CN214487112U

CN214487112U - 一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置

Info

Publication number: CN214487112U
Application number: CN202120371293.XU
Authority: CN
Inventors: 李建成
Original assignee: Qujing Malong Yaocheng Material Comprehensive Utilization Co ltd
Current assignee: Qujing Malong Yaocheng Material Comprehensive Utilization Co ltd
Priority date: 2021-02-16
Filing date: 2021-02-16
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2031-02-16

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，包括一级破碎机构和二级破碎机构，一级破碎机构包括壳体和进料斗，壳体内的上部倾斜设置有筛板，筛板的下方设置有隔板，收集腔内设置有绞龙，碾碎腔内并排配合设置有两个碾碎辊，二级破碎机构包括筒体和进料口，筒体的内部设置有上磨块和下磨块，上磨块的中部加工有入料圆孔和第一锥形开口，下磨块的中部加工有第二锥形开口和落料圆孔，上磨块和下磨块之间的筒体内设置有磨芯，下磨块下方的筒体内通过连杆设置有磨料电机，弧形槽、第一锥形开口、第二锥形开口及磨芯的表面上均堆焊有耐磨层。本实用新型工作效率高，破碎效果好，使用寿命长，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣微粉加工设备技术领域，具体涉及一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置。

背景技术

高炉水渣是高炉冶金过程中产出量最多的渣类，转炉钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣，我国钢铁企业每年都会产出大量的高炉水渣和转炉钢渣，这些原料曾经得不到有效利用，在各大钢厂堆放区堆积如山，占用大量土地，且长期堆放后风化失去活性，造成浪费的同时，还污染了环境，如何处理这些水渣和钢渣成为了困扰钢铁企业的一大难题。而将高炉水渣和转炉钢渣研磨成超细粉末，得到矿渣微粉无疑是一种较好的处理方法，矿渣微粉的化学成分主要是SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、Fe₂O₃、TiO₂、MnO₂等，含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近，具有超高活性，主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式和主掺形式，矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能，是一种新型的绿色建筑材料，近些年来随着城市化建设的发展，建筑材料的需求日益增大，矿渣微粉的需求也随之增加。

矿渣微粉在生产制造的过程中需要对各种原料进行混合并进行粉磨，而这些粉磨装置只是经过一步的粉磨破碎，但是由于高炉水渣和转炉钢渣等原料的尺寸大小不一，形状各不相同，既容易堵塞粉磨装置的进料口，又会降低粉磨装置的粉磨效率，粉磨装置的工作负荷较大，容易引起故障和非正常停机，不利于矿渣微粉的持续性高效生产。因此，研制开发一种工作效率高，破碎效果好，使用寿命长的矿渣微粉加工用原料的破碎装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，破碎效果好，使用寿命长的矿渣微粉加工用原料的破碎装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括一级破碎机构和设置在一级破碎机构下方的二级破碎机构，一级破碎机构包括壳体和设置在壳体顶部一侧的进料斗，壳体内的上部倾斜设置有筛板，筛板较高的一端与进料斗下方的壳体内壁铰接，较低的一端设置有弹簧，弹簧的上端与壳体的顶部固定连接，筛板从较高的一端到较低的一端依次包括筛分段和输料段，输料段的下表面上设置有第一振动器，筛板下方的壳体内竖直设置有隔板，隔板将壳体分隔成收集腔和碾碎腔，收集腔位于筛板筛分段的下方，碾碎腔位于筛板较低端的下方，收集腔内设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，壳体的外壁上设置有与转轴传动连接有输料电机，在靠近隔板一侧的收集腔底部设置有第一下料管，碾碎腔内并排配合设置有两个碾碎辊，壳体的外侧安装有与碾碎辊传动连接碾碎电机，两个碾碎辊外侧的碾碎腔内对称设置有挡块，挡块上在朝向碾碎辊一侧的侧面上加工有与碾碎辊相匹配的弧形槽，两个碾碎辊下方的碾碎腔底部设置有第二下料管。

二级破碎机构包括筒体和设置在筒体顶部的进料口，第一下料管和第二下料管的下端均与进料口连通，筒体的内部从上到下依次设置有上磨块和下磨块，上磨块的中部从上到下依次加工有入料圆孔和第一锥形开口，第一锥形开口的上端口小下端口大，下磨块的中心处从上到下依次加工有第二锥形开口和落料圆孔，第二锥形开口的上端口大下端口小，上磨块和下磨块之间的筒体内设置有磨芯，磨芯的上表面和下表面分别与第一锥形开口和第二锥形开口的内表面相匹配，下磨块下方的筒体内通过连杆设置有磨料电机，磨料电机的输出轴与磨芯传动连接，弧形槽的内表面、第一锥形开口的内表面、第二锥形开口的内表面及磨芯的外表面上均堆焊有耐磨层，筒体的底部倾斜设置，在筒体底部较低的一端设置有排料管。

进一步的，壳体的顶部通过架子安装有提升电机，提升电机的输出轴上安装有卷绳盘，卷绳盘上卷装有拉绳，拉绳的下端穿过壳体的顶部后与筛板较低的一端连接。

进一步的，磨料电机的外侧设置有机箱。

进一步的，筒体的底部设置有第二振动器。

进一步的，上磨块与下磨块之间的筒体上设置有法兰。

进一步的，收集腔一侧的壳体侧壁上设置有热气进气管，壳体的顶部设置有热气出气管，热气出气管的进气端设置有滤网，热气出气管上设置有抽风机。

本实用新型在使用时，将各种原料从一级破碎机构的进料斗倒入壳体，开启第一振动器，筛板在第一振动器的作用下产生振动，原料随着筛板的振动而振动，其中的粉末和颗粒较小的原料穿过筛板后落在收集腔中，再在螺旋叶片的带动下从第一下料管落入二级破碎机构，同时，体积偏大的原料从筛板较低一端落入碾碎腔，在两个碾碎辊的挤压作用下破碎成为体积较小的颗粒，然后通过第二下料管落入二级破碎机构，开启第二破碎机构中的磨料电机，磨料电机带动磨芯转动，原料在自身重力的作用下依次进入磨芯和第一锥形开口之间、磨芯与第二锥形开口之间的间隙内，在摩擦、挤压以及剪切等力的共同作用下破碎，经过破碎后的原料从排料管排出。在上述过程中，本实用新型可连续的对原料进行两级破碎，原料经两级破碎后得到粒径大小相差不大的颗粒，工作效率较高，破碎效果较好，原料经本实用新型初步破碎后送入立磨进行粉磨，可提高立磨的粉磨效率，降低立磨的粉磨负荷，同时，在挡块的内侧面、磨芯表面、上磨块和下磨块的内表面上均堆焊了耐磨层，大幅延长了设备的使用寿命，降低了维修频率和运行成本。本实用新型工作效率高，破碎效果好，使用寿命长，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-壳体，2-进料斗，3-筛板，4-弹簧，5-第一振动器，6-隔板，7-收集腔，8-碾碎腔，9-转轴，10-螺旋叶片，11-输料电机，12-第一下料管，13-碾碎辊，14-挡块，15-第二下料管，16-筒体，17-进料口，18-上磨块，19-下磨块，20-第一锥形开口，21-第二锥形开口，22-磨芯，23-磨料电机，24-耐磨层，25-排料管，26-提升电机，27-拉绳，28-机箱，29-第二振动器，30-法兰，31-热气进气管，32-热气出气管，33-滤网，34-抽风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括一级破碎机构和设置在一级破碎机构下方的二级破碎机构，一级破碎机构包括壳体1和设置在壳体1顶部一侧的进料斗2，壳体1内的上部倾斜设置有筛板3，筛板3较高的一端与进料斗2下方的壳体1内壁铰接，较低的一端设置有弹簧4，弹簧4的上端与壳体1的顶部固定连接，筛板3从较高的一端到较低的一端依次包括筛分段和输料段，输料段的下表面上设置有第一振动器5，筛板3下方的壳体1内竖直设置有隔板6，隔板6将壳体1分隔成收集腔7和碾碎腔8，收集腔7位于筛板3筛分段的下方，碾碎腔8位于筛板3较低端的下方，收集腔7内设置有转轴9，转轴9上设置有螺旋叶片10，壳体1的外壁上设置有与转轴9传动连接的输料电机11，在靠近隔板6一侧的收集腔7底部设置有第一下料管12，碾碎腔8内并排配合设置有两个碾碎辊13，壳体1的外侧安装有与碾碎辊13传动连接的碾碎电机，两个碾碎辊13外侧的碾碎腔8内对称设置有挡块14，挡块14上在朝向碾碎辊13一侧的侧面上加工有与碾碎辊13相匹配的弧形槽，两个碾碎辊13下方的碾碎腔8底部设置有第二下料管15。

二级破碎机构包括筒体16和设置在筒体16顶部的进料口17，第一下料管12和第二下料管15的下端均与进料口17连通，筒体16的内部从上到下依次设置有上磨块18和下磨块19，上磨块18的中心处从上到下依次加工有入料圆孔和第一锥形开口20，第一锥形开口20的上端口小下端口大，下磨块19的中部从上到下依次加工有第二锥形开口21和落料圆孔，第二锥形开口21的上端口大下端口小，上磨块18和下磨块19之间的筒体16内设置有磨芯22，磨芯22的上表面和下表面分别与第一锥形开口20和第二锥形开口21的内表面相匹配，下磨块19下方的筒体16内通过连杆设置有磨料电机23，磨料电机23的输出轴与磨芯22传动连接，弧形槽的内表面、第一锥形开口20的内表面、第二锥形开口21的内表面及磨芯22的外表面上均堆焊有耐磨层24，筒体16的底部倾斜设置，在筒体16底部较低的一端设置有排料管25。

本实用新型在使用时，将各种原料从一级破碎机构的进料斗2倒入壳体1，开启第一振动器5，筛板3在第一振动器5的作用下产生振动，原料随着筛板3的振动而振动，其中的粉末和颗粒较小的原料穿过筛板3后落在收集腔7中，再在螺旋叶片10的带动下从第一下料管12落入二级破碎机构，同时，体积偏大的原料从筛板3较低一端落入碾碎腔8，在两个碾碎辊13的挤压作用下破碎成为体积较小的颗粒，然后通过第二下料管15落入二级破碎机构，开启第二破碎机构中的磨料电机23，磨料电机23带动磨芯22转动，原料在自身重力的作用下依次进入磨芯22和第一锥形开口20之间、磨芯22与第二锥形开口21之间的间隙内，在摩擦、挤压以及剪切等力的共同作用下破碎，经过破碎后的原料从排料管25排出。在上述过程中，本实用新型可连续的对原料进行两级破碎，原料经两级破碎后得到粒径大小相差不大的颗粒，工作效率较高，破碎效果较好，原料经本实用新型初步破碎后送入立磨进行粉磨，可提高立磨的粉磨效率，降低立磨的粉磨负荷，同时，在挡块14的内侧面、磨芯22表面、上磨块18和下磨块19的内表面上均堆焊了耐磨层24，大幅延长了设备的使用寿命，降低了维修频率和运行成本。

壳体1的顶部通过架子安装有提升电机26，提升电机26的输出轴上安装有卷绳盘，卷绳盘上卷装有拉绳27，拉绳27的下端穿过壳体1的顶部后与筛板3较低的一端连接，在使用时，提升单机26带动卷绳盘转动，从而卷起拉绳27或放开拉绳27，带动筛板3较低的一端上升或下降，达到调整筛板3倾斜角度的目的。

为了对磨料电机23进行保护，磨料电机23的外侧设置有机箱28，一方面防止下落的原料对磨料电机23造成冲击，另一方面也可以防止原料粉末进入磨料电机23，提高磨料电机23的使用寿命。

筒体16的底部设置有第二振动器29，第二振动器29产生振动，振动传到筒体16的底部，促使落到筒体16底部的原料可以不断的从排料管25排出。

为了便于磨芯22的装卸和维护，上磨块18与下磨块19之间的筒体16上设置有法兰30，法兰30为现有结构，配对设置。

在原料破碎过程中难免会产生粉尘，为了防止这些粉尘逸出造成周围环境的污染，同时，为了得到较好的破碎效果，收集腔7一侧的壳体1侧壁上设置有热气进气管31，壳体1的顶部设置有热气出气管32，热气出气管32的进气端设置有滤网33，热气出气管32上设置有抽风机34，在运行时，从热气进气管31通入热气，热气对壳体1内的原料进行干燥的同时，裹挟着壳体1内的粉尘从热气出气管32排出，通入废气处理装置进行统一处理。

Claims

1.一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于：包括一级破碎机构和设置在一级破碎机构下方的二级破碎机构，所述一级破碎机构包括壳体（1）和设置在壳体（1）顶部一侧的进料斗（2），壳体（1）内的上部倾斜设置有筛板（3），筛板（3）较高的一端与进料斗（2）下方的壳体（1）内壁铰接，较低的一端设置有弹簧（4），弹簧（4）的上端与壳体（1）的顶部固定连接，所述筛板（3）从较高的一端到较低的一端依次包括筛分段和输料段，输料段的下表面上设置有第一振动器（5），所述筛板（3）下方的壳体（1）内竖直设置有隔板（6），隔板（6）将壳体（1）分隔成收集腔（7）和碾碎腔（8），所述收集腔（7）位于筛板（3）筛分段的下方，碾碎腔（8）位于筛板（3）较低端的下方，所述收集腔（7）内设置有转轴（9），转轴（9）上设置有螺旋叶片（10），所述壳体（1）的外壁上设置有与转轴（9）传动连接的输料电机（11），在靠近隔板（6）一侧的收集腔（7）底部设置有第一下料管（12），所述碾碎腔（8）内并排配合设置有两个碾碎辊（13），所述壳体（1）的外侧安装有与碾碎辊（13）传动连接的碾碎电机，两个碾碎辊（13）外侧的碾碎腔（8）内对称设置有挡块（14），挡块（14）上在朝向碾碎辊（13）一侧的侧面上加工有与碾碎辊（13）相匹配的弧形槽，两个碾碎辊（13）下方的碾碎腔（8）底部设置有第二下料管（15）；

所述二级破碎机构包括筒体（16）和设置在筒体（16）顶部的进料口（17），所述第一下料管（12）和第二下料管（15）的下端均与进料口（17）连通，所述筒体（16）的内部从上到下依次设置有上磨块（18）和下磨块（19），上磨块（18）的中心处从上到下依次加工有入料圆孔和第一锥形开口（20），第一锥形开口（20）的上端口小下端口大，下磨块（19）的中部从上到下依次加工有第二锥形开口（21）和落料圆孔，第二锥形开口（21）的上端口大下端口小，所述上磨块（18）和下磨块（19）之间的筒体（16）内设置有磨芯（22），磨芯（22）的上表面和下表面分别与第一锥形开口（20）和第二锥形开口（21）的内表面相匹配，所述下磨块（19）下方的筒体（16）内通过连杆设置有磨料电机（23），磨料电机（23）的输出轴与磨芯（22）传动连接，所述弧形槽的内表面、第一锥形开口（20）的内表面、第二锥形开口（21）的内表面及磨芯（22）的外表面上均堆焊有耐磨层（24），所述筒体（16）的底部倾斜设置，在筒体（16）底部较低的一端设置有排料管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于: 所述壳体（1）的顶部通过架子安装有提升电机（26），提升电机（26）的输出轴上安装有卷绳盘，卷绳盘上卷装有拉绳（27），拉绳（27）的下端穿过壳体（1）的顶部后与筛板（3）较低的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于: 所述磨料电机（23）的外侧设置有机箱（28）。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于: 所述筒体（16）的底部设置有第二振动器（29）。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于: 所述上磨块（18）与下磨块（19）之间的筒体（16）上设置有法兰（30）。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的破碎装置，其特征在于:所述收集腔（7）一侧的壳体（1）侧壁上设置有热气进气管（31），所述壳体（1）的顶部设置有热气出气管（32），热气出气管（32）的进气端设置有滤网（33），热气出气管（32）上设置有抽风机（34）。