CN210099678U - 一种抛光机的抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛光机的抛光机构，属于机械技术领域。它解决了抛光机操作方便的优点。本抛光机的抛光机构包括机架、第一电机以及均设于机架上且用于安装砂带的第一驱动轮和从动轮，第一驱动轮通过第一转轴与机架转动连接，且第一电机通过传动机构驱动第一转轴转动；机架上还滑动连接有支架，该支架能沿第一转轴的轴向滑动并锁定在滑动位置，支架靠近砂带的一侧设有抛光轮，抛光轮通过第二转轴与支架转动连接，第一转轴和第二转轴上分别固连有主带轮和副带轮，且当支架滑动至主带轮和副带轮对齐时，主带轮和副带轮通过第一同步带相连。本抛光机的抛光机构具有使用方便的优点。

Description

一种抛光机的抛光机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种抛光机，特别是一种抛光机的抛光机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。它是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的抛光工序一般由粗抛和精抛组成，其中，粗抛采用砂带机完成，精抛采用砂轮机完成。在现有的设备中，砂带机和砂轮机一般都是相互独立的，工件经砂带机抛光后，再从砂带机取下并放入到砂轮机完成整个抛光过程，整个过程涉及两次工件定位，操作较为不便且影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便且加工精度高的抛光机的抛光机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种抛光机的抛光机构，包括机架、第一电机以及均设于机架上且用于安装砂带的第一驱动轮和从动轮，其特征在于，所述的第一驱动轮通过第一转轴与机架转动连接，且第一电机通过传动机构驱动第一转轴转动；机架上还滑动连接有支架，该支架能沿第一转轴的轴向滑动并锁定在滑动位置，支架靠近砂带的一侧设有抛光轮，抛光轮通过第二转轴与支架转动连接，第一转轴和第二转轴上分别固连有主带轮和副带轮，且当支架滑动至主带轮和副带轮对齐时，主带轮和副带轮能通过第一同步带相连。

本抛光机构工作过程如下：先通过砂带对工件进行粗抛，此时抛光轮远离砂带以免影响砂带抛光；粗抛完成后，卸下砂带，抛光轮移动至起初砂带的位置，对工件进行精抛。

本抛光机构集成砂带和抛光轮，且抛光轮能相对于砂带前后移动，使砂带抛光和抛光轮抛光这两道工序互不影响，这样在不需要移动工件的前提下便可完成粗抛和精抛，具有使用方便和加工精度高的优点。

在上述的抛光机的抛光机构中，所述的机架包括本体和盖板，盖板与本体滑动连接，且本体上固定有能驱动盖板沿第一转轴的径向往复滑动的驱动件，所述的第一转轴和第一电机均设置在盖板上。采用上述设计，使第一驱动轮能沿第一转轴的径向滑动，以改变第一驱动轮位置来适应不同类型的砂带，来提高本抛光机构的实用性。

在上述的抛光机的抛光机构中，所述的本体上固定有沿第一转轴径向设置的第一导轨，第一导轨上设有第一滑块，且第一滑块和盖板相固连。采用上述设计，具有结构简单、组装方便的优点。

在上述的抛光机的抛光机构中，所述的本体上固定有沿第一转轴轴向设置的第二导轨，第二导轨上设有第二滑块，且第二滑块与支架固连，本抛光机构还包括使支架锁定在滑动位置的锁紧件。

在上述的抛光机的抛光机构中，所述的第二滑块为锁紧滑块，且上述的锁紧件为上述的第二滑块。第二滑块直接采用具备锁紧功能的锁紧滑块，以减少零部件数量，来简化结构和提高组装方便性。

作为另一种方案，在上述的抛光机的抛光机构中，上述的锁紧件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与支架固连。

在上述的抛光机的抛光机构中，上述的盖板上设有第二驱动轮，第二驱动轮通过第三转轴与盖板转动连接，第一驱动轮和第二驱动轮相正对，且第一驱动轮和第二驱动轮之间的距离大于砂带的厚度，所述的第一电机通过上述的传动机构驱动第三转轴转动。实际使用时，砂带由第一驱动轮或第二驱动轮单独驱动，使本机构适用于不同尺寸的砂带，来进一步提高实用性。

在上述的抛光机的抛光机构中，所述的传动机构包括固定在第一电机主轴上的驱动带轮和分别固定在第一转轴和第三转轴上的两被动带轮，且驱动带轮和两被动带轮通过第二同步带相连。

作为另一方案，在上述的抛光机的抛光机构中，所述的传动机构包括与第一电机主轴固连的主齿轮和与第一转轴固连的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

在上述的抛光机的抛光机构中，所述的机架的上方设有底座，且机架通过竖直设置的旋转轴与底座转动连接，底座内具有空腔，且旋转轴的上端伸入到空腔内，底座上还固定有第二电机，且第二电机通过驱动机构带动旋转轴转动。在第二电机、驱动机构等配合下，使整个抛光机构能够在水平方向上360度转动，以将机构调节到最佳抛光位置，来提高实用性。

在上述的抛光机的抛光机构中，所述的驱动机构位于空腔内，且驱动机构为蜗轮蜗杆传动机构或齿轮传动机构。

与现有技术相比，本抛光机的抛光机构具有以下优点：

1、本抛光机构集成砂带和抛光轮，且抛光轮能相对于砂带前后移动，使砂带抛光和抛光轮抛光这两道工序互不影响，这样在不需要移动工件的前提下便可完成粗抛和精抛，具有使用方便和加工精度高的优点。

2、在驱动件作用下，使第一驱动轮和第二驱动轮均能沿第一转轴的径向滑动，以改变第一驱动轮和第二驱动轮的位置来适应不同类型的砂带，来提高本抛光机构的实用性。

3、通过设置均由第一电机驱动转动的第一驱动轮和第二驱动轮，且在实际使用时，砂带由第一驱动轮或第二驱动轮单独驱动，使本机构适用于不同尺寸的砂带，来进一步提高实用性。

附图说明

图1是本抛光机的抛光机构的结构示意图。

图2是本抛光机的抛光机构在另一方向上的结构示意图。

图3是驱动带轮和被动带轮的连接结构示意图。

图4是支架和机架的连接结构示意图。

图5是主带轮和副带轮通过第一同步带连接后的示意图。

图中，1、底座；2、机架；2a、本体；2b、盖板；3、第一电机；4、砂带；5、第一驱动轮；6、从动轮；7、旋转轴；8、第二电机；9、第一转轴；10、驱动件；11、第一导轨；12、第一滑块；13、支架；14、主带轮；15、副带轮；16、第一同步带；17、第二导轨；18、第二滑块；19、第二驱动轮；20、第三转轴；21、驱动带轮；22、被动带轮；23、第二同步带；24、抛光轮；25、第二转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本抛光机的抛光机构包括底座1、机架2、第一电机3以及均设于机架2上且用于安装砂带4的第一驱动轮5和从动轮6。

其中，如图1和图2所示，底座1设置在机架2的正上方，且机架2通过竖直设置的旋转轴7与底座1转动连接。在本实施例中，旋转轴7的下端与机架2固连，且旋转轴7的上端通过轴承与底座1转动连接。如图1所示，底座1内具有空腔，且旋转轴7的上端伸入到空腔内。即此时，轴承位于空腔内。底座1上还固定有第二电机8，且第二电机8通过驱动机构带动旋转轴7转动。优选第二电机8安装在底座1外，驱动机构位于空腔内，且驱动机构为蜗轮蜗杆传动机构或齿轮传动机构。

具体来说，如图2所示，第一驱动轮5通过第一转轴9与机架2转动连接，此时，第一转轴9的一端与第一驱动轮5固连，且第一转轴9的另一端与机架2转动连接。第一电机3通过传动机构驱动第一转轴9转动。在本实施例中，机架2包括本体2a和盖板2b，且第一电机3和第一驱动轮5分别设置在盖板2b的两侧。其中，盖板2b与本体2a滑动连接，且本体2a上固定有能驱动盖板2b沿第一转轴9的径向往复滑动的驱动件10。第一转轴9和第一电机3均设置在盖板2b上，且优选第一转轴9通过轴承与盖板2b转动连接。

其中，如图2和图3所示，盖板2b和机架2滑动连接的方式如下：本体2a上固定有沿第一转轴9径向设置的第一导轨11，第一导轨11上设有第一滑块12，且第一滑块12和盖板2b相固连。优选第一导轨11有两条，两第一导轨11位置并列设置，且每个第一导轨11上均设有至少有一个第一滑块12。驱动件10为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与盖板2b固连，从而稳定驱动盖板2b移动。

如图1、图3、图4和图5所示，机架2上还滑动连接有支架13，该支架13能沿第一转轴9的轴向滑动并锁定在滑动位置。支架13靠近砂带4的一侧设有抛光轮24，抛光轮24通过第二转轴25与支架13转动连接。此时，第二转轴25的一端与抛光轮24固连，且第二转轴25的另一端通过轴承与支架13转动连接。第一转轴9和第二转轴25上分别固连有主带轮14和副带轮15，且当支架13滑动至主带轮14和副带轮15对齐时，主带轮14和副带轮15通过第一同步带16相连。

在本实施例中，如图3和图4所示，支架13的安装方式具体如下：本体2a上固定有沿第一转轴9轴向设置的第二导轨17，第二导轨17上设有第二滑块18，且第二滑块18与支架13固连，本抛光机构还包括使支架13锁定在滑动位置的锁紧件。第二滑块18为锁紧滑块，且锁紧件为第二滑块18。第二滑块18直接采用具备锁紧功能的锁紧滑块，以减少零部件数量，来简化结构和提高组装方便性。

进一步说明，盖板2b上设有第二驱动轮19，且第二驱动轮19通过第三转轴20与盖板2b转动连接，此时，第三转轴20的一端与第二驱动轮19固连，且第三转轴20的另一端通过轴承与盖板2b转动连接。如图1和图3所示，第一驱动轮5和第二驱动轮19相正对，且第一驱动轮5和第二驱动轮19之间的距离大于砂带4的厚度，第一电机3通过上述的传动机构驱动第三转轴20转动。实际使用时，砂带4由第一驱动轮5或第二驱动轮19单独驱动，使本机构适用于不同尺寸的砂带4，来进一步提高实用性。传动机构包括固定在第一电机3主轴上的驱动带轮21和分别固定在第一转轴9和第三转轴20上的两被动带轮22，且驱动带轮21和两被动带轮22通过第二同步带23相连。

本抛光机构工作过程如下：如图1所示，先通过砂带4对工件进行粗抛，此时抛光轮24远离砂带4以免影响砂带4抛光；如图5所示，粗抛完成后，卸下砂带4，抛光轮24移动至起初砂带4的位置，对工件进行精抛。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：锁紧件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与支架13固连。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：传动机构包括与第一电机3主轴固连的主齿轮和与第一转轴9固连的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种抛光机的抛光机构，包括机架(2)、第一电机(3)以及均设于机架(2)上且用于安装砂带(4)的第一驱动轮(5)和从动轮(6)，其特征在于，所述的第一驱动轮(5)通过第一转轴(9)与机架(2)转动连接，且第一电机(3)通过传动机构驱动第一转轴(9)转动；机架(2)上还滑动连接有支架(13)，该支架(13)能沿第一转轴(9)的轴向滑动并锁定在滑动位置，支架(13)靠近砂带(4)的一侧设有抛光轮(24)，抛光轮(24)通过第二转轴(25)与支架(13)转动连接，第一转轴(9)和第二转轴(25)上分别固连有主带轮(14)和副带轮(15)，且当支架(13)滑动至主带轮(14)和副带轮(15)对齐时，主带轮(14)和副带轮(15)能通过第一同步带(16)相连。

2.根据权利要求1所述的抛光机的抛光机构，其特征在于，所述的机架(2)包括本体(2a)和盖板(2b)，盖板(2b)与本体(2a)滑动连接，且本体(2a)上固定有能驱动盖板(2b)沿第一转轴(9)的径向往复滑动的驱动件(10)，所述的第一转轴(9)和第一电机(3)均设置在盖板(2b)上。

3.根据权利要求2所述的抛光机的抛光机构，其特征在于，所述的本体(2a)上固定有沿第一转轴(9)径向设置的第一导轨(11)，第一导轨(11)上设有第一滑块(12)，且第一滑块(12)和盖板(2b)相固连。

4.根据权利要求2所述的抛光机的抛光机构，其特征在于，所述的本体(2a)上固定有沿第一转轴(9)轴向设置的第二导轨(17)，第二导轨(17)上设有第二滑块(18)，且第二滑块(18)与支架(13)固连，本抛光机构还包括使支架(13)锁定在滑动位置的锁紧件。

5.根据权利要求4所述的抛光机的抛光机构，其特征在于，所述的第二滑块(18)为锁紧滑块，且上述的锁紧件为上述的第二滑块(18)。

6.根据权利要求2所述的抛光机的抛光机构，其特征在于，上述的盖板(2b)上设有第二驱动轮(19)，第二驱动轮(19)通过第三转轴(20)与盖板(2b)转动连接，第一驱动轮(5)和第二驱动轮(19)相正对，且第一驱动轮(5)和第二驱动轮(19)之间的距离大于砂带(4)的厚度，所述的第一电机(3)通过上述的传动机构驱动第三转轴(20)转动。

7.根据权利要求6所述的抛光机的抛光机构，其特征在于，所述的传动机构包括固定在第一电机(3)主轴上的驱动带轮(21)和分别固定在第一转轴(9)和第三转轴(20)上的两被动带轮(22)，且驱动带轮(21)和两被动带轮(22)通过第二同步带(23)相连。

8.根据权利要求1所述的抛光机的抛光机构，其特征在于，所述的传动机构包括与第一电机(3)主轴固连的主齿轮和与第一转轴(9)固连的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

9.根据权利要求1所述的抛光机的抛光机构，其特征在于，所述的机架(2)的上方设有底座(1)，且机架(2)通过竖直设置的旋转轴(7)与底座(1)转动连接，底座(1)内具有空腔，且旋转轴(7)的上端伸入到空腔内，底座(1)上还固定有第二电机(8)，且第二电机(8)通过驱动机构带动旋转轴(7)转动。

10.根据权利要求9所述的抛光机的抛光机构，其特征在于，所述的驱动机构位于空腔内，且驱动机构为蜗轮蜗杆传动机构或齿轮传动机构。

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