CN210058561U - 一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁碳砖回收利用技术领域，公开了一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构，包括第一破碎机、第二破碎机和热处理装置，所述第一破碎机第二破碎机和热处理装置之间均连接有绞龙送料机；所述第一破碎机的顶端安装有下料斗，且第一破碎机的内部焊接有筛板，所述筛板的上方和下方分别形成有导料腔和第一破碎腔，本实用新型中的破碎机构由两个破碎机组合而成，利用两次破碎操作有效实现镁碳砖原料的充分破碎，并在破碎过程中筛分为粉状原料和小颗粒原料，从而有效满足于钢包包衬制备时的混料需要，另外，两次破碎操作分别设定于热处理的前后进行，充分且有效的去除颗粒原料中的杂质，从而使破碎后的颗粒原料更加均匀。

Description

一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构

技术领域

本实用新型属于镁碳砖回收利用技术领域，具体涉及一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构。

背景技术

镁碳砖指用镁砂为原料制成的耐火材料，镁碳砖在使用后可回收制成钢包包衬，从而有效实现镁碳砖的回收利用，上述镁碳砖在回收后制成钢包包衬需经过检选、破碎、热处理和混料成型等过程，其中破碎操作大多位于热处理之间，但是采用该种方式存在如下问题：镁碳砖先行破碎后形成均匀颗粒，然后经热处理后会在颗粒中形成大量碳化铝，碳化铝在常温下会与水反应而产生甲烷气体，气体排出后使得颗粒内部形成孔洞，或者降低颗粒本身的质量和大小，导致热处理后的颗粒原料出现质量不均的现象，若热处理后再次进行筛选，一方面会引起制备成本的升高，另一方面会影响整体制备过程的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构，以解决现有的镁碳砖原料在破碎过程中存在未能有效去除碳化铝，因而会引起破碎成型不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构，包括第一破碎机、第二破碎机和热处理装置，所述第一破碎机第二破碎机和热处理装置之间均连接有绞龙送料机；

所述第一破碎机的顶端安装有下料斗，且第一破碎机的内部焊接有筛板，所述筛板的上方和下方分别形成有导料腔和第一破碎腔，所述绞龙送料机的进料端与第一破碎腔连接，所述第一破碎腔的内部安装有破碎辊和回料套，且破碎辊对称设有两个，所述回料套位于其中一个破碎辊的一侧，且回料套的底端与筛板之间形成有出料通道，所述第二破碎机的顶端安装有进料管和风机，所述进料管位于风机的一侧，且进料管共设有两个，其中一个所述进料管与绞龙送料机的出料端连接，所述第二破碎机的内部焊接有导料箱和定磨盘，所述定磨盘位于导料箱的下方，且定磨盘的底端和顶端分别设置有导料板和第二破碎腔，所述导料板和第二破碎腔均对称设有两个，且第二破碎腔的底端等距开设有若干个排料孔，两组所述排料孔的孔径大小不同，所述导料箱的内部对称开设有两个导料孔，且导料箱的底端对称安装有两个动磨盘，两个所述动磨盘分别位于两个第二破碎腔的内部，且两个第二破碎腔和动磨盘均为倒锥形结构。

优选的，所述定磨盘的顶端焊接有导料套，所述导料套的顶端和底端分别与导料孔和第二破碎腔连接。

优选的，所述动磨盘与导料箱之间连接有齿轮箱，所述齿轮箱通过转轴与动磨盘转动连接。

优选的，所述导料箱的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的两端分别与进料管和导料孔连接，且冷却腔的顶端对称开设有两个气孔，其中一个所述气孔与风机连接。

优选的，所述冷却腔的内部通过转轴转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁上焊接有螺旋叶片。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中的破碎机构由两个破碎机组合而成，利用两次破碎操作有效实现镁碳砖原料的充分破碎，并在破碎过程中筛分为粉状原料和小颗粒原料，从而有效满足于钢包包衬制备时的混料需要，另外，两次破碎操作分别设定于热处理的前后进行，并配合分料操作实现不同类别原料的导通，从而使颗粒原料能有效进行热处理操作，充分且有效的去除颗粒原料中的杂质，从而使破碎后的颗粒原料更加均匀。

(2)本实用新型中的第二破碎机设有两个第二破碎腔，并利用两个第二破碎腔分别实现粉状原料和小颗粒原料的破碎操作，且两种原料的破碎原理相同，从而使破碎机内的结构更为简单，并且两种破碎采用一种设备实现，可有效减少整体机构中的设备，从而达到降低成本和能耗的效果。

(3)本实用新型设置了冷却装置，该冷却装置采用气流循环实现热处理碎渣的快速散热，同时配合搅拌轴的搅动进一步提高散热速率，从而有效实现热处理碎渣破碎前的冷却操作，并避免出现因碎渣温度过高而引起破碎结构受损的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型中导料箱的结构示意图；

图4为本实用新型的使用流程图；

图中：1-第一破碎机、11-下料斗、12-筛板、13-导料腔、14-第一破碎腔、15-破碎辊、16-回料套、17-出料通道、2-第二破碎机、21-进料管、22-风机、23-定磨盘、231-导料板、232-第二破碎腔、233-排料孔、234-导料套、24-导料箱、241-导料孔、242-冷却腔、243-气孔、244-搅拌轴、25-动磨盘、26-齿轮箱、3-绞龙送料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构，包括第一破碎机1、第二破碎机2和热处理装置，第一破碎机1第二破碎机2和热处理装置之间均连接有绞龙送料机3；

如图4所示，其中箭头所指即为镁碳砖破碎后的流动方向，破碎流程如下：将回收的镁碳砖放入第一破碎机1内进行初步破碎，从而形成免处理碎渣和热处理碎渣，免处理碎渣直接导入第二破碎机2内进行二次破碎，从而形成粉类原料，热处理碎渣经绞龙送料机3导入热处理装置中进行热处理，去除镁碳砖内的碳化铝，从而提高以该类镁碳砖制成的包衬质量，热处理后导入第二破碎机2内进行二次破碎，从而形成小颗粒原料，上述破碎后形成的小颗粒原料与粉类原料混合，并添加一定的鳞片状石墨和电熔镁粉即可重新制备所需的钢包包衬，有效实现镁碳砖的回收利用。

第一破碎机1的顶端安装有下料斗11，且第一破碎机1的内部焊接有筛板12，筛板12的上方和下方分别形成有导料腔13和第一破碎腔14，绞龙送料机3的进料端与第一破碎腔14连接，第一破碎腔14的内部安装有破碎辊15和回料套16，且破碎辊15对称设有两个，回料套16位于其中一个破碎辊15的一侧，且回料套16的底端与筛板12之间形成有出料通道17；

如图1所示，在进行镁碳砖的初步破碎时，通过下料斗11将镁碳砖原料导入第一破碎机1内，两个破碎辊15相向转动，对镁碳砖原料进行破碎操作，破碎后的原料落在筛板12上，筛板12上开设有筛孔，筛孔大小为8mm，从而实现初步破碎过程中的筛分，直径小于8mm的破碎原料穿过筛板12落入导料腔13内，大于8mm的破碎原料仍保留于第一破碎腔14内，并在破碎辊15的带动下流向至出料通道17所在的位置处，出料通道17内径为20mm，直径为8mm-20mm的破碎原料通过出料通道17排出，直径大于20mm的破碎原料则在破碎辊15的转动下被带向至回料套16所在的位置处，从而实现循环破碎，直至破碎操作完成；

上述导料腔13内的破碎原料即为免处理碎渣，由出料通道17所导出的破碎原料即为热处理碎渣，通过绞龙送料机3导送至热处理装置中进行热处理。

第二破碎机2的顶端安装有进料管21和风机22，进料管21位于风机22的一侧，且进料管21共设有两个，其中一个进料管21与绞龙送料机3的出料端连接，第二破碎机2的内部焊接有导料箱24和定磨盘23，定磨盘23位于导料箱24的下方，且定磨盘23的底端和顶端分别设置有导料板231和第二破碎腔232，导料板231和第二破碎腔232均对称设有两个，且第二破碎腔232的底端等距开设有若干个排料孔233，两组排料孔233的孔径大小不同，导料箱24的内部对称开设有两个导料孔241，且导料箱24的底端对称安装有两个动磨盘25，两个动磨盘25分别位于两个第二破碎腔232的内部，且两个第二破碎腔232和动磨盘25均为倒锥形结构；

如图1-图2所示，绞龙送料机3将导料腔13内的免处理碎渣导入第二破碎机2内，碎渣进入其中一个进料管21和导料孔241的内部，落入相应的第二破碎腔232内，第二破碎腔232和动磨盘25均为倒锥形结构，且两锥形壁之间的距离由上至下逐渐减小，碎渣进入第二破碎腔232后在动磨盘25与定磨盘23的转动摩擦下形成二次破碎，然后由排料孔233排出，该第二破碎腔232所对应的排料孔233孔径为200目，使得导出的原料形成小于200目的粉状形式，并在导料板231的配合下排出。

进一步的，定磨盘23的顶端焊接有导料套234，导料套234的顶端和底端分别与导料孔241和第二破碎腔232连接。

具体地，动磨盘25与导料箱24之间连接有齿轮箱26，齿轮箱26通过转轴与动磨盘25转动连接。

齿轮箱26的设置是为了保证两个动磨盘25能同时驱动，从而减少整体机构中所需要的驱动设备。

值得说明的是，导料箱24的内部开设有冷却腔242，冷却腔242的两端分别与进料管21和导料孔241连接，且冷却腔242的顶端对称开设有两个气孔243，其中一个气孔243与风机22连接。

优选的，冷却腔242的内部通过转轴转动连接有搅拌轴244，且搅拌轴244的外壁上焊接有螺旋叶片。

实施例2

如图1-图3所示，另一个进料管21则导入热处理后的热处理碎渣，热处理碎渣在导入后则落入冷却腔242的内部，此时风机22与气孔243配合，使得冷却腔242内形成气流循环从而实现热处理碎渣的快速散热，同时配合搅拌轴244的转动提高碎渣与气流之间的接触面积，从而进一步提高散热效果，散热后的热处理碎渣经另一个导料孔241落入对应的第二破碎腔232内，破碎原理与上述原理相同，但该第二破碎腔232底端的排料孔233孔径为5mm，从而形成直径小于5mm的小颗粒原料，小颗粒原料穿过排料孔233，并配合导料板231排出。

综上，可有效实现镁碳砖原料的双重破碎，从而使破碎后的物料满足钢包包衬制备需要，并且两次破碎分别设定于热处理的前后进行，以此有效避免完全破碎后再进行热处理会引起破碎物料均匀性较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构，其特征在于：包括第一破碎机(1)、第二破碎机(2)和热处理装置，所述第一破碎机(1)第二破碎机(2)和热处理装置之间均连接有绞龙送料机(3)；所述第一破碎机(1)的顶端安装有下料斗(11)，且第一破碎机(1)的内部焊接有筛板(12)，所述筛板(12)的上方和下方分别形成有导料腔(13)和第一破碎腔(14)，所述绞龙送料机(3)的进料端与第一破碎腔(14)连接，所述第一破碎腔(14)的内部安装有破碎辊(15)和回料套(16)，且破碎辊(15)对称设有两个，所述回料套(16)位于其中一个破碎辊(15)的一侧，且回料套(16)的底端与筛板(12)之间形成有出料通道(17)，所述第二破碎机(2)的顶端安装有进料管(21)和风机(22)，所述进料管(21)位于风机(22)的一侧，且进料管(21)共设有两个，其中一个所述进料管(21)与绞龙送料机(3)的出料端连接，所述第二破碎机(2)的内部焊接有导料箱(24)和定磨盘(23)，所述定磨盘(23)位于导料箱(24)的下方，且定磨盘(23)的底端和顶端分别设置有导料板(231)和第二破碎腔(232)，所述导料板(231)和第二破碎腔(232)均对称设有两个，且第二破碎腔(232)的底端等距开设有若干个排料孔(233)，两组所述排料孔(233)的孔径大小不同，所述导料箱(24)的内部对称开设有两个导料孔(241)，且导料箱(24)的底端对称安装有两个动磨盘(25)，两个所述动磨盘(25)分别位于两个第二破碎腔(232)的内部，且两个第二破碎腔(232)和动磨盘(25)均为倒锥形结构。

2.根据权利要求1所述的一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构，其特征在于：所述定磨盘(23)的顶端焊接有导料套(234)，所述导料套(234)的顶端和底端分别与导料孔(241)和第二破碎腔(232)连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构，其特征在于：所述动磨盘(25)与导料箱(24)之间连接有齿轮箱(26)，所述齿轮箱(26)通过转轴与动磨盘(25)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构，其特征在于：所述导料箱(24)的内部开设有冷却腔(242)，所述冷却腔(242)的两端分别与进料管(21)和导料孔(241)连接，且冷却腔(242)的顶端对称开设有两个气孔(243)，其中一个所述气孔(243)与风机(22)连接。

5.根据权利要求4所述的一种制备钢包包衬用镁碳砖原料破碎机构，其特征在于：所述冷却腔(242)的内部通过转轴转动连接有搅拌轴(244)，且搅拌轴(244)的外壁上焊接有螺旋叶片。

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