CN210115352U - 一种钢管冷弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管冷弯装置，涉及钢管折弯设备，其包括工作台，竖直固设在工作台表面的靠模，以及设置在工作台上的冷弯组件，所述冷弯组件包括液压缸、推动轴和模头，所述液压缸固定在工作台表面，所述推动轴与液压缸连接并朝向靠模方向设置，所述模头固定设置在推动轴远离液压缸的一端，相比需要借助火工校正的压力工装夹具和大型钢管弯曲设备，本实用新型具有加工效率高、加工成本低的优点。

Description

一种钢管冷弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯设备，更具体地说，它涉及一种钢管冷弯装置。

背景技术

钢管弯曲设备科广泛用于钢铁冶金、钢架结构、预制构件、建工建材、钢管生产等企业，是对各种类型钢管进行弯曲时不可缺少的加工设备。

目前，钢管弯曲成型主要是采用压力工装夹具并借助火工校正来实现。对于那些应用管桁架来组建的工程，钢结构生产加工量一般都达到几千吨甚至上万吨，此时采用压力工装夹具不仅在经济费用上不合理，其制造周期也相对较长。若采用大型钢管弯曲设备，其占地面积较大且弯曲装置复杂而造成经济费用增高。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种钢管冷弯装置，其具有加工效率高、加工成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管冷弯装置，包括工作台，竖直固设在工作台表面的靠模，以及设置在工作台上的冷弯组件，所述冷弯组件包括液压缸、推动轴和模头，所述液压缸固定在工作台表面，所述推动轴与液压缸连接并朝向靠模方向设置，所述模头固定设置在推动轴远离液压缸的一端。

通过采用上述技术方案，现有技术中，利用小型压力工装夹具折弯钢管，都需要借助火工来校正，加工效率低；若利用大型钢管弯曲设备，其占地面积大且加工成本高。本实用新型采用钢管冷弯装置，其无需借助火工来校正，加工效率较高，经济合理，而且小型钢管冷弯装置占地面积小，加工成本较低。

进一步的，所述模头包括受力板、固定板和套模，所述受力板与推动轴固定，所述固定板与受力板固定，所述套模与固定板固定。

通过采用上述技术方案，固定板与受力板可通过螺栓等方式进行固定，使得固定板与套模可拆卸设置，从而可对套模进行更换，加工不同粗细的钢管时运用不同的套模。

进一步的，所述套模为与钢管相契合的弧形凹槽块。

通过采用上述技术方案，钢管冷弯过程中，可将钢管放置于弧形凹槽内，推动轴推动套模前进时，钢管不会从套模中滑出。

进一步的，所述模头包括滚轮架、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮平行且并列设置，所述第一滚轮相对第二滚轮设置在内侧，所述第一滚轮的伸长长度小于第二滚轮的伸长长度。

通过采用上述技术方案，第一滚轮和第二滚轮并列设置可代替套模对钢管进行折弯，由于套模与钢管之间为滑动摩擦，在推动轴的巨大推力下，套模会在钢管表面形成较大的伤痕，甚至使得钢管压瘪和变形，而滚轮与钢管表面为滚动摩擦，可大大降低钢管表面的伤痕印记，避免钢管造成变形。

进一步的，两组所述冷弯组件于工作台上相对滑移设置，且两组所述冷弯组件均由锁定件固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，两组冷弯组件可沿工作台表面相对滑移设置，从而折弯不同长度的钢管，或者需要将钢管折弯成不同曲率的时候，可相对应的调整两组冷弯组件之间的距离，使得其更优的适应钢管冷弯工艺。

进一步的，所述靠模的远离冷弯组件的一面设置有多个立柱，所述立柱与工作台固定，所述靠模背靠立柱且与其固定连接。

通过采用上述技术方案，立柱起到支撑和定位靠模的作用，其可与工作台焊接或一体成型，靠模可与立柱通过螺栓可拆卸固定，当需要加工不同曲率的钢管时，可直接更换不同曲率的靠模，操作方便，适用范围广。

进一步的，所述立柱底端远离靠模的一侧设置有用于加强支撑作用的角钢。

通过采用上述技术方案，钢管冷弯装置工作过程中，靠模受到钢管和推动轴的作用力较大，通过设置角钢，增强立柱的结构强度，避免工作过程中出现立柱与工作台分离的情况。

进一步的，所述靠模的表面设置有用于放置钢管的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽与套模配合，钢管放置于弧形凹槽和套模之间，其中弧形凹槽起到定位钢管和防钢管在折弯过程中脱模的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）现有技术中，利用小型压力工装夹具折弯钢管，都需要借助火工来校正，加工效率低；若利用大型钢管弯曲设备，其占地面积大且加工成本高。本实用新型采用钢管冷弯装置，其无需借助火工来校正，加工效率较高，经济合理，而且小型钢管冷弯装置占地面积小，加工成本较低；

（2）通过设置套模和靠模上的弧形凹槽，起到定位钢管的作用，可避免钢管在折弯过程中发生脱模的情况，提高安全性；通过设置第一滚轮和第二滚轮，代替套模对钢管进行折弯，可避免在钢管表面产生较大的伤痕和印记，也可避免钢管发生变瘪和变形。

附图说明

图1为实施例一中钢管冷弯装置的整体结构示意图；

图2为实施例二中钢管冷弯装置的整体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、靠模；3、液压缸；4、推动轴；5、模头；511、受力板；512、固定板；513、套模；521、滚轮架；522、第一滚轮；523、第二滚轮；6、锁定件；7、立柱；8、角钢；9、弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

如图1所示，一种钢管冷弯装置，包括工作台1，表面为曲面的靠模2和两组冷弯组件，工作台1上焊设有若干跟立柱7，靠模2背靠并通过螺栓固定在立柱7上，靠模2的表面开设有用于放置钢管的弧形凹槽9。立柱7底端远离靠模2的一侧设置有角钢8，角钢8分别与立柱7和工作台1固定，起到支撑和加强立柱7强度结构的作用。本实施例中的钢管冷弯装置占地面积小，加工效率高且无需借助火工校正，加工成本低。

两组冷弯组件相对靠模2设置且分别位于靠模2的两侧，冷弯组件包括液压缸3、推动轴4和模头5。两个液压缸3通过滑轨相对滑移设置在工作台1上，且工作台1上设置有多个螺孔，液压缸3由锁定件6固定在工作台1上，锁定件6采用与螺孔相配合的螺栓。推动轴4与液压缸3连接并朝向靠模2设置，模头5焊设在推动轴4远离液压缸3的一端。将液压缸3滑移设置于工作台1上，相应的可调整两个液压缸3之间的距离，从而可加工不同长度和曲率的钢管。

模头5包括受力板511、固定板512和套模513，受力板511焊设在推动轴4的端部，固定板512与受力板511通过螺栓固定，套模513与固定板512焊设，套模513为与钢管表面相契合的弧形凹槽块。折弯钢管时，将钢管放置于套模513中，然后启动液压缸3，推动轴4推动套模513对钢管进行折弯，可避免钢管出现脱模的情况。

实施例二

如图2所示，一种钢管冷弯装置，与实施例一的不同之处在于，模头5包括滚轮架521、第一滚轮522和第二滚轮523，第一滚轮522和第二滚轮523平行且并列设置于滚轮架521上，第一滚轮522相对第二滚轮523设置在内侧，第一滚轮522的伸长长度小于第二滚轮523的伸长长度。

第一滚轮522和第二滚轮523并列设置可代替套模513对钢管进行折弯，由于套模513与钢管之间为滑动摩擦，在推动轴4的巨大推力下，套模513会在钢管表面形成较大的伤痕，甚至使得钢管压瘪和变形，而滚轮与钢管表面为滚动摩擦，可大大降低钢管表面的伤痕印记，避免钢管造成变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管冷弯装置，包括工作台（1），竖直固设在工作台（1）表面的靠模（2），以及设置在工作台（1）上的冷弯组件，其特征在于，所述冷弯组件包括液压缸（3）、推动轴（4）和模头（5），所述液压缸（3）固定在工作台（1）表面，所述推动轴（4）与液压缸（3）连接并朝向靠模（2）方向设置，所述模头（5）固定设置在推动轴（4）远离液压缸（3）的一端。

2.根据权利要求1所述的钢管冷弯装置，其特征在于，所述模头（5）包括受力板（511）、固定板（512）和套模（513），所述受力板（511）与推动轴（4）固定，所述固定板（512）与受力板（511）固定，所述套模（513）与固定板（512）固定。

3.根据权利要求2所述的钢管冷弯装置，其特征在于，所述套模（513）为与钢管相契合的弧形凹槽块。

4.根据权利要求1所述的钢管冷弯装置，其特征在于，所述模头（5）包括滚轮架（521）、第一滚轮（522）和第二滚轮（523），所述第一滚轮（522）和第二滚轮（523）平行且并列设置，所述第一滚轮（522）相对第二滚轮（523）设置在内侧，所述第一滚轮（522）的伸长长度小于第二滚轮（523）的伸长长度。

5.根据权利要求1所述的钢管冷弯装置，其特征在于，两组所述冷弯组件于工作台（1）上相对滑移设置，且两组所述冷弯组件均由锁定件（6）固定在工作台（1）上。

6.根据权利要求1所述的钢管冷弯装置，其特征在于，所述靠模（2）的远离冷弯组件的一面设置有多个立柱（7），所述立柱（7）与工作台（1）固定，所述靠模（2）背靠立柱（7）且与其固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢管冷弯装置，其特征在于，所述立柱（7）底端远离靠模（2）的一侧设置有用于加强支撑作用的角钢（8）。

8.根据权利要求1所述的钢管冷弯装置，其特征在于，所述靠模（2）的表面设置有用于放置钢管的弧形凹槽（9）。

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