CN210001719U - 水质净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水质净化装置(10)包括：用于形成磁性污泥絮体的絮凝反应装置(12)，絮凝反应装置(12)具有进水口(121)；接收并沉淀磁性污泥絮体的沉淀澄清装置(18)，沉淀澄清装置(18)与絮凝反应装置(12)连通；以及设置在沉淀澄清装置(18)下游并向沉淀澄清装置(18)的排水管道投加微生物酶制剂的生物酶制剂投加装置(22)，并且生物酶制剂投加装置(22)与沉淀澄清装置(18)的排水管道连通。本实用新型的目的在于提供一种净化效果更好并且净化效果更长久的水质净化装置。

Description

水质净化装置

技术领域

本实用新型涉水质净化领域，更具体的，涉及一种水质净化装置。

背景技术

目前，稀缺水资源的回用、污水处理厂的提标改造、地表水黑臭水的水质净化、污染水体的应急处理等问题的解决迫在眉睫，急需一种高效的水质净化装置解决方案。

絮凝沉淀技术成熟，在水处理领域应用广泛。然而，传统絮凝沉淀技术在实际地表景观水处理过程中存在应用性差等技术问题。

因此，需要一种净化效果更好并且净化效果更长久的水质净化装置。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种净化效果更好并且净化效果更长久的水质净化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水质净化装置，包括：用于形成磁性污泥絮体的絮凝反应装置，絮凝反应装置具有进水口；接收并沉淀磁性污泥絮体的沉淀澄清装置，沉淀澄清装置与絮凝反应装置连通；设置在沉淀澄清装置下游并向沉淀澄清装置的排水管道投加微生物酶制剂的生物酶制剂投加装置，并且生物酶制剂投加装置与沉淀澄清装置的排水管道连通。

根据本实用新型的一个实施例，水质净化装置还包括：向絮凝反应装置中投加絮凝药剂的絮凝药剂投加装置，并且絮凝药剂投加装置与絮凝反应装置连通。

根据本实用新型的一个实施例，水质净化装置还包括：将污泥絮体中的污泥与磁粉分离的磁泥分离与磁粉回收装置，并且磁泥分离与磁粉回收装置与沉淀澄清装置连通；磁泥分离与磁粉回收装置与絮凝反应装置连通，以将磁粉输送至絮凝反应装置。

根据本实用新型的一个实施例，水质净化装置还包括：将污泥进行浓缩脱水并排出的污泥脱水装置；并且污泥脱水装置与磁泥分离与磁粉回收装置连通。

根据本实用新型的一个实施例，磁泥分离与磁粉回收装置包括：将磁性污泥絮体中的磁粉分解为自由状态的磁泥剪切机；将磁性污泥絮体输送至磁泥剪切机的磁泥泵；将磁粉从磁性污泥絮体中吸出的磁泥分离装置；其中，磁泥泵、磁泥剪切机和磁泥分离装置依次连通。

根据本实用新型的一个实施例，絮凝反应装置进一步包括：接收絮凝药剂的絮凝剂的第一搅拌池；接收磁粉的第二搅拌池；接收絮凝药剂的助凝剂的第三搅拌池，并且第三搅拌池具有低于第一搅拌池和第二搅拌池的搅拌速度；其中，第一搅拌池、第二搅拌池和第三搅拌池依次连通。

本实用新型的有益技术效果在于：

磁性污泥絮体可将水中的不溶性污染物与微粒磁粉有效结合，并且磁性污泥絮体具有更大体积和密度，絮凝效果加强，使水质透析净化更好。微生物酶制剂的投加提高了本实用新型在实际地表景观水处理过程的应用性。通过向经过絮凝沉淀处理的出水中加入微生物酶制剂，增加水体中有益微生物数量，提高水体有机物分解能力及脱氮除磷功能，使得本实用新型不仅可在短时间内快速去除藻类、油类、细菌、胶体等非溶解性污染物及其引起的浊度、色度和异味等，还可在长远上降低碳、氮、磷等溶解态营养物质的水质指标，有助于水体自净能力的提高和水质的持续净化。

附图说明

图1示出了本实用新型的水质净化装置的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图图1对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种水质净化装置10，包括：用于形成磁性污泥絮体的絮凝反应装置12，絮凝反应装置12具有进水口121；接收并沉淀磁性污泥絮体的沉淀澄清装置18，沉淀澄清装置18与絮凝反应装置12连通；设置在沉淀澄清装置18下游并向沉淀澄清装置18的排水管道投加微生物酶制剂的生物酶制剂投加装置22，并且生物酶制剂投加装置22与沉淀澄清装置18的排水管道连通。

在本实施例中，污水从絮凝反应装置12的进水口121进入，并且在絮凝反应装置12中形成磁性污泥絮体。当然，先要向污水投加絮凝剂，使得污水形成污泥絮体；一段时间后，再向含有污泥絮体的污水中投加磁粉(磁粉比重5.2)，使得污泥絮体成为更大体积和密度的磁性污泥絮体。磁性污泥絮体的形成使得整个絮凝过程得到强化，絮凝效果得到提升，净化效果更好。投加磁粉有助于加快絮凝速度，进而减小整个水质净化装置10的占地面积。

另外，在本实施例中，沉淀澄清装置18设置在絮凝反应装置12的下游。也就是说，絮凝反应装置12中絮凝反应完成后，絮凝反应装置12中的磁性污泥絮体和污水通过第一管线141输送到沉淀澄清装置18中。磁性污泥絮体和污水在沉淀澄清装置18中完成沉淀澄清，以便于对磁性污泥絮体和污水分别进行处理。在其他的实施例中，沉淀澄清装置18采用斜管沉淀池，包括沉淀池框架、斜管及支撑、刮泥机和集水槽等。

另外，在本实施例中，生物酶制剂投加装置22将微生物酶制剂投加到沉淀澄清装置18的排水管道。具体来说，生物酶制剂投加装置22与沉淀澄清装置18的排水管道连通，并且排水管道与外部连通。并且在本实施例中，生物酶制剂投加装置22将微生物酶制剂通过专用的加药管道混合器投加到沉淀澄清装置18的排水管道中，然后混有微生物酶制剂的污水从出水口181排出到外界。生物酶制剂投加装置22主要应用于实际地表景观水处理过程中，向经过絮凝和沉淀处理的出水中加入微生物酶制剂，增加水体中有益微生物的数量，提高水体有机物分解能力及脱氮除磷功能，使得本实用新型不仅可在短时间内快速去除藻类、油类、细菌、胶体等非溶解性污染物及其引起的浊度、色度和异味等，还可在长远上降低碳、氮、磷等溶解态营养物质的水质指标，有助于水体自净能力的提高和水质的持续净化。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，水质净化装置10还包括：向絮凝反应装置12中投加絮凝药剂的絮凝药剂投加装置16；并且絮凝药剂投加装置16与絮凝反应装置12连通。

在本实施例中，絮凝药剂包括絮凝剂和助凝剂。

并且在本实施例中，絮凝药剂投加装置16进一步包括絮凝剂的配置、计量和加药装置、粉状絮凝剂精确定量投加装置和助凝剂自动配制投加装置。絮凝剂的配置、计量和加药装置可以根据进水水质和小试实验初步确定需要投加的絮凝药剂种类和加药量。在本实施例和其他多个实施例中，可以选择聚合氯化铝(PAC)作为絮凝剂。同时絮凝药剂投加装置16增加了粉状絮凝剂直接投加装置，一方面可满足特定无需提前配制的絮凝药剂粉料的投加需要，另一方面还可简化加药流程。当然，为了改善絮凝反应装置12中的絮凝效果，加强磁性污泥絮体的生长效果，絮凝药剂投加装置16还可以投加助凝剂。在本实施例和其他多个实施例中可以选择聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂。

本实施例中，多样的絮凝药剂投加方式决定了本实用新型可有针对性地选择絮凝药剂，以满足某些实际需要或提高絮凝效果，还可进一步促进新型功能型絮凝药剂的研制、性能试验及优化和推广应用。

另外，在其他实施例中，为满足某些实际需要或进一步提高絮凝效果，可有针对性地选择或研制其他功能型絮凝剂。

在本实用新型的一个实施例中，水质净化装置10还包括：将污泥絮体中的污泥与磁粉分离的磁泥分离与磁粉回收装置14，并且磁泥分离与磁粉回收装置14与沉淀澄清装置18连通；磁泥分离与磁粉回收装置14与絮凝反应装置12连通，以将磁粉输送至絮凝反应装置12。

在本实施例中，磁泥分离与磁粉回收装置14通过第一管线141接收来自絮凝反应装置12的磁性污泥絮体。并且磁泥分离与磁粉回收装置14可以对磁性污泥絮体中的磁粉和污泥进行分离，并对磁粉进行回收，然后通过第二管线143将磁粉重新投放到絮凝反应装置12中；而且被分离后的污泥也会被进一步处理。在磁泥分离与磁粉回收装置14工作的过程中，磁粉可以循环使用，损耗极小(在多个实施例中，磁粉回收率大于99.5％)。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，水质净化装置10还包括：将磁泥分离与磁粉回收装置14分离出的污泥进行浓缩脱水并排出的污泥脱水装置20；并且污泥脱水装置20与磁泥分离与磁粉回收装置14连通。

在本实施例中，污泥脱水装置20具有叠螺式污泥脱水机，将磁泥分离与磁粉回收装置14排出的污泥进行浓缩并脱水处理，形成泥饼外运。当然，在本实施例中，污泥脱水装置20还具有排泥口，以排出形成的泥饼。

在本实用新型的一个实施例中，磁泥分离与磁粉回收装置14包括：将磁性污泥絮体中的磁粉分解为自由状态的磁泥剪切机；将磁性污泥絮体输送至磁泥剪切机的磁泥泵；将磁粉从磁性污泥絮体中吸出的磁泥分离装置；其中，磁泥泵、磁泥剪切机和磁泥分离装置依次连通。

在本实施例中，磁泥分离与磁粉回收装置14包括磁泥泵、磁泥剪切机和磁泥分离装置三部分。磁泥泵将沉淀澄清装置18排出的磁性污泥絮体输送至磁泥剪切机中。磁泥剪切机具有剪切和破碎离散双重作用，可将磁性污泥絮体中的磁粉分解为自由状态，便于后续磁泥分离装置回收磁性污泥絮体中的磁粉。磁泥分离装置采用高梯度磁场，将磁粉和污泥从磁性污泥絮体中分离(具体来说，是将磁粉从磁性污泥絮体中吸出)，并通过第二管线143将磁粉输送至絮凝反应装置12中，使得磁粉能够循环使用，同时将磁性污泥絮体中分离出的污泥输送到污泥脱水装置20中。磁泥分离装置能够将绝大部分磁粉从污泥中吸出回收，磁粉回收率可保证大于99.5％，未吸出的磁粉即损耗，为极小部分。

在本实施例中，需要进一步说明的是，从磁性污泥絮体中吸出的磁粉，会输送至絮凝反应装置12中的第二搅拌池中。

在本实用新型的一个实施例中，絮凝反应装置12进一步包括：接收絮凝药剂的絮凝剂的第一搅拌池；接收磁粉的第二搅拌池；接收絮凝药剂的助凝剂的第三搅拌池，并且第三搅拌池具有低于第一搅拌池和第二搅拌池的搅拌速度；其中，第一搅拌池、第二搅拌池和第三搅拌池依次连通。

在本实施例中，絮凝反应装置12包括三个搅拌池，即第一搅拌池、第二搅拌池和第三搅拌池。第一搅拌池中投加絮凝剂；通过快速搅拌第一搅拌池，使得絮凝剂与进水混合，并形成污泥絮体。第二搅拌池中投加磁粉，通过快速搅拌第二搅拌池，使得磁粉与污泥絮体有效结合，并形成更大体积和密度的磁性污泥絮体，强化絮凝过程。第三搅拌池，与前两个搅拌池相比，第三搅拌池的搅拌速度较慢，但是有助于磁性污泥絮体的继续生长；第三搅拌池中还需加入助凝剂以改善絮凝效果。当然需要说明的是，在另外的实施例中，第三搅拌池可以不加入助凝剂。

在本实施例中，需要进一步说明的是，絮凝药剂投加装置16将絮凝剂投加到第一搅拌池中，并将助凝剂投加到第三搅拌池中。磁泥分离与磁粉回收装置14将回收的磁粉投加到第二搅拌池中。

下面再次结合说明书附图图1对本实用新型的水质净化装置10进行详细说明。

如图1所示，污水从絮凝反应装置12的进水口121进入到絮凝反应装置12中。当然，首先进入到絮凝反应装置12的第一搅拌池。絮凝药剂投加装置16向第一搅拌池投加絮凝剂，从而形成污泥絮体。然后具有污泥絮体的污水进入到第二搅拌池，磁泥分离与磁粉回收装置14向第二搅拌池投加磁粉，从而形成体积和密度更大的磁性污泥絮体。然后，具有磁性污泥絮体的污水进入到第三搅拌池，絮凝药剂投加装置16向第三搅拌池投加助凝剂，从而使絮凝效果更好。

如图1所示，接着，具有磁性污泥絮体的污水从絮凝反应装置12(具体来说，是第三搅拌池)输送到沉淀澄清装置18。沉淀澄清装置18具有斜管沉淀池，使得磁性污泥絮体和不含有不溶性污染物的污水沉淀澄清。换句话说，沉淀澄清装置18将磁性污泥絮体和不含有不溶性污染物的污水分离。然后沉淀澄清装置18将分离出的磁性污泥絮体通过第一管线141输送到磁泥分离与磁粉回收装置14，并将分离出的不含有不溶性污染物的污水排出。

然后，与沉淀澄清装置18的排水管道连通的生物酶制剂投加装置22，会向排水管道的污水投加微生物酶制剂，然后混合有微生物制剂的污水从沉淀澄清装置18的出水口181排出到外界。

另外，如图1所示，磁泥分离与磁粉回收装置14会将磁性污泥絮体中的磁粉和污泥分离。然后磁泥分离与磁粉回收装置14将磁粉回收并且输送到絮凝反应装置12的第二搅拌池中，同时也将污泥输送到污泥脱水装置20中。具体来说，磁泥分离与磁粉回收装置14的磁泥泵将沉淀澄清装置18排出的磁性污泥絮体输送至磁泥剪切机中；磁泥剪切机将磁性污泥絮体中的磁粉分解为自由状态；磁泥分离装置采用高梯度磁场，将磁粉与污泥从磁性污泥絮体中分离，并将磁粉输送至絮凝反应装置12中，同时将磁性污泥絮体中分离出的污泥输送到污泥脱水装置20中。

污泥脱水装置20接收污泥后，对污泥进行浓缩和脱水处理，形成泥饼后从排泥口排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水质净化装置，其特征在于，包括：

用于形成磁性污泥絮体的絮凝反应装置(12)，所述絮凝反应装置(12)具有进水口(121)；

接收并沉淀所述磁性污泥絮体的沉淀澄清装置(18)，所述沉淀澄清装置(18)与所述絮凝反应装置(12)连通；以及

设置在所述沉淀澄清装置(18)下游并向所述沉淀澄清装置(18)的排水管道投加微生物酶制剂的生物酶制剂投加装置(22)，并且所述生物酶制剂投加装置(22)与所述沉淀澄清装置(18)的排水管道连通。

2.根据权利要求1所述的水质净化装置，其特征在于，所述水质净化装置(10)还包括：向所述絮凝反应装置(12)中投加絮凝药剂的絮凝药剂投加装置(16)，并且所述絮凝药剂投加装置(16)与所述絮凝反应装置(12)连通。

3.根据权利要求1所述的水质净化装置，其特征在于，所述水质净化装置(10)还包括：将所述污泥絮体中的污泥与磁粉分离的磁泥分离与磁粉回收装置(14)，并且所述磁泥分离与磁粉回收装置(14)与所述沉淀澄清装置(18)连通；

所述磁泥分离与磁粉回收装置(14)与所述絮凝反应装置(12)连通，以将所述磁粉输送至所述絮凝反应装置(12)。

4.根据权利要求3所述的水质净化装置，其特征在于，所述水质净化装置(10)还包括：将所述污泥进行浓缩脱水并排出的污泥脱水装置(20)；并且所述污泥脱水装置(20)与所述磁泥分离与磁粉回收装置(14)连通。

5.根据权利要求3所述的水质净化装置，其特征在于，所述磁泥分离与磁粉回收装置(14)包括：

将所述磁性污泥絮体中的所述磁粉分解为自由状态的磁泥剪切机；

将所述磁性污泥絮体输送至所述磁泥剪切机的磁泥泵；

将所述磁粉从所述磁性污泥絮体中吸出的磁泥分离装置；

其中，所述磁泥泵、所述磁泥剪切机和所述磁泥分离装置依次连通。

6.根据权利要求2所述的水质净化装置，其特征在于，所述絮凝反应装置(12)进一步包括：

接收所述絮凝药剂的絮凝剂的第一搅拌池；

接收磁粉的第二搅拌池；

接收所述絮凝药剂的助凝剂的第三搅拌池，并且所述第三搅拌池具有低于所述第一搅拌池和所述第二搅拌池的搅拌速度；

其中，所述第一搅拌池、所述第二搅拌池和所述第三搅拌池依次连通。

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