CN210008142U - 一种双通道式散热服务器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双通道式散热服务器，包括由上盖板、底板、左侧板、右侧板、前面板和后面板围成的机箱，机箱内部设有底部导热板和侧部导热板，底部导热板平行设置于底板上，侧部导热板分别平行设置于左侧板和右侧板内部，底部导热板和侧部导热板上均设有散热齿、导热管安装槽位和风扇安装区域，多个散热齿之间形成散热通道，底板靠近前面板的端部设有底部散热通道的进风口，前面板上设有侧部散热通道的进风口，后面板上设有底部散热通道和侧部散热通道的出风口。本实用新型能够增强服务器的散热能力。

Description

一种双通道式散热服务器

技术领域

本实用新型涉及一种服务器，具体是一种双通道式散热服务器，属于服务器领域领域。

背景技术

目前，市面上常见的具有电磁兼容要求的大功率服务器多为利用导热板进行隔离、导热的单通道散热方式，散热能力弱、散热量小、热可靠性低。随着服务器性能的提高，现在要求能够满足300W左右的散热要求，同时满足电磁兼容性、维修性、可操作性等要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双通道式散热服务器，增强服务器的散热能力。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双通道式散热服务器，包括由上盖板、底板、左侧板、右侧板、前面板和后面板围成的机箱，机箱内部设有底部导热板和侧部导热板，底部导热板平行设置于底板上，侧部导热板分别平行设置于左侧板和右侧板内部，底部导热板和侧部导热板上均设有散热齿、导热管安装槽位和风扇安装区域，导热管安装槽位上安装有导热管，风扇安装区域内安装有风扇，多个散热齿之间形成散热通道，底板靠近前面板的端部设有底部散热通道的进风口，前面板上设有侧部散热通道的进风口，后面板上设有底部散热通道和侧部散热通道的出风口。

进一步的，底部导热板将机箱分为上下两部分，主板位于底部导热板与上盖板围成的上部空间内，散热齿位于底板散热板与底板围成的下部空间内。

进一步的，底部导热板上的散热齿分为三组，底部导热板上设有4个导热管安装槽位，第一个导热管安装槽位设置于第一组散热齿和第二组散热齿之间，第二个导热管安装槽位设置于第二组散热齿和第三组散热齿之间，另外两个导热管安装槽位位于第三组散热齿与前面板之间，风扇安装区域也位于第三组散热齿与前面板之间，导热管安装槽位垂直于散热齿形成的散热通道。

进一步的，侧部导热板上的散热齿分为三组，侧部导热板上设有2个导热管安装槽位，第一个导热管安装槽位位于第一组散热齿和第二组散热齿之间，第二个导热管安装槽位于第二组散热齿与第三组散热齿之间，吸风风扇安装区域位于第一组散热齿与前面板之间，吹风风扇安装区域位于第三组散热齿与后面板之间，两个导热管安装槽倾斜于散热齿形成的散热通道。

进一步的，散热齿的齿间距为6mm，齿高为32mm。

进一步的，侧部导热板上设有肋个槽孔。

进一步的，侧部导热板与底部导热板为一体式设计，底部导热板为铜质导热板。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计双散热通道进行散热，可以满足大功率服务器的散热要求，同时双散热通道分别设置于服务器机箱的底部和侧部，并不增加机箱尺寸；侧壁轴流风机的安装位置使得风机的叶轮位于风道的下游，有效降低了空气的流动阻力，使得空气具有较好的六台，有利于形成全展开溜，避免短路，侧部导热板设有肋和槽孔，即减轻重量又保证了结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的***结构示意图；

图2为底部导热板的结构示意图；

图3为侧部导热板的结构示意图；

图4为底部导热板和侧部导热板进行散热的示意图，4A为底部导热板进行散热的示意图，4B为侧部导热板进行散热的示意图；

图5为本实用新型的组合结构示意图；

图中：1、左侧导热板，2、左侧板，3、前面板，4、前门，5、上盖板，6、后面板，7、右侧板，8、右侧导热板，9、底部导热板，10、底板，11、散热齿，12、离心风扇安装区域，13、导热管安装槽位，14、吸风风扇安装区域，15、抽风风扇安装区域，16、离心风扇，17、吸风轴流风扇，18、出风轴流风扇，19、底部散热通道进风口，20、侧部散热通道出风口，21、底部散热通道出风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例所述双通道式散热服务器包括由上盖板5、底板10、左侧板2、右侧板7、前面板3和后面板6围成的机箱，机箱内部设有底部导热板9和侧部导热板，侧部导热板包括左侧导热板1和右侧导热板8，底部导热板9平行设置于底板10上，左侧导热板1和右侧导热板8分别平行设置于左侧板2和右侧板7内部。本实施例中，底部导热板9将机箱分为上下两部分，主板位于底部导热板9与上盖板5围成的上部空间内，底部导热板9上的散热齿11位于底板散热板9与底板10围成的下部空间内。

如图2、3所示，底部导热板和侧部导热板上均设有散热齿11、导热管安装槽位13和风扇安装区域12，导热管安装槽位13上安装有导热管，风扇安装区域12内安装有风扇，多个散热齿11之间形成散热通道，如图5所示，底板10靠近前面板3的端部设有底部散热通道进风口19，前面板3上设有侧部散热通道进风口，后面板上设有底部散热通道和侧部散热通道的出风口20、21。

如图2所示，底部导热板9上的散热齿分为三组，底部导热板9上设有4个导热管安装槽位13，第一个导热管安装槽位设置于第一组散热齿和第二组散热齿之间，第二个导热管安装槽位设置于第二组散热齿和第三组散热齿之间，另外两个导热管安装槽位位于第三组散热齿与前面板3之间，风扇安装区域12也位于第三组散热齿与前面板3之间，导热管安装槽位13垂直于散热齿11形成的散热通道。

如图3所示，侧部导热板上的散热齿11分为三组，侧部导热板上设有2个导热管安装槽位13，第一个导热管安装槽位位于第一组散热齿和第二组散热齿之间，第二个导热管安装槽位于第二组散热齿与第三组散热齿之间，吸风风扇安装区域14位于第一组散热齿与前面板3之间，吹风风扇安装区域15位于第三组散热齿与后面板6之间，两个导热管安装槽13倾斜于散热齿11形成的散热通道。

本实施例中，散热齿11的齿间距为6mm，齿高为32mm。

为了减轻服务器重量又保证了结构强度，侧部导热板上设有肋和槽孔。

为了减少接触热阻，整体提高散热效率，也可以将左右侧导热板1、8与底部导热板9设计为一体式。为了提高导热率，可以将底部导热板9设计为铜质导热板。

如图4所示，服务器工作时，离心风扇16从底板靠近前面板端部的进风口将风引入，引入的风经过底部导热板9上的散热通道将主板产生的热量带走，最后从后面板上的出风口21出风，强迫风冷的环境可以很好地满足散热要求，整体减轻设备质量；同时，底部导热板9上设计出导热管放置槽位，可将部分热流导导机箱左侧导热板1和右侧导热板8，再通过侧板散热通道进行再次散热，左侧导热板1和右侧导热板8上均安装两组轴流式风机，前部进风，流过散热齿，后部出风，实现散热。

本实施例中，侧壁轴流风机的安装位置使得风机的叶轮位于风道的下游，有效降低了空气的流动阻力，使得空气具有较好的流态，有利于形成全展开流，避免短路。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型作出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双通道式散热服务器，其特征在于：包括由上盖板、底板、左侧板、右侧板、前面板和后面板围成的机箱，机箱内部设有底部导热板和侧部导热板，底部导热板平行设置于底板上，侧部导热板分别平行设置于左侧板和右侧板内部，底部导热板和侧部导热板上均设有散热齿、导热管安装槽位和风扇安装区域，导热管安装槽位上安装有导热管，风扇安装区域内安装有风扇，多个散热齿之间形成散热通道，底板靠近前面板的端部设有底部散热通道的进风口，前面板上设有侧部散热通道的进风口，后面板上设有底部散热通道和侧部散热通道的出风口。

2.根据权利要求1所述的双通道式散热服务器，其特征在于：底部导热板将机箱分为上下两部分，主板位于底部导热板与上盖板围成的上部空间内，散热齿位于底板散热板与底板围成的下部空间内。

3.根据权利要求1所述的双通道式散热服务器，其特征在于：底部导热板上的散热齿分为三组，底部导热板上设有4个导热管安装槽位，第一个导热管安装槽位设置于第一组散热齿和第二组散热齿之间，第二个导热管安装槽位设置于第二组散热齿和第三组散热齿之间，另外两个导热管安装槽位位于第三组散热齿与前面板之间，风扇安装区域也位于第三组散热齿与前面板之间，导热管安装槽位垂直于散热齿形成的散热通道。

4.根据权利要求1所述的双通道式散热服务器，其特征在于：侧部导热板上的散热齿分为三组，侧部导热板上设有2个导热管安装槽位，第一个导热管安装槽位位于第一组散热齿和第二组散热齿之间，第二个导热管安装槽位于第二组散热齿与第三组散热齿之间，吸风风扇安装区域位于第一组散热齿与前面板之间，吹风风扇安装区域位于第三组散热齿与后面板之间，两个导热管安装槽倾斜于散热齿形成的散热通道。

5.根据权利要求1所述的双通道式散热服务器，其特征在于：散热齿的齿间距为6mm，齿高为32mm。

6.根据权利要求1所述的双通道式散热服务器，其特征在于：侧部导热板上设有肋个槽孔。

7.根据权利要求1所述的双通道式散热服务器，其特征在于：侧部导热板与底部导热板为一体式设计，底部导热板为铜质导热板。

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