CN209242657U - 一种自动配料设备的架台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配料设备的架台，包括架台本体、传送装置，固定台板上依次等间隔安装有若干供料桶，供料桶下方设置有连接倒椎形结构的出料口，出料口上安装有电磁阀，电磁阀与流量传感器连接，出料口末端还安装有位移传感器，传送装置安装在架台本体内于固定台板正下方，传送装置包括传送带、驱动轮和驱动电机，传送带上间隔放置有若干配料桶，配料桶置于供料桶的正下方；固定台板上沿传送带传送方向上最后一个供料桶的旁边位置上安装有气缸，气缸由固定杆固定在固定台板上，固定台板上设置有与气缸的活塞杆适配的圆孔，气缸的活塞杆穿过圆孔末端连接旋转电机，旋转电机的驱动轴下端焊接搅拌桨，旋转电机底部安装有位移传感器。

Description

一种自动配料设备的架台

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，尤指一种自动配料设备的架台。

背景技术

配料就是在生产过程中，把某些原料按一定比例放入到配料设置中混合在一起。配料技术在橡胶、塑胶、化工、冶金、食品、医药等行业中被广泛应用，由于行业的不同，配料组分上有很大差别，因此在设备上也具有千差万别。通用的设备基本由储料机构、称量机构组成，然后采用人工称量的方式来完成，这种配料技术，当配料组分少的时候，具有一定的可行性，但消耗大量的人力，且操控精度不高。当配料组分多的时候，就效率低下，且容易出错，显然不能满足使用需求。现有的机械配料设备在使用的时候，利用人工将所有的原料按照一定比例，从上端的投料口投入，由于结构不完善使得各种原料混合不均匀，从而造成了产品的各个部分各种特性包括抗老化，抗腐蚀等不同，产品的质量不易控制，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的配料设备工作效率低，配料不均匀，现提供一种自动配料设备的架台，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种自动配料设备的架台，包括架台本体、传送装置，架台本体包括固定台板以及固定台板两端对称安装的支撑架，固定台板上依次等间隔安装有若干供料桶，供料桶中部设置为上大下小的倒椎形结构，供料桶下方设置有连接倒椎形结构的出料口，出料口上安装有电磁阀，电磁阀与流量传感器连接，出料口末端还安装有位移传感器，传送装置安装在架台本体内于固定台板正下方，传送装置包括传送带、驱动轮和驱动电机，驱动电机的驱动轴与传送装置一端的驱动轮的中心轴连接，传送装置两端对称安装有固定支架，驱动电机安装在固定支架上，传送带上间隔放置有若干配料桶，配料桶置于供料桶的正下方；

固定台板上沿传送带传送方向上最后一个供料桶的旁边位置上安装有气缸，气缸距供料桶之间的距离与各供料桶之间的距离相等，气缸由固定杆固定在固定台板上，固定台板上设置有与气缸的活塞杆适配的圆孔，气缸的活塞杆穿过圆孔末端连接旋转电机，旋转电机的驱动轴下端焊接搅拌桨，旋转电机底部安装有位移传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传送装置的传送方向末端安装有“T”型接物台，接物台的上表面与传送带上表面齐平，便于接收配料完成的配料桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，架台本体上安装有控制器，控制器分别与电磁阀、流量传感器、位移传感器、驱动电机、旋转电机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定台板上对应供料桶位置处设置有圆形安装槽，安装槽内壁上加装一圈弹性橡皮圈，供料桶由出料口***安装槽内固定在固定台板上，供料桶上方设置有加料口，便于供料桶的拆卸和安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传送带上设置有与配料桶底部相适配的限位槽，各限位槽之间的距离与各供料桶之间的距离相等，使得配料桶在传送过程中保持稳定，同时避免配料桶在搅拌过程中偏移。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型操作简单，可自动进行多种组分的配料过程，省时省力，工作效率高；本实用新型还配备有搅拌结构，使得配料均匀，提高所生产的产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标号：1、架台本体；11、支撑架；12、固定台板；2、传送装置；21、传送带；22、驱动轮；23、驱动电机；3、固定支架；4、供料桶；41、出料口；42、电磁阀；43、流量传感器；44、出料口；5、气缸；51、固定杆；6、旋转电机；7、配料桶；8、接物台；9、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种自动配料设备的架台，包括架台本体1、传送装置2，架台本体1包括固定台板12以及固定台板12两端对称安装的支撑架11，固定台板 12上依次等间隔安装有若干供料桶4，供料桶4中部设置为上大下小的倒椎形结构，供料桶4 下方设置有连接倒椎形结构的出料口41，出料口41上安装有电磁阀42，电磁阀42与流量传感器43连接，出料口41末端还安装有位移传感器44，传送装置2安装在架台本体1内于固定台板12正下方，传送装置2包括传送带21、驱动轮22和驱动电机23，驱动电机23的驱动轴与传送装置2一端的驱动轮22的中心轴连接，传送装置2两端对称安装有固定支架3，驱动电机23安装在固定支架3上，传送带21上间隔放置有若干配料桶7，配料桶7置于供料桶 4的正下方；

固定台板12上沿传送带21传送方向上最后一个供料桶4的旁边位置上安装有气缸5，气缸5距供料桶4之间的距离与各供料桶4之间的距离相等，气缸5由固定杆51固定在固定台板12上，固定台板12上设置有与气缸5的活塞杆适配的圆孔，气缸5的活塞杆穿过圆孔末端连接旋转电机6，旋转电机6的驱动轴下端焊接搅拌桨61，旋转电机6底部安装有位移传感器 44。

进一步的，传送装置2的传送方向末端安装有“T”型接物台8，接物台8的上表面与传送带21上表面齐平，便于接收配料完成的配料桶。

进一步的，架台本体1上安装有控制器9，控制器9分别与电磁阀42、流量传感器43、位移传感器44、驱动电机23、旋转电机6连接。

进一步的，固定台板12上对应供料桶4位置处设置有圆形安装槽，安装槽内壁上加装一圈弹性橡皮圈，供料桶4由出料口41***安装槽内固定在固定台板12上，供料桶4上方设置有加料口，便于供料桶4的拆卸和安装。

进一步的，传送带21上设置有与配料桶7底部相适配的限位槽，各限位槽之间的距离与各供料桶4之间的距离相等，使得配料桶7在传送过程中保持稳定，同时避免配料桶7在搅拌过程中偏移。

工作原理：工作时，架台本体1上安装有控制器9，控制器9分别与电磁阀42、流量传感器43、位移传感器44、驱动电机23、旋转电机6连接，各电器设备由控制器9统一控制，操作简单；将空的配料桶7由传送装置2的起始端依次放入传送带21上的限位槽内，在各个供料桶4加满需要的配料，接通电源，启动各电器设备；传送装置2的驱动电机23启动，传送带21开始传送，当配料桶7到达供料桶4的正下方时，出料口41末端安装的位移传感器44 监测到距离信号，并将信号传递给控制器9，控制器9触发驱动电机23停止，出料口41上的电磁阀42打开，向配料桶7内加料，流量传感器43实时监测流量信号，并将信号传递给控制器9，当加入的配料量达到设定值时，控制器9触发电磁阀42关闭，停止加料，同时启动驱动电机23，传送带21继续传送，配料桶7依次经过各供料桶4的正下方并进行加料，各个配料添加完成后，配料桶7到达气缸5正下方，控制器9触发气缸5启动，气缸5的活塞杆将搅拌桨61送至配料桶7内，旋转电机6启动，通过搅拌桨61将配料桶7内的物料搅拌均匀，搅拌完成后配料桶7由传送带21末端到达“T”型接物台8上，及时取下即可。多个配料桶7 依次同时进行加料，工作效率高。

本实用新型操作简单，可自动进行多种组分的配料过程，省时省力，工作效率高；本实用新型还配备有搅拌结构，使得配料均匀，提高所生产的产品的质量。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动配料设备的架台，其特征在于，包括架台本体(1)、传送装置(2)，架台本体(1)包括固定台板(12)以及固定台板(12)两端对称安装的支撑架(11)，固定台板(12)上依次等间隔安装有若干供料桶(4)，供料桶(4)中部设置为上大下小的倒椎形结构，供料桶(4)下方设置有连接倒椎形结构的出料口(41)，出料口(41)上安装有电磁阀(42)，电磁阀(42)与流量传感器(43)连接，出料口(41)末端还安装有位移传感器(44)，传送装置(2)安装在架台本体(1)内于固定台板(12)正下方，传送装置(2)包括传送带(21)、驱动轮(22)和驱动电机(23)，驱动电机(23)的驱动轴与传送装置(2)一端的驱动轮(22)的中心轴连接，传送装置(2)两端对称安装有固定支架(3)，驱动电机(23)安装在固定支架(3)上，传送带(21)上间隔放置有若干配料桶(7)，配料桶(7)置于供料桶(4)的正下方；

固定台板(12)上沿传送带(21)传送方向上最后一个供料桶(4)的旁边位置上安装有气缸(5)，气缸(5)距供料桶(4)之间的距离与各供料桶(4)之间的距离相等，气缸(5)由固定杆(51)固定在固定台板(12)上，固定台板(12)上设置有与气缸(5)的活塞杆适配的圆孔，气缸(5)的活塞杆穿过圆孔末端连接旋转电机(6)，旋转电机(6)的驱动轴下端焊接搅拌桨(61)，旋转电机(6)底部安装有位移传感器(44)。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料设备的架台，其特征在于，传送装置(2)的传送方向末端安装有“T”型接物台(8)，接物台(8)的上表面与传送带(21)上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料设备的架台，其特征在于，架台本体(1)上安装有控制器(9)，控制器(9)分别与电磁阀(42)、流量传感器(43)、位移传感器(44)、驱动电机(23)、旋转电机(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料设备的架台，其特征在于，固定台板(12)上对应供料桶(4)位置处设置有圆形安装槽，安装槽内壁上加装一圈弹性橡皮圈，供料桶(4)由出料口(41)***安装槽内固定在固定台板(12)上，供料桶(4)上方设置有加料口。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料设备的架台，其特征在于，传送带(21)上设置有若干与配料桶(7)底部相适配的限位槽，各限位槽之间的距离与各供料桶(4)之间的距离相等。