CN210049071U - 一种用于微创注浆修补的注浆导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种用于微创注浆修补的注浆导管，该注浆导管包括：保护管，保护管内设置有连通的浆液通道，保护管包括依次连接的管帽、固定部和管身；管帽用于与喷枪连接，固定部用于固定喷枪，管身呈锥形；引流管，与保护管的管身的底部连接。通过本实用新型设计，使得注浆导管与注浆孔密封性好，适应于不同厚度路面结构，对路面结构无损伤，施工便捷且可重复利用，具有较好的效益。

Description

一种用于微创注浆修补的注浆导管

技术领域

本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种用于微创注浆修补的注浆导管。

背景技术

公路病害是指在公路建成交付使用后，在行车作用和自然因素的综合作用下，路表出现的裂缝、坑槽、松散、拥抱等现象。其中，主要以裂缝病害为主，以江苏省为例，裂缝病害在公路病害中占比在75%~95%之间，而裂缝类病害又以半刚性基层反射裂缝为主，占比高达90%~95%。现有技术中，对半刚性基层反射裂缝的治理方法主要包括罩面处治、开挖修补和注浆加固等，其中注浆修补由于工艺简单、造价低、占用时间短、处治效果好的优点，在路面半刚性基层反射裂缝的修补中得到广泛运用。注浆修补方法包括如下步骤，首先利用风钻钻孔，然后再穿入注浆导管，接着利用气压或液压通过注浆导管将浆液注入到基层中，以将原来开裂或松散的结构胶凝呈一个整体。

其中，注浆导管是注浆修补中的关键组成部分，注浆导管的质量对注浆效果有较大影响，然而现有技术中，注浆导管多采用圆筒式PVC材质的导管，在注浆过程中与注浆孔的密封性较差，容易出现漏浆现象，导致注浆压力无法达到设计值；且注浆导管在注浆结束后PVC材质的导管难以拔出，残留在路面结构内部，不便于路面后期铣刨再生，且导管不能重复利用，也是一种资源浪费。

进行鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于微创注浆修补的注浆导管，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是: 提供一种用于微创注浆修补的注浆导管，提高注浆导管的密封性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于微创注浆修补的注浆导管，该注浆导管包括：

保护管，保护管内设置有连通的浆液通道，所述保护管包括依次连接的管帽、固定部和管身；所述管帽用于与喷枪连接，作为浆液的入口，所述固定部用于固定喷枪；管身呈锥形，其直径往管身底部逐渐减小，所述管身的外壁与注浆孔的内壁贴合；

引流管，所述引流管与保护管的管身的底部连接，所述引流管为金属材质，所述引流管的用于把浆液引至裂缝底部处。

优选的，所述管身外壁上设置有螺旋前进的螺纹结构，使管身更牢固的固定在注浆孔中。

优选的，所述引流管可拆卸地固定在所述管身的底部上。

优选的，所述引流管的内径大于所述管身的底部的直径，且所述引流管一端的内径上设置有螺纹，通过所述螺纹与管身底部外壁上的螺纹结构咬合。

优选的，所述管帽的入口处呈漏斗形，以便于浆液的引入。

优选的，所述固定部用于固定大力钳的一端，所述保护管与喷枪通过大力钳压紧固定。

优选的，所述引流管的长度伸缩设置。

优选的，所述引流管通过分段式连接实现伸缩，每段引流管的一端均设置有连接接口，所述连接接口与其他引流管的另一端通过螺纹连接，从而实现引流管在长度方向上的伸缩。

优选的，所述引流管的外径小于注浆孔直径，降低引流管与注浆孔的摩擦，便于拔出。

优选的，所述保护管和引流管均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果为：通过保护管的设置，对引流管形成了保护，与现有技术相比，减少了引流管与注浆孔的接触面积，减少了引流管在注浆孔内受到损坏的概率，从而减少了导管损坏泄露的概率；

同时，选择分段式可伸缩的引流管，可随意变换长度，适用于不同厚度路面结构注浆；将引流管内部设置螺纹，提高引流管与保护管的连接性，引流管外径略小于注浆孔直径，注浆结束后可将保护管与引流管都***；

此外，采用旋拧的方式轻松将引流管与保护管分开，便于清洗管径内部；采用不锈钢材质制备保护管和引流管，便于重复利用；保护管设置成锥形的结构，使得保护管与路面注浆孔的入口处紧密连接，起到了塞子的作用，从而提高了注浆导管的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中用于微创注浆修补的注浆导管结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例中用于微创注浆修补的注浆导管工作时的结构示意图；

图4为图3中A处局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例中用于微创注浆修补的注浆导管安装结构示意图；

图6为引流管的剖视图；

图7为本实用新型实施例中引流管的连接结构示意图。

附图标记：1-保护管、2-引流管、11-管帽、12-固定部、13-管身。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中的注浆导管密封性较差的问题，提供了一种密封性较好的密封性较好的用于微创注浆修补的注浆导管，包括保护管和引流管，引流管与保护管连接，且保护管呈锥形结构，保护管的一端与注浆设备的喷枪连接，另一端通过引流管将浆液输送至裂缝底部对裂缝进行填补，保护管的设置，大大提高了注浆修补作业中的密封性能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1~4所示的用于微创注浆修补的注浆导管，该注浆导管包括：

保护管1，保护管1内设置有连通的浆液通道，如图2所示，保护管1包括依次连接的管帽11、固定部12和管身13；管帽11用于与喷枪连接，作为浆液的入口，固定部12用于固定喷枪；管身13呈锥形，其直径往管身13底部逐渐减小，管身13的外壁与注浆孔的内壁贴合；

引流管2，引流管2与保护管1的管身13的底部连接，引流管2为金属材质，引流管2的用于把浆液引至裂缝底部处。如图3中所示，图中的裂纹为公路基层反射裂缝结构示意图，在修补过程中，首先钻孔至裂纹所在的基层处，然后将所需长度的引流管2固定在保护管1上，保护杆的管帽11处连接喷浆机构的喷枪，通过保护管1与引流管2将浆液传输至基层的裂纹处，浆液在压力作用下填满裂纹，从而实现对裂缝的修补。这里，引流管2的长度一般设置为基层上一层的面层厚度的一半，以便于将裂缝周边的隐患也一并处理掉。

这里，由如图4所示，由于管身13呈锥状结构，其外壁与注浆孔充分接触，从而使得注浆孔与保护管之间的缝隙更少，在锥形结构的压迫下，没有压力从注浆口处泄露，从而提高了施工时的密封性能；此外，由于锥形结构与注浆孔接触的地方直径大于引流管2的直径，从而使得引流管2呈一种悬空状态，减少了引流管2与注浆孔的接触，从而减少了引流管受到损坏的可能。此外本实用新型的引流管2采用金属结构，优选的，为不锈钢结构，更进一步减少了引流管2受到损坏的可能，也防止因为受潮导致引流管2生锈的可能。

为了进一步增加保护管1与注浆孔接触面的密封性能，如图1中所示，管身13外壁上设置有螺旋前进的螺纹结构，使管身13更牢固的固定在注浆孔中。在将保护管1伸入注浆孔后，通过旋转保护管1，使得管身13上的螺纹与注浆孔的内壁形成一种螺纹咬合结构，进一步增加了注浆孔与管身13的接触面积，提高了密封性能；而且螺纹结构还有助于保护管1的安装，在安装时，只要拧动保护管1，在螺纹的咬合力的作用下，将保护管1固定在注浆孔内，不会因为压力的增大而产生泄露现象。

现有技术中，由于采用圆筒式PVC引流管，注浆完成后，容易导致浆液与引流管黏合，最终导致圆筒式PVC引流管在注浆孔内难以拔出，使得PVC引流管遗留在注浆孔内，不便于路面后期铣刨再生，且导管不能重复利用，使得注浆修补十分浪费材料，往往需要较多的PVC管，而且也破坏了路面的整体性。本实用新型为了克服上述问题，采用不锈钢材质的引流管2，由于不锈钢与浆液之间的黏性较差，不会发生粘连现象，在注浆结束后可以方便的将引流管2拔出，然后用剩余引流管2内的浆液填满注浆孔，从而实现了引流管2的循环利用，不浪费材料也保证了公路的完整性。此外，引流管2可拆卸地固定在管身13的底部上。

请参照图5，引流管2的内径大于管身13的底部的直径，且引流管2一端的内径上设置有螺纹，通过螺纹与管身13底部外壁上的螺纹结构咬合。这里，管身13上的螺纹一方面用于与注浆孔连接，另一方面与引流管2连接，引流管2内壁上的螺纹，如图6所示，引流管2内壁的一端设置有与管身13上对应的螺纹结构，从而通过螺纹将引流管2与保护管1连接。引流管2内部设置螺纹，提高引流管2与保护管1的连接性，引流管2外径略小于注浆孔直径，注浆结束后可将保护管1与引流管2都***，此外，采用旋拧的方式轻松将引流管与保护管分开，便于清洗管径内部。

作为上述实施例的优选，管帽11的入口处呈漏斗形，以便于喷枪的引入。如图2所示，将管帽11的入口处设置呈漏斗状，在管帽11与喷枪通过大力钳对接时，漏斗状的侧壁起到对浆液的导向作用。

关于喷枪的固定，如图3所示，本实用新型采用大力钳挤压的方式，固定部12固定住大力钳的开口一端，大力钳开口的另一端固定住喷枪枪头，管帽11与喷枪通过压紧大力钳固定在一起，其中固定部12传递大力钳的夹紧力，将喷枪喷嘴通过大力钳的压合紧紧的和管帽11贴合，从而保证其密封性。

由于面层的厚度不一，在将引流管2伸入至注浆孔内时，伸入的长度也不同，为了便于调节引流管的长度，引流管2的长度伸缩设置。

具体的，引流管2的伸缩采用分段连接的方式，如图7所示，引流管2通过分段式连接实现伸缩，每段引流管2的一端均设置有连接接口，连接接口与其他引流管2的另一端通过螺纹连接，从而实现引流管2在长度方向上的伸缩。连接口的内径小于引流管2另一端的内径，从而通过螺纹连接的方式实现引流管的加长与缩短，从而按照需求实现对引流管长度的调节。

本实用新型提供的注浆导管通过设置保护管1和引流管2，并将保护管1和引流管2设置为可拆卸连接，引流管2可重复利用，节省材料的同时保护原路面结构的整体性；引流管2设置为长度可调节的伸缩管，可适用于不同厚度的路面；保护管1的管身13上设置有螺纹，将保护管1更牢固的固定在注浆孔中，减小混凝土与保护管之间的缝隙，防止浆液的流出；保护管1端部设有与注浆设备喷枪的枪头对应一致的管帽11，增加保护管1与注浆设备的密封性，防止漏浆。使用本实用新型提供的注浆导管可大幅提高工作效率，提升注浆的效果。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，该注浆导管包括：

保护管（1），保护管（1）内设置有连通的浆液通道，所述保护管（1）包括依次连接的管帽（11）、固定部（12）和管身（13）；所述管帽（11）用于与喷枪连接，作为浆液的入口，所述固定部（12）用于固定喷枪；管身（13）呈锥形，其直径往管身（13）底部逐渐减小，所述管身（13）的外壁与注浆孔的内壁贴合；

引流管（2），所述引流管（2）与保护管（1）的管身（13）的底部连接，所述引流管（2）为金属材质，所述引流管（2）的用于把浆液引至裂缝底部处。

2.根据权利要求1所述的用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，所述管身（13）外壁上设置有螺旋前进的螺纹结构，使管身（13）更牢固的固定在注浆孔中。

3.根据权利要求2所述的用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，所述引流管（2）可拆卸地固定在所述管身（13）的底部上。

4.根据权利要求3所述的用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，所述引流管（2）的内径大于所述管身（13）的底部的直径，且所述引流管（2）一端的内径上设置有螺纹，通过所述螺纹与管身（13）底部外壁上的螺纹结构咬合。

5.根据权利要求1所述的用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，所述管帽（11）的入口处呈漏斗形，以便于浆液的引入。

6.根据权利要求1所述的用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，所述固定部（12）用于固定大力钳的一端，所述保护管（1）与喷枪通过大力钳压紧固定。

7.根据权利要求1所述的用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，所述引流管（2）的长度伸缩设置。

8.根据权利要求7所述的用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，所述引流管（2）通过分段式连接实现伸缩，每段引流管（2）的一端均设置有连接接口，所述连接接口与其他引流管（2）的另一端通过螺纹连接，从而实现引流管（2）在长度方向上的伸缩。

9.根据权利要求1所述的用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，所述引流管（2）的外径小于注浆孔直径，降低引流管与注浆孔的摩擦，便于拔出。

10.根据权利要求1所述的用于微创注浆修补的注浆导管，其特征在于，所述保护管（1）和引流管（2）均为不锈钢材质。

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