CN210053258U - 散热风机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热风机转子，包括旋转轴，旋转轴上与之同步转动连接有转子铁芯；转子铁芯为圆柱体状，通过其中心开设的通孔固定套接在旋转轴上，转子铁芯上沿周向间隔开设有若干散热通孔，散热通孔沿轴向贯穿转子铁芯并开设于转子铁芯径向的中部位置，转子铁芯的外缘位置沿周向间隔开设有若干磁体安装槽，磁体安装槽内对应安装有稀土磁铁，至少在转子铁芯的一端还设有与之同步转动的扇轮结构以在转动时更好地为电机内部散热降温。本实用新型的散热风机转子，端部设有扇轮结构，结合散热通孔，在转动过程中可以有效地带动空气流动，将电机转动所产生的热量带走，更好地起到散热降温的作用，从而保证风机长时间工作的效率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种散热风机转子。
背景技术
风机的应用广泛，各种扇叶形风扇，各类烟、风道，空调冷凝器降温风扇，汽车温控***内机、外机散热风扇，还有计算机、控制器散热风扇等领域中，都有所应用。其结构一般是电机转子作为能量输出连接叶轮，并带动叶轮相对于电机定子座以旋转轴旋转，从而对外做功。但通常风机的持续运行时间较长，长时间运行会导致电机的温度持续升高，产生的热量会使电机定子中的绕线电阻变大，对应就会增加能耗，降低效率。
现有技术中也有针对这方面的研究，如CN105141055A中涉及了在转子铁芯端部连接铝环，并进一步通过铝环上的凸起在转子转动过程中来起到带动空气流动，降温的作用，但其结构对应的降温功效还有待进一步提高，制造时铝环与铁芯的连接也比较复杂还不易保证连接效果，有待进一步优化改进。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热风机转子，避免现有的结构散热效果不良的问题，取得连接结构简单，制造方便，散热降温功效更好的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
散热风机转子，包括旋转轴，所述旋转轴上与之同步转动连接有转子铁芯；所述转子铁芯为圆柱体状，通过其中心开设的通孔固定套接在旋转轴上，所述转子铁芯上沿周向间隔开设有若干散热通孔，所述散热通孔沿轴向贯穿转子铁芯并开设于转子铁芯径向的中部位置，转子铁芯的外缘位置沿周向间隔开设有若干磁体安装槽，所述磁体安装槽内对应安装有转子磁铁，至少在转子铁芯的一端还设有与之同步转动的扇轮结构以在转动时更好地起到散热降温的作用。
进一步完善上述技术方案，所述扇轮结构包括同轴的内轮毂和外轮毂，内轮毂和外轮毂之间连接有若干扇叶，所有扇叶沿周向均布；所述内轮毂通过其中心开设的内孔固定套接在旋转轴上。
进一步地，所述扇叶为长条形叶片，沿径向延伸，两端分别连接内轮毂和外轮毂，其截面形状为等腰三角形，等腰三角形的顶角一端朝向远离转子铁芯的方向。
进一步地，所有散热通孔沿周向均布，扇叶的数量大于散热通孔的数量。
进一步地，所述内轮毂的外径小于任意两个散热通孔的外切圆。
进一步地，所述磁体安装槽沿轴向贯穿转子铁芯，所述外轮毂的外径与转子铁芯的外径对应，外轮毂朝向转子铁芯的端面与转子铁芯的对应端面相贴，外轮毂完全覆盖磁体安装槽在转子铁芯的对应端面上的开口。
进一步地，所有磁体安装槽沿周向均布，磁体安装槽的径向截面为长方形，其长边与周向布置所在的圆相切且相切点位于长边的中点。
进一步地，所述转子磁铁的形状与磁体安装槽对应。
相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的散热风机转子，端部设有扇轮结构，结合在转子铁芯中部开设的散热通孔，在转动过程中可以有效地带动空气流动，将电机转动所产生的热量带走，更好地对电机起到散热降温的作用，从而保证长时间工作的效率，降低能耗。
2、本实用新型散热风机转子的散热通孔开设于中部可以减重并有利于结构平衡性，转子磁铁周向布置于外缘可有效保障转动效果；并且连接结构简单，方便制造。
附图说明
图1-具体实施例的散热风机转子的轴侧视图；
图2-具体实施例的散热风机转子的主视图；
图3-图2的右视图；
其中，旋转轴1，转子铁芯2，散热通孔21，磁体安装槽22，转子磁铁3，扇轮结构4，内轮毂41，外轮毂42，扇叶43。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
参见图1-3，具体实施例的散热风机转子，包括旋转轴1，所述旋转轴1上与之同步转动连接有转子铁芯2；所述转子铁芯2为圆柱体状，通过其中心开设的通孔，同轴并固定套接在旋转轴1上，必要时可以增设键槽配合以保证同步转动的可靠性，所述转子铁芯2上沿周向间隔开设有若干散热通孔21，散热通孔21也可以起到减轻整体重量的作用，所述散热通孔21沿轴向贯穿转子铁芯2并开设于转子铁芯2径向中部位置，转子铁芯2的外缘沿周向间隔开设有若干磁体安装槽22，所述磁体安装槽22内对应安装有转子磁铁3，至少在转子铁芯2的一端还设有与之同步转动的扇轮结构4以在转动时更好地为电机内部起到散热降温的作用，本实施例示意的是一端设有扇轮结构4的形式。
具体实施例的散热风机转子，在转子铁芯2中部开设散热通孔21，结合端部的扇轮结构4，在转动过程中可以有效地带动空气流动，将电机转动所产生的热量带走，更好地起到对电机（包括外部绕有铜线的定子）散热降温的作用，从而保证风机长时间工作的效率，降低能耗。散热通孔21开设于中部可以减重并有利于结构平衡性，转子磁铁3周向布置于外缘可有效保障转动效果。实施时，扇轮结构4可以是固连在旋转轴1上，也可以连接在转子铁芯2的端面上，转子铁芯2可以采用多片硅钢片叠成压制，转子磁铁3可以选用稀土磁铁，固定嵌装于磁体安装槽22内，必要时可用耐高温高强度胶水粘接稀土磁铁。
其中，所述扇轮结构4包括同轴的内轮毂41和外轮毂42，内轮毂41和外轮毂42之间连接有若干扇叶43，所有扇叶43沿周向均布；所述内轮毂41通过其中心开设的内孔固定套接在旋转轴1上。实施时，扇叶43、内轮毂41和外轮毂42为一体成型的结构，材质可以选择硬质塑料，或者是压铸铝件、粉末冶金件。内轮毂41的内孔与旋转轴1过盈配合，需要时可以增设键槽配合或横向穿销子以更好地固定连接，连接结构简单，方便制造。
其中，所述扇叶43为长条形叶片，沿径向延伸，两端分别连接内轮毂41和外轮毂42，其截面形状为等腰三角形，等腰三角形的顶角一端朝向远离转子铁芯2的方向。通过扇叶43可以更有效地带动空气的流动。所有散热通孔21沿周向均布，扇叶43的数量大于散热通孔21的数量，内轮毂41的外径小于所有散热通孔21的外切圆以避免阻挡空气流动。本实施例中的散热通孔21为六个，扇叶43设置了八片，以提高空气轴向流动性，提高降温效果。
其中，所述磁体安装槽22沿轴向贯穿转子铁芯2，所述外轮毂42的外径与转子铁芯2的外径相等，外轮毂42朝向转子铁芯2的端面与转子铁芯2的对应端面相贴，外轮毂42在径向上的宽度较大，足以完全覆盖磁体安装槽22在转子铁芯2的对应端面上的开口（贯穿出口），当然在外轮毂42内径的取值上，也以不要覆盖散热通孔21为宜。这样，在保障散热降温效果的基础上，扇轮可以限制转子磁铁3的轴向位置，避免松动脱出。
其中，所有磁体安装槽22沿周向均布，磁体安装槽22的径向截面为长方形，其长边与磁体安装槽22周向布置所在的圆相切且相切点位于长边的中点。所述转子磁铁3的形状与磁体安装槽22对应。这样，相对弧形结构件，可以降低制造难度，降低整体成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.散热风机转子，包括旋转轴，所述旋转轴上与之同步转动连接有转子铁芯；其特征在于：所述转子铁芯为圆柱体状，通过其中心开设的通孔固定套接在旋转轴上，所述转子铁芯上沿周向间隔开设有若干散热通孔，所述散热通孔沿轴向贯穿转子铁芯并开设于转子铁芯径向的中部位置，转子铁芯的外缘位置沿周向间隔开设有若干磁体安装槽，所述磁体安装槽内对应安装有转子磁铁，至少在转子铁芯的一端还设有与之同步转动的扇轮结构以在转动时更好地起到散热降温的作用。
2.根据权利要求1所述散热风机转子，其特征在于：所述扇轮结构包括同轴的内轮毂和外轮毂，内轮毂和外轮毂之间连接有若干扇叶，所有扇叶沿周向均布；所述内轮毂通过其中心开设的内孔固定套接在旋转轴上。
3.根据权利要求2所述散热风机转子，其特征在于：所述扇叶为长条形叶片，沿径向延伸，两端分别连接内轮毂和外轮毂，其截面形状为等腰三角形，等腰三角形的顶角一端朝向远离转子铁芯的方向。
4.根据权利要求2所述散热风机转子，其特征在于：所有散热通孔沿周向均布，扇叶的数量大于散热通孔的数量。
5.根据权利要求2所述散热风机转子，其特征在于：所述内轮毂的外径小于任意两个散热通孔的外切圆。
6.根据权利要求2所述散热风机转子，其特征在于：所述磁体安装槽沿轴向贯穿转子铁芯，所述外轮毂的外径与转子铁芯的外径对应，外轮毂朝向转子铁芯的端面与转子铁芯的对应端面相贴，外轮毂完全覆盖磁体安装槽在转子铁芯的对应端面上的开口。
7.根据权利要求6所述散热风机转子，其特征在于：所有磁体安装槽沿周向均布，磁体安装槽的径向截面为长方形，其长边与周向布置所在的圆相切且相切点位于长边的中点。
8.根据权利要求7所述散热风机转子，其特征在于：所述转子磁铁的形状与磁体安装槽对应。
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| CN201921411274.4U CN210053258U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 散热风机转子 |
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2019
- 2019-08-28 CN CN201921411274.4U patent/CN210053258U/zh active Active
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