CN210103822U - 一种抗静电pet网格保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抗静电PET网格保护膜，所述抗静电PET网格保护膜，依次为网格离型层、抗静电层、PET基材层、网格有机硅胶黏剂层、离型膜层。本实用新型明显提升产品抗静电性能及保护膜贴合排气性能，同时在非胶面一侧带有网格离型层物质，可有效的避免上层贴合材料的溢胶风险。抗静电性能可以有效的避免材料剥离时产生的静电，有效的保护被贴物不被静电所破坏。

Description

一种抗静电PET网格保护膜

技术领域

本实用新型涉及一种抗静电PET网格保护膜，尤其涉及胶黏剂和电子技术领域。

背景技术

随着电子技术的不断发展以及电子元器件模切行业的不断进步，对于电子元件模切的各类原料的要求也越来越高，对于过程用保护膜的附加功能要求也越来越多。

在电子模切行业中对于保护及排废用料，模切完成从元器件表面剥离过程中会产生静电，严重时会损坏电子元器件，造成损失。更严重者表面会产生静电火花会引起更为严重的后果。

同时，由于在模切过程中会同时进行多层材料的复合，会将两种以上的材料进行复合贴复，在该过程中往往会贴合高剥离力的胶带类产品，因此对于过程用保护膜，在其非胶面上需要添加一层离型类物质以防止粘合以及溢胶。

为了减少贴合材料的复合层数，现在要求单一材料尽可能多的具备多种功能。目前市面上绝大多数的材料只具备单一的保护功能，对于多层结构复合后的影响考虑甚少。

在进行多层材料贴合时，由于机器设备以及材料自身的特性，贴合完毕后在各层材料之间会存在空气。 气泡会对模切过后的材料的表面产生不良影响，严重时会对其性能产生破坏，最终导致产品报废。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种抗静电PET保护膜。

本实用新型采用的技术方案为：

一种抗静电PET网格保护膜，其特征在于从上至下一次为：第一层网格离型层、第二层抗静电层、第三层PET基材层，第四层网格有机硅胶黏剂层、第五层离型层。

第一层网格离型层是在第二层抗静电层之上通过凹版印刷辊进行高温固化，形成一层网格结构的小分子硅油物质，其厚度为0.5-3μm，优选的厚度为1μm。在达到消除静电的同时使得贴在该保护膜上层的胶带可容易移除，避免粘结力过大和溢胶，贴合胶带类产品以及其他有粘性的产品后何以迅速将贴合的气体排出。在进行多层结构叠加贴合时会有效的避免气泡产生，有效的减少不良品的产生。

第二层为抗静电层，该层直接在PET基材上通过微凹辊进行涂布，其厚度约为0.1-0.5μm，优选的厚度为0.2μm，微凹辊的目数在150-200目之间，其表面电阻值可在10⁴-10¹⁰Ω。

第三层为PET基材层，即聚酯薄膜层，厚度为20-200μm，优选的厚度为36-75μm。

第四层为网格有机硅胶黏剂层，是在PET膜下方涂布一层有机硅物质形成的，可以贴合在模切元器件表面。有机硅胶黏剂层的厚度约为5-20μm，优选的厚度为10-15μm，通过凹版印刷辊进行涂布，其形成的网格大小在100-300μm之间。该网格有机硅胶黏剂层可以有效的对被保护的电子元器件进行敷贴和粘结，同时因其具有网格结构，有非常好的排气性能。

第五层为贴合离型膜层，厚度为20-50μm，优选的厚度为25-40μm。使用氟塑离型膜或者非硅离型膜，贴合在胶层表面，起到保护胶面的作用，优选的离型膜为氟塑离型膜。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过在传统的PET保护膜上涂布抗静电层，相较传统的过程用保护膜，可有效的降低在剥离保护膜时产生的静电效应，从而减少由于静电的产生对模切的电子元器件造成的破坏。

2.本实用新型通过在抗静电PET保护膜上再涂布一层离型层物质，在贴合模切件时可复合多层元器件，在确保模切过程的同时可以有效的防止上层贴合的胶带产生的溢胶的现象，同时确保上层胶带同下层模切件可容易分离。

3.本实用新型通过对硅胶胶黏剂层以及离型层进行网格化处理，有效的解决在保护膜贴合过程中产生的气泡对被贴物的影响，将贴合过程中产生的空气及时有效的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合附图予以说明。

图1是本实用新型产品结构示意图。

附图标记：1-网格离型层，2-抗静电层，3-PET基材层，4-网格有机硅胶黏剂层，5-离型层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种抗静电PET网格保护膜，其特征在于从上至下一次为：网格离型层、抗静电层、PET基材层，网格有机硅胶黏剂层、离型层。

第一层为网格离型层是在第二层抗静电层之上通过凹版印刷辊进行涂布一层小分子硅油物质形成的，其厚度为0.5-3μm。其涂硅量在0.3±0.2g/㎡，可达到的24小时离型力（使用Tesa 7475胶带进行测试）达到10-100gf/in，其残余粘着率可达到88%以上。

第二层为抗静电层，该层直接在PET基材上通过微凹辊进行涂布，其厚度约为0.1-0.5μm，微凹辊的目数在150-200目之间，其表面电阻值可在10⁴-10¹⁰Ω。

第三层为PET基材层，即聚酯薄膜层，厚度为20-200μm。

第四层为网格有机硅胶黏剂层，在PET膜下方涂布一层有机硅物质，厚度约为5-20μm，剥离黏着力可在1-200gf/in。通过凹版印刷辊进行涂布，其形成的网格宽度大小在100-300μm之间。贴合玻璃后可在2-10s后将贴合空气完全排出。

第五层为贴合离型膜层，使用氟塑离型膜，离型层的厚度为20-50μm。

Claims (6)

1.一种抗静电PET网格保护膜，其特征在于从上至下依次为：网格离型层、抗静电层、PET基材层、网格有机硅胶黏剂层、离型膜层。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电PET网格保护膜，其特征在于：所述网格离型层通过凹版印刷辊涂布出的结构，其厚度为0.5-3μm。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电PET网格保护膜，其特征在于：所述抗静电层是在PET基材上通过微凹辊进行涂布，其厚度为0.1-0.5μm。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电PET网格保护膜，其特征在于：所述PET基材层厚度为20-200μm。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电PET网格保护膜，其特征在于：所述网格有机硅胶黏剂层的厚度为5-20μm，形成的网格宽度大小在100-300μm之间。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电PET网格保护膜，其特征在于：所述离型膜层的厚度为20-50μm。

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