CN210045993U - 一种等静压成型用外模夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等静压成型用外模夹持装置，包括夹持底板、设于夹持底板的侧夹持机构若干、均设于侧夹持机构的端夹机构以及均设于端夹机构的下压机构，侧夹持机构数量为四个；侧夹持机构均彼此对称地设于夹持底板上；端夹机构设于侧夹持机构的内侧；本实用新型方便对钢制底板、塑料制的外模以及钢制上模板的夹持以及定位操作，操作简单，方便易行，夹持完成后方便状态锁定，适用范围广，结构稳定性强，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及等静压成型技术相关设备，尤其涉及一种等静压成型用外模夹持装置。
背景技术
等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压***进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。
等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：
1、等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5-15。热等静压制品相对密度可达99.8%-99.09%。
2、压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。
3、因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
4、等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
5、等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昂贵。
等静压成型时，常规地需要借助外模以及模芯，在外模腔内填充合金粉末后即可开始等静压成型，现有地，外模包括带有模芯的钢制底板、塑料制的外模以及与模芯相互匹配的钢制上模板，在注粉前需要将三者紧密的结合到一起而后实施注粉操作，常规地三者固定件采用不锈钢抱箍，抱箍结构简单且固定操作简单，但是由于抱箍夹持的范围较小，因此对于尺寸较大的外模来说，夹持时需要多个抱箍才能实现，若采用少量的抱箍则三者的夹持效果较差，若采用较多的抱箍整个外模的重量相应的增大，不方便操作人员搬运，同时随着抱箍使用数量的增多，对等静压成型操作带来了诸多不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种等静压成型用外模夹持装置，以解决上述现有技术的不足，方便对钢制底板、塑料制的外模以及钢制上模板的夹持以及定位操作，操作简单，方便易行，夹持完成后方便状态锁定，适用范围广，结构稳定性强，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种等静压成型用外模夹持装置，包括夹持底板、设于夹持底板的侧夹持机构若干、均设于侧夹持机构的端夹机构以及均设于端夹机构的下压机构，侧夹持机构数量为四个；
侧夹持机构均彼此对称地设于夹持底板上；
端夹机构设于侧夹持机构的内侧；
夹持底板上呈对称且成对地设有导孔两对；
侧夹持机构包括成对设于夹持底板下表面的下支脚两对、均旋于下支脚的侧夹持螺杆、均装配于侧夹持螺杆内侧端的运动座以及均设于运动座两端且穿于导孔的运动杆；
端夹持机构包括均设于运动杆上端且位于夹持底板上表面的运动板、均设于运动板内侧壁且彼此间隔的下顶板与上撑板、均设于运动板内侧且位于下顶板与上撑板之间的齿条、均啮合于齿条的齿轮、均用于驱动齿轮且穿于运动板的转轴、均设于转轴外侧端弧壁的限位块若干、均穿于转轴外侧端的卡位盘、均设于卡位盘内侧壁且呈圆周阵列的卡位块、均设于运动板外壁位于转轴处且与卡位块相互配合的限位槽、均设于运动板内侧且带有键形孔的夹持盖以及均设于齿条内壁一端且穿于键形孔的连接板，齿条、齿轮、下顶板以及上撑板均位于夹持盖的内部；
下压机构包括均设于连接板外侧端且上端均带有运动孔的夹板、均设于夹板外壁上端的固定板、均旋于固定板的旋杆以及均装配于旋杆下端且装配于运动孔的下压板。
具体地，运动座两侧壁设有均用于辅助支撑运动座的辅助支撑板两块，辅助支撑板的上表面与夹持底板的下表面相接触。
具体地，夹持螺杆外侧端上设有用于转动夹持螺杆的转盘。
具体地，转轴外侧端上设有用于旋转齿轮的驱动盘，驱动盘弧壁上设有防滑花纹。
具体地，卡位盘弧壁上均设有用于推动卡位盘的凸耳一对。
具体地，夹持盖外壁上设有软质防滑橡胶垫。
具体地，夹板一侧壁均设有限位板，限位板的下表面均与夹持盖以及运动板的上表面相接触，限位板上表面均设有角支撑板，角支撑板的另一侧壁均设于夹板侧壁上。
具体地，夹板的内侧壁上设有软质防滑橡胶垫。
具体地，下压板的上表面均设有稳定板，稳定板的内壁均与夹板的内壁相接触。
具体地，旋杆上端设有用于旋转旋杆的旋盘。
上述技术方案的优点在于：
1、侧夹持机构用于夹持外模的两个侧壁，并且方便底板的定位操作，其中，下支脚既充当整个装置的支撑单元又能够使侧夹持螺杆进行旋转从而使运动座带动夹持盖对外模的两个侧壁夹持以及对底板进行定位，其中为了提高运动座运动时的稳定性，在运动座两侧壁均设置了用于辅助支撑运动座的辅助支撑板两块，同时为了限制运动的方向在夹持底板设置了导孔；
2、端夹机构用于夹持外模的另外两个侧壁，并且方便底板的定位操作，其中利用齿轮驱动齿条进行外模的夹持以及底板的定位，并且为了方便随时对夹板的夹持的状态的锁定，在转轴上设置了相应的卡位盘，卡位盘上的卡位块穿于限位槽以及移出限位槽，从而完成齿条于齿轮状态的锁止和取消锁止，同时地，为了提高齿条和齿轮啮合效果，在运动板上设置了下顶板与上撑板，其中夹持盖为夹持和定位时的主要受力件，为了提高夹板运动的稳定性，在夹板的一侧设置了限位板，限位板能够在夹板夹持时对夹板起着支撑作用；
3、下压机构用于上模板、外模以及底板的三者之间的固定，使三者稳定地固定在一起，其中，下压板为主要的受力板，其中，为了提高下压板下压时的结构稳定性，在下压板上设置了稳定板；
4、本实用新型方便对钢制底板、塑料制的外模以及钢制上模板的夹持以及定位操作，操作简单，方便易行，夹持完成后方便状态锁定，适用范围广，结构稳定性强，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了本实用新型立体结构图一。
图2示出了本实用新型立体结构图二。
图3示出了本实用新型立体结构图三。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1-图3所示，一种等静压成型用外模夹持装置，包括夹持底板1、设于夹持底板1的侧夹持机构2若干、均设于侧夹持机构2的端夹机构3以及均设于端夹机构3的下压机构4，侧夹持机构2数量为四个，侧夹持机构2均彼此对称地设于夹持底板1上；端夹机构3设于侧夹持机构2的内侧；夹持底板1上呈对称且成对地设有导孔10两对。
侧夹持机构2包括成对设于夹持底板1下表面的下支脚20两对、均旋于下支脚20的侧夹持螺杆21、均装配于侧夹持螺杆21内侧端的运动座22以及均设于运动座22两端且穿于导孔10的运动杆23，运动座22两侧壁设有均用于辅助支撑运动座22的辅助支撑板220两块，辅助支撑板220的上表面与夹持底板1的下表面相接触。夹持螺杆21外侧端上设有用于转动夹持螺杆21的转盘210。
端夹持机构3包括均设于运动杆23上端且位于夹持底板1上表面的运动板30、均设于运动板30内侧壁且彼此间隔的下顶板300与上撑板301、均设于运动板30内侧且位于下顶板300与上撑板301之间的齿条31、均啮合于齿条31的齿轮32、均用于驱动齿轮32且穿于运动板30的转轴33、均设于转轴33外侧端弧壁的限位块330若干、均穿于转轴33外侧端的卡位盘34、均设于卡位盘34内侧壁且呈圆周阵列的卡位块341、均设于运动板30外壁位于转轴33处且与卡位块341相互配合的限位槽302、均设于运动板30内侧且带有键形孔360的夹持盖36以及均设于齿条31内壁一端且穿于键形孔360的连接板35，齿条31、齿轮32、下顶板300以及上撑板301均位于夹持盖36的内部。转轴33外侧端上设有用于旋转齿轮32的驱动盘331，驱动盘331弧壁上设有防滑花纹。卡位盘34弧壁上均设有用于推动卡位盘34的凸耳340一对。夹持盖36外壁上设有软质防滑橡胶垫。
下压机构4包括均设于连接板35外侧端且上端均带有运动孔400的夹板40、均设于夹板40外壁上端的固定板43、均旋于固定板43的旋杆44以及均装配于旋杆44下端且装配于运动孔400的下压板45。夹板40一侧壁均设有限位板41，限位板41的下表面均与夹持盖36以及运动板30的上表面相接触，限位板41上表面均设有角支撑板42，角支撑板42的另一侧壁均设于夹板40侧壁上。夹板40的内侧壁上设有软质防滑橡胶垫。下压板45的上表面均设有稳定板450，稳定板450的内壁均与夹板40的内壁相接触。旋杆44上端设有用于旋转旋杆44的旋盘440。
本实用新型具体地实施方式为：
一、将钢制底板置于夹持底板1上；
二、将塑料制的外模置于钢制底板上；
三、将模芯组装于钢制底板上；
四、将上模板盖在塑料制的外模上，并且确保模芯也组装在上模板上；
五、通过各个转盘210转动夹持螺杆21，使得夹持盖36向塑料制的外模运动，直至将塑料制外模的两侧夹持牢固以及钢制底板精确定位为止；
六、通过各个驱动盘331旋转齿轮32使得齿条31带动夹板40箱塑料制的外模侧运动，直至将塑料制外模的另外两侧夹持牢固以及钢制底板精确定位为止；
七、通过凸耳340向前推动卡位盘34使得卡位块341穿于限位槽302上为止，此时夹持状态锁定；
八、通过各个旋盘440旋转旋杆44使得下压板45将钢制底板、塑料制的外模以及钢制上模板完成夹持为止。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种等静压成型用外模夹持装置，包括夹持底板（1）、设于夹持底板（1）的侧夹持机构（2）若干、均设于侧夹持机构（2）的端夹机构（3）以及均设于端夹机构（3）的下压机构（4），其特征在于，侧夹持机构（2）数量为四个；
侧夹持机构（2）均彼此对称地设于夹持底板（1）上；
端夹机构（3）设于侧夹持机构（2）的内侧；
夹持底板（1）上呈对称且成对地设有导孔（10）两对；
侧夹持机构（2）包括成对设于夹持底板（1）下表面的下支脚（20）两对、均旋于下支脚（20）的侧夹持螺杆（21）、均装配于侧夹持螺杆（21）内侧端的运动座（22）以及均设于运动座（22）两端且穿于导孔（10）的运动杆（23）；
端夹机构（3）包括均设于运动杆（23）上端且位于夹持底板（1）上表面的运动板（30）、均设于运动板（30）内侧壁且彼此间隔的下顶板（300）与上撑板（301）、均设于运动板（30）内侧且位于下顶板（300）与上撑板（301）之间的齿条（31）、均啮合于齿条（31）的齿轮（32）、均用于驱动齿轮（32）且穿于运动板（30）的转轴（33）、均设于转轴（33）外侧端弧壁的限位块（330）若干、均穿于转轴（33）外侧端的卡位盘（34）、均设于卡位盘（34）内侧壁且呈圆周阵列的卡位块（341）、均设于运动板（30）外壁位于转轴（33）处且与卡位块（341）相互配合的限位槽（302）、均设于运动板（30）内侧且带有键形孔（360）的夹持盖（36）以及均设于齿条（31）内壁一端且穿于键形孔（360）的连接板（35），齿条（31）、齿轮（32）、下顶板（300）以及上撑板（301）均位于夹持盖（36）的内部；
下压机构（4）包括均设于连接板（35）外侧端且上端均带有运动孔（400）的夹板（40）、均设于夹板（40）外壁上端的固定板（43）、均旋于固定板（43）的旋杆（44）以及均装配于旋杆（44）下端且装配于运动孔（400）的下压板（45）。
2.根据权利要求1所述的等静压成型用外模夹持装置，其特征在于，运动座（22）两侧壁设有均用于辅助支撑运动座（22）的辅助支撑板（220）两块，辅助支撑板（220）的上表面与夹持底板（1）的下表面相接触。
3.根据权利要求1所述的等静压成型用外模夹持装置，其特征在于，夹持螺杆（21）外侧端上设有用于转动夹持螺杆（21）的转盘（210）。
4.根据权利要求1所述的等静压成型用外模夹持装置，其特征在于，转轴（33）外侧端上设有用于旋转齿轮（32）的驱动盘（331），驱动盘（331）弧壁上设有防滑花纹。
5.根据权利要求1所述的等静压成型用外模夹持装置，其特征在于，卡位盘（34）弧壁上均设有用于推动卡位盘（34）的凸耳（340）一对。
6.根据权利要求1所述的等静压成型用外模夹持装置，其特征在于，夹持盖（36）外壁上设有软质防滑橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的等静压成型用外模夹持装置，其特征在于，夹板（40）一侧壁均设有限位板（41），限位板（41）的下表面均与夹持盖（36）以及运动板（30）的上表面相接触，限位板（41）上表面均设有角支撑板（42），角支撑板（42）的另一侧壁均设于夹板（40）侧壁上。
8.根据权利要求1所述的等静压成型用外模夹持装置，其特征在于，夹板（40）的内侧壁上设有软质防滑橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的等静压成型用外模夹持装置，其特征在于，下压板（45）的上表面均设有稳定板（450），稳定板（450）的内壁均与夹板（40）的内壁相接触。
10.根据权利要求1所述的等静压成型用外模夹持装置，其特征在于，旋杆（44）上端设有用于旋转旋杆（44）的旋盘（440）。
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