CN210079867U - 一种用于复合钢管喷涂的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，公开了一种用于复合钢管喷涂的支撑装置，包括底座，底座上设有支撑架，支撑架之间连接有滑杆，滑杆之间滑动连接有套杆，且套杆上安装有用于固定复合钢管的固定环；底座上设有两个相互平行的底板，底板的两端分别设有支撑组件，支撑组件包括相互滑动连接的内支撑杆和外支撑杆，内支撑杆的顶端设有三角支座，三角支座上铰接有用于支撑复合钢管的V字支架，V字支架的两端安装有球形支撑头，球形支撑头表面包覆有橡胶层。通过固定环对复合钢管的两端进行环向支撑固定，通过调节内支撑杆和外支撑杆的相对位置，调节支撑组件的高度，并配合V字支架的球形支撑头对复合钢管进行有效的支撑固定。

Description

一种用于复合钢管喷涂的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种用于复合钢管喷涂的支撑装置。

背景技术

复合钢管指的是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装有高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料的钢管。复合钢管多用于进行油/气输送，为了减少油/气在输送过程中的压力损失，提高输送效率，要求对复合钢管的内壁进行处理，减小钢管内壁的粗糙度，提高内壁的表面质量，以减少油/气输送过程中的阻力。

用以往的机械加工方法对钢管内壁进行喷漆，一般是将复合钢管直接安放在工作区域内，底部设有安放支撑座或等同的固定架，现有技术中的支撑装置的支撑方向无法进行调节，无法适应不同管径大小的钢管，导致支撑装置对钢管的支撑的稳定性差，使喷涂设备在工作时喷涂效率低，影响使用。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于复合钢管喷涂的支撑装置，以克服现有的支撑装置的支撑方向无法进行调节，对钢管的支撑的稳定性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种用于复合钢管喷涂的支撑装置，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架之间连接有滑杆，所述滑杆之间滑动连接有套杆，且套杆上安装有用于固定复合钢管的固定环；所述底座上设有两个相互平行的底板，所述底板的两端分别设有支撑组件，所述支撑组件包括相互滑动连接的内支撑杆和外支撑杆，所述内支撑杆的顶端设有三角支座，所述三角支座上铰接有用于支撑复合钢管的V字支架，且铰接处设有扭簧，所述V字支架可调节地安装在三角支座上，所述V字支架的两端安装有球形支撑头，所述球形支撑头表面包覆有橡胶层。

进一步地，所述固定环固定安装在套杆的中间位置，所述固定环的侧壁沿圆周滑动贯穿有若干销杆，所述销杆伸入固定环内的一端固定连接有弧形夹板，且弧形夹板与固定环内壁之间连接有弹簧。通过拉动固定环上的各个销杆，使连接在销杆一端的弧形夹板克服弹簧的弹力而向固定环的内壁所在的方向靠近，从而扩大各个弧形夹板之间形成的空间；将复合钢管的两端能伸入到弧形夹板形成的空间内，然后利用弹簧的弹力使各个弧形夹板对复合钢管进行环向的夹持固定。

进一步地，所述内支撑杆滑动套接在外支撑杆内，所述外支撑杆上开设有导向槽，所述内支撑杆上开设有若干定位孔，其中一个定位孔内插接有定位销。通过滑动内支撑杆从而调节支撑组件的高度，利用定位销与定位孔的插接，从而固定内支撑杆与外支撑杆的相对位置，直至将支撑组件调节至合适的高度，便于对复合钢管进行有效的支撑。

进一步地，所述底板滑动安装在底座上，两个底板相对的一侧分别固定连接有齿条，所述底座上转动连接有齿轮，所述齿轮分别与两个齿条相互啮合，且齿轮同轴连接有用于转动齿轮的第一旋钮。通过旋转第一旋钮，使齿轮进行转动，齿轮转动带动啮合在其两侧的两个齿条相互相向或相反移动，齿条带动与其固定连接的底板移动，从而使两个底板上所在的支撑组件相互远离或靠近，从而调节支撑组件与复合钢管在水平位置的合适的距离，便于支撑组件对复合钢管进行有效的支撑。

进一步地，所述底板呈中空设置，且底板内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别设有螺纹，且螺纹的方向相反；所述外支撑杆滑动连接在底板内，且两个外支撑杆分别螺纹连接在螺纹杆的两端。通过螺纹杆的转动，可以调节底板上的两个支撑组件的相对位置，以适应不同复合钢管的长度的需求，从而对复合钢管进行有效的支撑。

进一步地，所述螺纹杆同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有第二旋钮，且第二旋钮安装在底板的侧壁。利用第二旋钮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使螺纹杆转动，用来调节底板上的两个支撑组件的相对位置，以使支撑组件适应不同复合钢管的长度的需求，对复合钢管进行有效的支撑。

进一步地，所述外支撑杆的底部安装有若干滚轮，所述滚轮与底板相抵。外支撑杆底部的滚轮与底板接触，从而减少外支撑杆与底板之间的摩擦。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、复合钢管的两端分别伸入到固定环的弧形夹板形成的空间内，利用弹簧的弹力使各个弧形夹板对复合钢管进行环向的夹持固定，即实现了对复合钢管的初步固定。

2、通过第一旋钮、齿轮以及齿条之间的相互配合，齿轮转动的过程中通过齿条带动两个底板上所在的支撑组件相互远离或靠近，从而调节支撑组件与复合钢管在水平位置的合适的距离，便于支撑组件对复合钢管进行有效的支撑。

3、通过滑动内支撑杆从而调节支撑组件的高度，利用定位销与定位孔的插接，从而固定内支撑杆与外支撑杆的相对位置，直至将支撑组件调节至合适的位置。通过摆动铰接在三角支座上的V字支架的角度，使得V字支架上的球形支撑头与复合钢管相抵，从而实现对复合钢管进行支撑。

4、通过调节第二旋钮带动第二锥齿轮顺时针或逆时针转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动螺纹杆同步转动，从而使螺纹连接在螺纹杆两端的两个外支撑杆相互相向或相反移动，从而将底板两端的支撑组件之间调节至合适的位置，使支撑组件对复合钢管稳固的支撑固定，从而便于进行后期的喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中A-A方向的结构示意图；

图4为本实用新型中的底板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的固定环的结构示意图；

图6为本实用新型中的支撑组件的结构示意图；

图7为本实用新型中的V字支架支撑复合钢管的状态图。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑架2、滑杆21、套杆22、固定环3、销杆31、弧形夹板32、弹簧33、底板4、第二旋钮41、齿条42、支撑组件5、外支撑杆51、导向槽511、滚轮512、内支撑杆52、定位孔521、定位销522、三角支座6、V字支架61、球形支撑头62、齿轮7、第一旋钮71、螺纹杆8、第一锥齿轮81、第二锥齿轮82、复合钢管9。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例基本如附图1至7所示：一种用于复合钢管喷涂的支撑装置，包括底座1，所述底座1上设有支撑架2，所述支撑架2之间连接有滑杆21，所述滑杆21之间滑动连接有两根套杆22，且套杆22上分别安装有用于固定复合钢管9的固定环3，所述固定环3固定安装在套杆22的中间位置，所述固定环3的侧壁沿圆周滑动贯穿有若干销杆31，所述销杆31伸入固定环3内的一端固定连接有弧形夹板32，且弧形夹板32与固定环3内壁之间连接有弹簧33。

所述底座1上设有两个相互平行的底板4，两个底板4滑动安装在底座1上，且两个底板4相对的一侧分别固定连接有齿条42，所述底座1上转动连接有齿轮7，所述齿轮7分别与两个齿条42相互啮合，且齿轮7同轴连接有用于转动齿轮7的第一旋钮71。所述底板4的两端分别设有支撑组件5，所述支撑组件5包括相互滑动连接的内支撑杆52和外支撑杆51，所述内支撑杆52滑动套接在外支撑杆51内，所述外支撑杆51上开设有导向槽511，所述内支撑杆52上开设有若干定位孔521，其中一个定位孔521内插接有定位销522。所述内支撑杆52的顶端设有三角支座6，所述三角支座6上铰接有用于支撑复合钢管9的V字支架61，且铰接处设有扭簧，所述V字支架61可调节地安装在三角支座6上，所述V字支架61的两端安装有球形支撑头62，所述球形支撑头62表面包覆有橡胶层。

具体来说，所述底板4呈中空设置，且底板4内转动连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的两端分别设有螺纹，且螺纹的方向相反，两个外支撑杆51分别螺纹连接在螺纹杆8的两端；所述外支撑杆51滑动连接在底板4内，且外支撑杆51的底部安装有若干滚轮512，所述滚轮512与底板4滚动配合，所述螺纹杆8同轴连接有第一锥齿轮81，所述第一锥齿轮81啮合有第二锥齿轮82，所述第二锥齿轮82同轴连接有第二旋钮41，且第二旋钮41安装在底板4的侧壁。

本方案具体实施方式如下：使用时，将待进行喷漆的复合钢管9横向放置，操作人员通过滑动套杆22，从而调节套杆22上的固定环3与复合钢管9之间的相对位置，然后通过拉动固定环3上的各个销杆31，使连接在销杆31一端的弧形夹板32克服弹簧33的弹力而向固定环3的内壁所在的方向靠近，从而扩大各个弧形夹板32之间形成的空间，使得待喷漆的复合钢管9的一端能伸入到弧形夹板32形成的空间内，然后利用弹簧33的弹力使各个弧形夹板32对复合钢管9进行环向的夹持固定。当复合钢管9的两端都夹持固定于固定环3内后，复合钢管9的两端都被弧形夹板32进行了环向的固定，即实现了对复合钢管9的初步固定。

然后需要调整底板4上的支撑组件5来实现对复合钢管9的纵向的支撑。首先需要调节支撑组件5与复合钢管9之间的水平位置，通过旋转第一旋钮71，与第一旋钮71同轴连接的齿轮7同步进行转动，齿轮7转动带动啮合在其两侧的两个齿条42相互相向或相反移动。当支撑组件5与复合钢管9之间的水平距离太近时，通过旋转第一旋钮71带动齿轮7顺时针转动，从而使两个齿条42相互相反移动，齿条42的相反移动带动两个底板4同步移动，使两个底板4之间相互远离，从而使底板4上的支撑组件5相互远离，直至将支撑组件5与复合钢管9之间调整至合适的位置。当支撑组件5与复合钢管9之间的水平距离太远时，通过旋转第一旋钮71带动齿轮7逆时针转动，从而使两个齿条42相互相向移动，齿条42的相向移动带动两个底板4同步移动，使两个底板4之间相互靠近，从而使底板4上的支撑组件5相互远离，直至将支撑组件5与复合钢管9之间调整至合适的位置。

当将支撑组件5与复合钢管9之间距离调整至合适的距离后，需要调节支撑组件5的高度。通过滑动内支撑杆52从而调节支撑组件5的高度，利用定位销522与定位孔521的插接，从而固定内支撑杆52与外支撑杆51的相对位置，直至将支撑组件5调节至合适的位置。然后通过摆动铰接在三角支座6上的V字支架61的角度，使得V字支架61上的球形支撑头62与复合钢管9相抵(如图7所示)，从而实现对复合钢管9进行支撑。

当V字支架61上的球形支撑头62对复合钢管9进行支撑后，需要根据复合钢管9的长度，调节底板4两端的支撑组件5之间的距离。通过调节第二旋钮41带动第二锥齿轮82顺时针或逆时针转动，第二锥齿轮82转动带动第一锥齿轮81转动，第一锥齿轮81转动带动螺纹杆8同步转动，从而使螺纹连接在螺纹杆8两端的两个外支撑杆51相互相向或相反移动，直至将底板4两端的支撑组件5之间调节至合适的位置。最终实现对复合钢管9稳固的支撑固定，从而便于进行后期的喷涂。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种用于复合钢管(9)喷涂的支撑装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)之间连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)之间滑动连接有套杆(22)，且套杆(22)上安装有用于固定复合钢管(9)的固定环(3)；所述底座(1)上设有两个相互平行的底板(4)，所述底板(4)的两端分别设有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括相互滑动连接的内支撑杆(52)和外支撑杆(51)，所述内支撑杆(52)的顶端设有三角支座(6)，所述三角支座(6)上铰接有用于支撑复合钢管(9)的V字支架(61)，且铰接处设有扭簧，所述V字支架(61)可调节地安装在三角支座(6)上，所述V字支架(61)的两端安装有球形支撑头(62)，所述球形支撑头(62)表面包覆有橡胶层。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合钢管(9)喷涂的支撑装置，其特征在于：所述固定环(3)固定安装在套杆(22)的中间位置，所述固定环(3)的侧壁沿圆周滑动贯穿有若干销杆(31)，所述销杆(31)伸入固定环(3)内的一端固定连接有弧形夹板(32)，且弧形夹板(32)与固定环(3)内壁之间连接有弹簧(33)。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合钢管(9)喷涂的支撑装置，其特征在于：所述内支撑杆(52)滑动套接在外支撑杆(51)内，所述外支撑杆(51)上开设有导向槽(511)，所述内支撑杆(52)上开设有若干定位孔(521)，其中一个定位孔(521)内插接有定位销(522)。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合钢管(9)喷涂的支撑装置，其特征在于：所述底板(4)滑动安装在底座(1)上，两个底板(4)相对的一侧分别固定连接有齿条(42)，所述底座(1)上转动连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)分别与两个齿条(42)相互啮合，且齿轮(7)同轴连接有用于转动齿轮(7)的第一旋钮(71)。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合钢管(9)喷涂的支撑装置，其特征在于：所述底板(4)呈中空设置，且底板(4)内转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的两端分别设有螺纹，且螺纹的方向相反；所述外支撑杆(51)滑动连接在底板(4)内，且两个外支撑杆(51)分别螺纹连接在螺纹杆(8)的两端。

6.根据权利要求5所述的一种用于复合钢管(9)喷涂的支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)同轴连接有第一锥齿轮(81)，所述第一锥齿轮(81)啮合有第二锥齿轮(82)，所述第二锥齿轮(82)同轴连接有第二旋钮(41)，且第二旋钮(41)安装在底板(4)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于复合钢管(9)喷涂的支撑装置，其特征在于：所述外支撑杆(51)的底部安装有若干滚轮(512)，所述滚轮(512)与底板(4)相抵。

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