CN213592522U - 一种新型砂轮抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型砂轮抛光机，包括底板，所述底板的一侧设置有底座，底座上设置Y轴线性模组，Y轴线性模组的滑块上设置有X轴线性模组，X轴线性模组的滑块上设置有竖板，所述竖板上安装有Z轴线性模组，Z轴线性模组的滑块上安装有抛光机构，所述抛光机构的下方设置有回转机构，所述回转机构固定在底板的另一侧；本实用新型在支柱上设置了动力气缸用来驱动转轮带动砂带做左右方向的往复摆动，从而提高砂带的抛光利用率，达到更好的抛光效率，减少返工率；本实用新型能够实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光，提高抛光机工作效率的同时，显著降低抛光机的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种新型砂轮抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。传统的抛光机在抛光时，工件容易有局部可能达不到实际的抛光效果，出现抛光效果不均匀的问题，就需要返工操作，降低了抛光工作效率。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种新型砂轮抛光机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型砂轮抛光机，以解决所述背景技术中提出的问题。
为实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型砂轮抛光机，包括底板，所述底板的一侧设置有底座，底座上设置Y轴线性模组，Y轴线性模组的滑块上设置有X轴线性模组，X轴线性模组的滑块上设置有竖板，所述竖板上安装有Z轴线性模组，Z轴线性模组的滑块上安装有抛光机构，所述抛光机构的下方设置有回转机构，所述回转机构固定在底板的另一侧。
进一步地，所述抛光机构包括砂带、转轮和机箱，转轮包括主动轮和从动轮，砂带张紧在主动轮和从动轮的外表面，所述转轮通过支柱安装在机箱上，机箱内设有驱动转轮做左右来回微摆动的动力机构，动力机构与支柱联动连接。
进一步地，所述回转机构包括支撑座，支撑座上安装有驱动电机和圆盘旋转支撑轴，驱动电机的输出轴与圆盘旋转支撑轴固定连接，圆盘旋转支撑轴上安装有圆盘，圆盘上沿着圆盘旋转支撑轴均匀分布有四个水平支撑轨。
进一步地，所述水平支撑轨上套有滑动槽，滑动槽两侧开有螺孔，通过螺钉在水平支撑轨上定位，滑动槽上固定安装有水平的安装板，安装板上固定安装有工件限位装置。
进一步地，所述动力机构包括动力气缸，动力气缸中设有活塞杆，活塞杆端部通过连接杆与支柱连接，转轮通过支撑轴固设在支柱上，支撑轴与支柱垂直相交，支撑轴穿过支柱的一端设有球形突起。
进一步地，所述连接杆端部设有第一环形圈，第一环形圈内环面与球形突起外表面匹配，球形突起嵌设在第一环形圈中，球形突起背离支柱的一端延伸有螺杆，螺杆上设有锁紧螺母。
进一步地，所述螺杆上套设有垫片，垫片位于锁紧螺母和球形突起之间。
进一步地，所述活塞杆端部固设有连接块，连接块朝向连接杆的端面设有开口槽，开口槽相对的两个侧壁上分别设有通孔。
进一步地，所述连接杆朝向开口槽的端面设有第二环形圈，第二环形圈置于开口槽中且第二环形圈中设有定位轴，定位轴的两端穿过开口槽壁上的两个通孔。
与现有技术相比，本实用新型一种新型砂轮抛光机，在支柱上设置了动力气缸用来驱动转轮带动砂带做左右方向的往复摆动，从而提高砂带的抛光利用率，达到更好的抛光效率，减少返工率；本实用新型能够实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光，提高抛光机工作效率的同时，显著降低抛光机的成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型一种新型砂轮抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型砂轮抛光机中的回转机构结构示意图；
图3为本实用新型一种新型砂轮抛光机中的动力机构结构示意图。
附图中：
1、底板；2、底座；3、Y轴线性模组；4、X轴线性模组；5、竖板；6、 Z轴线性模组；7、抛光机构；71、砂带；72、主动轮；73、从动轮；74、机箱；8、回转机构；81、支撑座；82、驱动电机；83、滑动槽；84、圆盘；85、圆盘旋转支撑轴；86、水平支撑轨；87、工件限位装置；9、动力机构；91、动力气缸；92、活塞杆；93、连接杆；931、第一环形圈；94、支撑轴；941、球形突起；95、螺杆；96、锁紧螺母；97、垫片；98、连接块；981、开口槽； 982、第二环形圈；983、定位轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型砂轮抛光机，包括底板1，所述底板1的一侧设置有底座2，底座2上设置Y轴线性模组3，Y轴线性模组3的滑块上设置有X轴线性模组4，X轴线性模组4的滑块上设置有竖板5，所述竖板5上安装有Z轴线性模组6，Z轴线性模组6的滑块上安装有抛光机构7，所述抛光机构7的下方设置有回转机构8，所述回转机构8固定在底板1的另一侧。
本实施例中的所述抛光机构7包括砂带71、转轮和机箱74，转轮包括主动轮72和从动轮73，砂带71张紧在主动轮72和从动轮73的外表面，所述转轮通过支柱安装在机箱74上，机箱74内设有驱动转轮做左右来回微摆动的动力机构9，动力机构9与支柱联动连接。
本实施例中的所述回转机构8包括支撑座81，支撑座81上安装有驱动电机82和圆盘旋转支撑轴85，驱动电机82的输出轴与圆盘旋转支撑轴85固定连接，圆盘旋转支撑轴85上安装有圆盘84，圆盘84上沿着圆盘旋转支撑轴 85均匀分布有四个水平支撑轨86，水平支撑轨86上套有滑动槽83，滑动槽 83两侧开有螺孔，通过螺钉在水平支撑轨86上定位，滑动槽83上固定安装有水平的安装板88，安装板88上固定安装有工件限位装置87。
本实施例中的所述动力机构9包括动力气缸91，动力气缸91中设有活塞杆92，活塞杆92端部通过连接杆93与支柱连接，转轮通过支撑轴94固设在支柱上，支撑轴94与支柱垂直相交，支撑轴94穿过支柱的一端设有球形突起941，连接杆93端部设有第一环形圈931，第一环形圈931内环面与球形突起941外表面匹配，球形突起941嵌设在第一环形圈931中，球形突起941 背离支柱的一端延伸有螺杆95，螺杆95上设有锁紧螺母96。通过锁紧螺母 96锁定连接杆93防止其脱离支撑轴94。动力气缸91通过活塞杆92拉动连接杆93做水平方向上的左右来回运动从而使转轮在左右方向上有微摆动，使该砂带71充分地磨削工件完成抛光动作，达到更好的抛光效果。
本实施例中的所述螺杆95上套设有垫片97，垫片97位于锁紧螺母96和球形突起941之间。垫片97的设置可以减少支撑轴94在摆动时与连接杆93 之间的磨损，延长其使用寿命。
本实施例中的所述活塞杆92端部固设有连接块98，连接块98朝向连接杆93的端面设有开口槽981，开口槽981相对的两个侧壁上分别设有通孔，连接杆93朝向开口槽981的端面设有第二环形圈982，第二环形圈982置于开口槽981中且第二环形圈982中设有定位轴983，定位轴983的两端穿过开口槽981壁上的两个通孔。
本实施例中的所述动力机构9还包括传感器和感应控制装置，传感器设置在工件限位装置87上，感应控制装置分别与Y轴线性模组3、X轴线性模组4、Z轴线性模组6、驱动电机82以及动力气缸91连接。当工件由输送机构输送到位时，感应器感应到工件后，将信号传递到感应控制装置，感应控制装置控制动力气缸91开始工作，感应器的设置使得该装置更具机械化，操作更方便，控制更准确。
采用所述方案，本实用新型在支柱上设置了动力气缸91用来驱动转轮带动砂带71做左右方向的往复摆动，从而提高砂带71的抛光利用率，达到更好的抛光效率，减少返工率。
本实用新型使用时，分别将不同规格的工件放置在工件限位装置87上， Y轴线性模组3工作带动X轴线性模组4、Z轴线性模组6以及抛光机构7沿着Y轴方向移动，X轴线性模组4工作带动Z轴线性模组6以及抛光机构7沿着X轴方向移动，Z轴线性模组6工作带动抛光机构7沿着Z轴方向移动，从而调节砂带71的位置，使得砂带71与工件接触，动力气缸91工作带动砂带 71对工件进行抛光作业，抛光作业完成后，驱动电机82工作带动圆盘旋转支撑轴85以及圆盘84转动，使得将圆盘84上的另一工件旋转至砂带71的下方，动力气缸91工作带动砂带71对另一工件进行抛光作业，从而可以完成多规格工件的抛光的同时，提高抛光机工作效率的同时，显著降低抛光机的成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型砂轮抛光机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧设置有底座(2)，底座(2)上设置Y轴线性模组(3)，Y轴线性模组(3)的滑块上设置有X轴线性模组(4)，X轴线性模组(4)的滑块上设置有竖板(5)，所述竖板(5)上安装有Z轴线性模组(6)，Z轴线性模组(6)的滑块上安装有抛光机构(7)，所述抛光机构(7)的下方设置有回转机构(8)，所述回转机构(8)固定在底板(1)的另一侧。
2.根据权利要求1所述一种新型砂轮抛光机，其特征在于：所述抛光机构(7)包括砂带(71)、转轮和机箱(74)，转轮包括主动轮(72)和从动轮(73)，砂带(71)张紧在主动轮(72)和从动轮(73)的外表面，所述转轮通过支柱安装在机箱(74)上，机箱(74)内设有驱动转轮做左右来回微摆动的动力机构(9)，动力机构(9)与支柱联动连接。
3.根据权利要求1所述一种新型砂轮抛光机，其特征在于：所述回转机构(8)包括支撑座(81)，支撑座(81)上安装有驱动电机(82)和圆盘旋转支撑轴(85)，驱动电机(82)的输出轴与圆盘旋转支撑轴(85)固定连接，圆盘旋转支撑轴(85)上安装有圆盘(84)，圆盘(84)上沿着圆盘旋转支撑轴(85)均匀分布有四个水平支撑轨(86)。
4.根据权利要求3所述一种新型砂轮抛光机，其特征在于：所述水平支撑轨(86)上套有滑动槽(83)，滑动槽(83)两侧开有螺孔，通过螺钉在水平支撑轨(86)上定位，滑动槽(83)上固定安装有水平的安装板(88)，安装板(88)上固定安装有工件限位装置(87)。
5.根据权利要求2所述一种新型砂轮抛光机，其特征在于：所述动力机构(9)包括动力气缸(91)，动力气缸(91)中设有活塞杆(92)，活塞杆(92)端部通过连接杆(93)与支柱连接，转轮通过支撑轴(94)固设在支柱上，支撑轴(94)与支柱垂直相交，支撑轴(94)穿过支柱的一端设有球形突起(941)。
6.根据权利要求5所述一种新型砂轮抛光机，其特征在于：所述连接杆(93)端部设有第一环形圈(931)，第一环形圈(931)内环面与球形突起(941)外表面匹配，球形突起(941)嵌设在第一环形圈(931)中，球形突起(941)背离支柱的一端延伸有螺杆(95)，螺杆(95)上设有锁紧螺母(96)。
7.根据权利要求6所述一种新型砂轮抛光机，其特征在于：所述螺杆(95)上套设有垫片(97)，垫片(97)位于锁紧螺母(96)和球形突起(941)之间。
8.根据权利要求5所述一种新型砂轮抛光机，其特征在于：所述活塞杆(92)端部固设有连接块(98)，连接块(98)朝向连接杆(93)的端面设有开口槽(981)，开口槽(981)相对的两个侧壁上分别设有通孔。
9.根据权利要求8所述一种新型砂轮抛光机，其特征在于：所述连接杆(93)朝向开口槽(981)的端面设有第二环形圈(982)，第二环形圈(982)置于开口槽(981)中且第二环形圈(982)中设有定位轴(983)，定位轴(983)的两端穿过开口槽(981)壁上的两个通孔。
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| CN202022238103.5U CN213592522U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种新型砂轮抛光机 |
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| CN (1) | CN213592522U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560993A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 江苏嘉一北科光学科技有限公司 | 一种大口径光学元件高效抛光机 |
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022238103.5U patent/CN213592522U/zh active Active
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