CN210045702U - 一种石油管线清理装置 - Google Patents

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诸大淼
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Abstract

本实用新型公开了一种石油管线清理装置,包括机体,所述机体的下端转动连接有多个滚轮,所述机体的侧壁安装有升降机构,所述升降机构连接有装置框,所述装置框内安装有开闭机构,所述开闭机构连接有两个安装板,两个所述安装板相对的一侧均通过锁紧机构连接有第一半圆形板与第二半圆形板,位于上方所述安装板上设有吹气机构,所述第一半圆形板与第二半圆形板内均设有清理机构。本实用新型结构合理,能够根据管道的高度进行高度的调节,只需推动装置即可对管道进行自动清理。

Description

一种石油管线清理装置
技术领域
本实用新型涉及石油管线技术领域,尤其涉及一种石油管线清理装置。
背景技术
石油的运输需要依靠石油管线进行运输,部分石油管线是裸露在室外的,受到风吹日晒,石油管线长时间不清理管道上会堆积较多的杂质灰尘,某些杂质中含有腐蚀性物质,会对管道产生侵蚀,需要对石油管线进行日常的维护。
目前对石油管线的清理往往依靠人工进行,需要人为将管道上的杂质以及灰尘扫除,工作量巨大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种石油管线清理装置,其能够根据管道的高度进行高度的调节,只需推动装置即可对管道进行自动清理。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种石油管线清理装置,包括机体,所述机体的下端转动连接有多个滚轮,所述机体的侧壁安装有升降机构,所述升降机构连接有装置框,所述装置框内安装有开闭机构,所述开闭机构连接有两个安装板,两个所述安装板相对的一侧均通过锁紧机构连接有第一半圆形板与第二半圆形板,位于上方所述安装板上设有吹气机构,所述第一半圆形板与第二半圆形板内均设有清理机构。
优选地,所述升降机构包括安装在机体侧壁上的电动滑轨,所述装置框的侧壁与电动滑轨滑动连接。
优选地,所述锁紧机构包括固定在第一半圆形板与第二半圆形板侧壁上的螺纹块,所述安装板的侧壁设有与螺纹块螺纹连接的螺纹槽。
优选地,所述开闭机构包括安装在装置框上端的驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端延伸至装置框内并固定有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆的两侧均与安装板螺纹连接,所述装置框内竖直固定有贯穿安装板的滑杆。
优选地,所述吹气机构包括安装在上方安装板上的鼓风机,所述鼓风机的输出端固定有出气管,所述出气管延伸至上方螺纹槽内,上方所述螺纹块上贯穿设有与出气管对应的进气通道,所述出气管的侧壁套设有密封圈。
优选地,所述清理机构包括设置在第一半圆形板与第二半圆形板内壁上的弧形毛刷,所述第一半圆形板与第二半圆形板内均设有分气腔,位于所述第一半圆形板内的分气腔与进气通道连通,所述第一半圆形板与第二半圆形板的内壁均布有多个与分气腔连通的出气孔,所述第一半圆形板的两端固定有与分气腔连通的导气管,所述第二半圆形板的两端设有与导气管对应的进气口。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、设置有升降机构,能够根据管道的高度进行高度的调节,满足日常所需。
2、设置有开闭机构、第一半圆形板与第二半圆形板,能够快速拼接在管道上,使用便捷,并且设有锁紧机构能够根据管道粗细更换不同大小的半圆形板。
3、设置有吹气机构与清理机构,能够对管道进行清扫,同时配合强气流将杂质吹走,清理效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石油管线清理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种石油管线清理装置的A处结构放大示意图。
图中:1机体、2电动滑轨、3滑杆、4驱动电机、5双头螺纹杆、6鼓风机、7第二半圆形板、8装置框、9滚轮、10进气通道、11出气管、12螺纹槽、13螺纹块、14分气腔、15弧形毛刷、16出气孔、17第一半圆形板、18安装板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-2,一种石油管线清理装置,包括机体1,机体1的下端转动连接有多个滚轮9,机体1的侧壁安装有升降机构,升降机构连接有装置框8,升降机构包括安装在机体1侧壁上的电动滑轨2,装置框8的侧壁与电动滑轨2滑动连接,根据管道的高度,启动电动滑轨2带动装置框8上移,调节到对应高度。
装置框8内安装有开闭机构,开闭机构包括安装在装置框8上端的驱动电机4,驱动电机4的输出轴末端延伸至装置框8内并固定有双头螺纹杆5,双头螺纹杆5的两侧均与安装板18螺纹连接,装置框8内竖直固定有贯穿安装板18的滑杆3,开闭机构连接有两个安装板18,启动驱动电机4带动双头螺纹杆5转动,由于双头螺纹杆5两侧的螺纹方向相反,带动两个安装板18相对移动,使第一半圆形板17两端的导气管***第二半圆形板7两端的进气口内完成拼接,两个安装板18相对的一侧均通过锁紧机构连接有第一半圆形板17与第二半圆形板7,锁紧机构包括固定在第一半圆形板17与第二半圆形板7侧壁上的螺纹块13,安装板18的侧壁设有与螺纹块13螺纹连接的螺纹槽12,可根据管道的粗细更换不同大小的第一半圆形板17与第二半圆形板7。
位于上方安装板18上设有吹气机构,吹气机构包括安装在上方安装板18上的鼓风机6,鼓风机6的输出端固定有出气管11,出气管11延伸至上方螺纹槽12内,上方螺纹块13上贯穿设有与出气管11对应的进气通道10,出气管11的侧壁套设有密封圈,第一半圆形板17与第二半圆形板7内均设有清理机构,清理机构包括设置在第一半圆形板17与第二半圆形板7内壁上的弧形毛刷15,第一半圆形板17与第二半圆形板7内均设有分气腔14,位于第一半圆形板17内的分气腔14与进气通道10连通,第一半圆形板17与第二半圆形板7的内壁均布有多个与分气腔14连通的出气孔16,第一半圆形板17的两端固定有与分气腔14连通的导气管,第二半圆形板7的两端设有与导气管对应的进气口,鼓风机6吹出的强风通过出气管11进入进气通道10内,再进入第一半圆形板17的分气腔14内,再通过导气管进入第二半圆形板7的分气腔14内,最终通过多个出气孔16吹出将清扫下的杂质吹离,清理效果好。
本实用新型中,根据管道的高度,启动电动滑轨2带动装置框8上移,调节到对应高度,移动机体1,使第一半圆形板17与第二半圆形板7分别位于管道上下两侧,启动驱动电机4带动双头螺纹杆5转动,由于双头螺纹杆5两侧的螺纹方向相反,带动两个安装板18相对移动,使第一半圆形板17两端的导气管***第二半圆形板7两端的进气口内完成拼接,上下两侧的弧形毛刷15拼接成圆形,此时推动机体1,对管道进行整体的清扫,与此同时启动鼓风机6,鼓风机6吹出的强风通过出气管11进入进气通道10内,再进入第一半圆形板17的分气腔14内,再通过导气管进入第二半圆形板7的分气腔14内,最终通过多个出气孔16吹出将清扫下的杂质吹离,清理效果好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油管线清理装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的下端转动连接有多个滚轮(9),所述机体(1)的侧壁安装有升降机构,所述升降机构连接有装置框(8),所述装置框(8)内安装有开闭机构,所述开闭机构连接有两个安装板(18),两个所述安装板(18)相对的一侧均通过锁紧机构连接有第一半圆形板(17)与第二半圆形板(7),位于上方所述安装板(18)上设有吹气机构,所述第一半圆形板(17)与第二半圆形板(7)内均设有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种石油管线清理装置,其特征在于,所述升降机构包括安装在机体(1)侧壁上的电动滑轨(2),所述装置框(8)的侧壁与电动滑轨(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油管线清理装置,其特征在于,所述锁紧机构包括固定在第一半圆形板(17)与第二半圆形板(7)侧壁上的螺纹块(13),所述安装板(18)的侧壁设有与螺纹块(13)螺纹连接的螺纹槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种石油管线清理装置,其特征在于,所述开闭机构包括安装在装置框(8)上端的驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴末端延伸至装置框(8)内并固定有双头螺纹杆(5),所述双头螺纹杆(5)的两侧均与安装板(18)螺纹连接,所述装置框(8)内竖直固定有贯穿安装板(18)的滑杆(3)。
5.根据权利要求3所述的一种石油管线清理装置,其特征在于,所述吹气机构包括安装在上方安装板(18)上的鼓风机(6),所述鼓风机(6)的输出端固定有出气管(11),所述出气管(11)延伸至上方螺纹槽(12)内,上方所述螺纹块(13)上贯穿设有与出气管(11)对应的进气通道(10),所述出气管(11)的侧壁套设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种石油管线清理装置,其特征在于,所述清理机构包括设置在第一半圆形板(17)与第二半圆形板(7)内壁上的弧形毛刷(15),所述第一半圆形板(17)与第二半圆形板(7)内均设有分气腔(14),位于所述第一半圆形板(17)内的分气腔(14)与进气通道(10)连通,所述第一半圆形板(17)与第二半圆形板(7)的内壁均布有多个与分气腔(14)连通的出气孔(16),所述第一半圆形板(17)的两端固定有与分气腔(14)连通的导气管,所述第二半圆形板(7)的两端设有与导气管对应的进气口。
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