CN210014915U - 一种检测轴承寿命的试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测轴承寿命的试验装置，包括支架组件，支架组件上设置有用于固定待测轴承的固定架、与待测轴承相配合的随动装置、对随动装置施加压力的加压装置、设置于加压装置和随动装置之间的压力传感器，随动装置包括与压力传感器相连接的轴套、设置于轴套外部的轴承组件、以及对轴承组件进行轴向限位的端盖和轴承座，轴套与支架组件滑动连接，轴承座连接有驱动其沿轴向转动的驱动装置；检测时，轴承座的下端面与待测轴承的外周面相抵触，待测轴承随同轴承座一起转动。本实用新型的检测轴承寿命的试验装置，不仅结构简单，而且操作方便，降低了试验成本，提高了试验效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种检测轴承寿命的试验装置。
背景技术
现有技术中，轴承是机械产品中不可或缺的重要零部件。轴承作为关键部件，如果在使用过程中出现损坏，往往会造成很严重的后果，因此需要根据轴承的使用寿命来确定维护保养周期。现有技术中，为了评估产品中轴承的使用寿命往往会将轴承装在产品上进行破坏性试验，这种做法能够准确的测试出轴承的使用寿命，但是成本高，周期长，操作复杂。因此，有必要研发一种结构简单、测试方便、成本较低的检测轴承寿命的试验装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测轴承寿命的试验装置，其不仅结构简单，而且操作方便，降低了试验成本，提高了试验效率。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种检测轴承寿命的试验装置，包括支架组件，支架组件上设置有用于固定待测轴承的固定架、与待测轴承相配合的随动装置、对随动装置施加压力的加压装置、设置于加压装置和随动装置之间的压力传感器，随动装置包括与压力传感器相连接的轴套、设置于轴套外部的轴承组件、以及对轴承组件进行轴向限位的端盖和轴承座，轴套与支架组件滑动连接，轴承座连接有驱动其沿轴向转动的驱动装置；检测时，轴承座的下端面与待测轴承的外周面相抵触，待测轴承随同轴承座一起转动。
进一步地，固定架上设置有至少两个用于固定待测轴承的固定位，固定位包括沿水平方向设置于固定架上且与待测轴承相配合的固定轴、以及对待测轴承进行轴向限位的弹性挡圈。
进一步地，驱动装置包括设置于支架组件上的驱动电机、与轴承座相配合的驱动轴、以及连接驱动电机与驱动轴的联轴器。
进一步地，轴承座的下端面设置有轴向连接部，轴向连接部设置有花键槽，驱动轴设置有与花键槽相配合的花键。
进一步地，轴承组件包括设置于轴套下部的第一轴承和第二轴承，第一轴承设置于第二轴承的上方，第一轴承为深沟球轴承，第二轴承为推力球轴承。
进一步地，加压装置包括压板套、与压板套滑动连接的导向轴、套设于导向轴外部的弹性体、以及用于驱动压板套相对导向轴滑动的施力螺钉，施力螺钉设置于支架组件上，导向轴与压力传感器相连接。
进一步地，压板套设置有与施力螺钉相配合的第一螺纹孔，支架组件设置有与施力螺钉相配合的第二螺纹孔。
进一步地，弹性体的一端与压板套相连接，弹性体的另一端与导向轴相连接，弹性体为压缩弹簧。
进一步地，支架组件包括工作台、设置于工作台下方的支腿组件以及设置于工作台上方的支座组件，支座组件包括两个平行间隔设置的固定支座，两个固定支座之间从上到下依次设置有压板和导向板，第二螺纹孔设置于压板上。
进一步地，导向板设置有与轴套相配合的导向孔，轴套与导向板之间通过键连接，轴套能够相对导向孔沿其轴向移动。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过在支架组件上设置用于固定待测轴承的固定架、与待测轴承相配合的随动装置、对随动装置施加压力的加压装置、设置于加压装置和随动装置之间的压力传感器的技术手段，使得通过加压装置可以对随动装置，进而对待测轴承施加压力，通过压力传感器控制施力大小，以实现对待测轴承的检测；通过设置与压力传感器相连接的轴套、设置于轴套外部的轴承组件、以及对轴承组件进行轴向限位的端盖和轴承座，轴套与支架组件滑动连接，轴承座连接有驱动其沿轴向转动的驱动装置的技术手段，使得检测时，轴承座的下端面与待测轴承的外周面相抵触，驱动装置驱动轴承座沿其轴向转动，进而驱动待测轴承随同轴承座一起转动，以模拟待测轴承实际工况，不仅结构简单，而且操作方便，降低了试验成本，提高了试验效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的试验装置的立体图；
图2为本实用新型实施例的试验装置的立体分解图；
图3为本实用新型实施例的试验装置的主视图；
图4为本实用新型实施例的试验装置隐藏支架组件后的立体图；
图5为图4中的试验装置隐藏支架组件后的主视图；
图6为图5中AA剖面的剖视图。
图中：10、支架组件；11、工作台；12、支腿组件；13、支座组件；131、固定支座；132、压板；133、导向板；20、固定架；21、固定轴；30、随动装置；31、轴套；32、第一轴承；33、第二轴承；34、端盖；35、轴承座；351、轴向连接部；352、花键槽；40、加压装置；41、压板套；42、导向轴；43、弹性体；44、施力螺钉；50、压力传感器；60、驱动装置；61、驱动电机；62、联轴器；63、驱动轴；631、花键；70、待测轴承。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-6所示的检测轴承寿命的试验装置，包括支架组件10，支架组件10上设置有用于固定待测轴承70的固定架20、与待测轴承70相配合的随动装置30、对随动装置30施加压力的加压装置40、设置于加压装置40和随动装置30之间的压力传感器50，随动装置30包括与压力传感器50相连接的轴套31、设置于轴套31外部的轴承组件(未图示)、以及对轴承组件进行轴向限位的端盖34和轴承座35，轴套31与支架组件10滑动连接，轴承座35连接有驱动其沿轴向转动的驱动装置60；检测时，轴承座35的下端面与待测轴承70的外周面相抵触，待测轴承70随同轴承座35一起转动。
通过在支架组件10上设置用于固定待测轴承70的固定架20、与待测轴承70相配合的随动装置30、对随动装置30施加压力的加压装置40、设置于加压装置40和随动装置30之间的压力传感器50的技术手段，使得通过加压装置40可以对随动装置30，进而对待测轴承70施加压力，通过压力传感器50控制施力大小，以实现对待测轴承70的检测；通过设置与压力传感器50相连接的轴套31、设置于轴套31外部的轴承组件、以及对轴承组件进行轴向限位的端盖34和轴承座35，轴套31与支架组件10滑动连接，轴承座35连接有驱动其沿轴向转动的驱动装置60的技术手段，使得检测时，轴承座35的下端面与待测轴承70的外周面相抵触，驱动装置60驱动轴63承座35沿其轴向转动，进而驱动待测轴承70随同轴承座35一起转动，以模拟待测轴承70实际工况，不仅结构简单，而且操作方便，降低了试验成本，提高了试验效率。
作为优选的实施方式，固定架20上设置有至少两个用于固定待测轴承70的固定位(未图示)，固定位包括沿水平方向设置于固定架20上且与待测轴承70相配合的固定轴21、以及对待测轴承70进行轴向限位的弹性挡圈(未图示)。优选地，固定架20上设置有四个固定位，能够同时检测四个待测轴承70，以便排除偶然性，使得测试结构更准确，提高了测试效率。在其他实施例中，固定位为设置于固定架20上的安装孔，将凸轮随动器安装于安装孔内，以对凸轮随动器进行检测。
作为优选的实施方式，驱动装置60包括设置于支架组件10上的驱动电机61、与轴承座35相配合的驱动轴63、以及连接驱动电机61与驱动轴63的联轴器62。轴承座35的下端面设置有轴向连接部351，轴向连接部351设置有花键槽352，驱动轴63设置有与花键槽352相配合的花键631。花键631与花键槽352相配合，使得轴承座35与驱动轴63的拆装更加方便，轴承座35的花键槽352直接插接于驱动轴63的花键631上，驱动电机61通过联轴器62带动驱动轴63转动，进而带动轴承座35转动。优选地，驱动电机61通过连接法兰(未图示)固定在支架组件10上，驱动电机61起到为整个试验装置提供旋转力的作用。
作为优选的实施方式，轴承组件包括设置于轴套31下部的第一轴承32和第二轴承33，第一轴承32设置于第二轴承33的上方，第一轴承32为深沟球轴承，第二轴承33为推力球轴承。推力球轴承能够承载压力以及施力物体反作用的支撑力，深沟球轴承对径向摆动进行限位，保证了随动装置30运转的稳定性。
作为优选的实施方式，加压装置40包括压板套41、与压板套41滑动连接的导向轴42、套设于导向轴42外部的弹性体43、以及用于驱动压板套41相对导向轴42滑动的施力螺钉44，施力螺钉44设置于支架组件10上，导向轴42与压力传感器50相连接。通过施力螺钉44驱动压板套41相对导向轴42滑动，并通过弹性体43对导向轴42施加压力，进而通过压力传感器50将压力传递至随动装置30和待测轴承70上。优选地，压力传感器50自带显示屏，能够实时显示压力数值。
作为优选的实施方式，压板套41设置有与施力螺钉44相配合的第一螺纹孔(未图示)，支架组件10设置有与施力螺钉44相配合的第二螺纹孔(未图示)。施力螺钉44通过第一螺纹孔与压板套41固定连接，通过第二螺纹孔相对支架组件10螺旋向下运动以向下施加压力，不仅结构简单，而且操作方便。
作为优选的实施方式，弹性体43的一端与压板套41相连接，弹性体43的另一端与导向轴42相连接，弹性体43为压缩弹簧。优选地，弹性体43为压缩弹簧。压缩弹簧可以承受轴向压力，当施力螺钉44向下运动时，驱动压板套41向下运动以压缩弹性体43，弹性体43驱动导向轴42向下移动，将压力通过压力传感器50传递至随动装置30及待测轴承70。
作为优选的实施方式，支架组件10包括工作台11、设置于工作台11下方的支腿组件12以及设置于工作台11上方的支座组件13，支座组件13包括两个平行间隔设置的固定支座131，两个固定支座131之间从上到下依次设置有压板132和导向板133，第二螺纹孔设置于压板132上。支腿组件12起到固定支撑整个试验装置的作用，支座组件13起到固定支撑加压装置40的作用。优选地，驱动装置60设置于支腿组件12上，压板132、导向板133通过螺钉固定在两个固定支座131上，工作台11的中部设置有用于容纳轴承座35的容纳孔(未图示)。
作为优选的实施方式，导向板133设置有与轴套31相配合的导向孔(未图示)，轴套31与导向板133之间通过键连接，轴套31能够相对导向孔沿其轴向移动。优选地，轴套31轴向对称设置有两个键(未图示)，键对轴套31起到限位的作用，防止轴套31转动。
作为优选的实施方式，轴承座35的下端面设置有增大摩擦力的柔性体(未图示)，例如橡胶垫。轴承座35的下端面与待测轴承70的外周面是通过摩擦力进行传动的，柔性体的设置，使得轴承座35接触待测轴承70时能够有足够大的摩擦力，以带动轴承座35待测轴承70一起旋转。
本实用新型实施例的检测轴承寿命的试验装置的工作原理：测试时，通过施力螺钉44向下施加压力，由压力传感器50显示出压力数值，并通过轴承座35直接作用在四个待测轴承70上，调整施力螺钉44的施力大小，使得待测轴承70受到的径向载荷与实际在产品中受到的径向载荷一致。轴承座35通过驱动轴63、联轴器62与驱动电机61相连接，轴承座35在施加给待测轴承70压力的同时还提供了旋转力，通过计算可以使轴承转速与实际在产品中的转速相同，以模拟在实际产品中的负载和转速，因而可以持续观测待测轴承70的跑荷状态，根据驱动电机61运转的圈数便能够计算出轴承实际运转的里程数，方便了数据的积累。本实用新型的检测轴承寿命的试验装置，不仅结构简单，使用方便，生产成本低，而且能够设置施加给待测轴承70的负载和转速，同时测试多个待测轴承70的使用寿命，提高了试验效率和数据的准确性。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种检测轴承寿命的试验装置，包括支架组件，其特征在于：所述支架组件上设置有用于固定待测轴承的固定架、与待测轴承相配合的随动装置、对所述随动装置施加压力的加压装置、设置于所述加压装置和所述随动装置之间的压力传感器，所述随动装置包括与所述压力传感器相连接的轴套、设置于所述轴套外部的轴承组件、以及对所述轴承组件进行轴向限位的端盖和轴承座，所述轴套与所述支架组件滑动连接，所述轴承座连接有驱动其沿轴向转动的驱动装置；检测时，所述轴承座的下端面与待测轴承的外周面相抵触，待测轴承随同所述轴承座一起转动。
2.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述固定架上设置有至少两个用于固定待测轴承的固定位，所述固定位包括沿水平方向设置于所述固定架上且与待测轴承相配合的固定轴、以及对待测轴承进行轴向限位的弹性挡圈。
3.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述支架组件上的驱动电机、与所述轴承座相配合的驱动轴、以及连接所述驱动电机与所述驱动轴的联轴器。
4.如权利要求3所述的试验装置，其特征在于：所述轴承座的下端面设置有轴向连接部，所述轴向连接部设置有花键槽，所述驱动轴设置有与所述花键槽相配合的花键。
5.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述轴承组件包括设置于所述轴套下部的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置于所述第二轴承的上方，所述第一轴承为深沟球轴承，所述第二轴承为推力球轴承。
6.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述加压装置包括压板套、与所述压板套滑动连接的导向轴、套设于所述导向轴外部的弹性体、以及用于驱动所述压板套相对所述导向轴滑动的施力螺钉，所述施力螺钉设置于所述支架组件上，所述导向轴与所述压力传感器相连接。
7.如权利要求6所述的试验装置，其特征在于：所述压板套设置有与所述施力螺钉相配合的第一螺纹孔，所述支架组件设置有与所述施力螺钉相配合的第二螺纹孔。
8.如权利要求6所述的试验装置，其特征在于：所述弹性体的一端与所述压板套相连接，所述弹性体的另一端与所述导向轴相连接，所述弹性体为压缩弹簧。
9.如权利要求7所述的试验装置，其特征在于：所述支架组件包括工作台、设置于所述工作台下方的支腿组件以及设置于所述工作台上方的支座组件，所述支座组件包括两个平行间隔设置的固定支座，两个所述固定支座之间从上到下依次设置有压板和导向板，所述第二螺纹孔设置于所述压板上。
10.如权利要求9所述的试验装置，其特征在于：所述导向板设置有与所述轴套相配合的导向孔，所述轴套与所述导向板之间通过键连接，所述轴套能够相对所述导向孔沿其轴向移动。
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| CN201921102522.7U CN210014915U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种检测轴承寿命的试验装置 |
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