CN206109018U - 一种除磷除悬浮物组合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除磷除悬浮物组合反应器，包括：反应器本体和晶种回收***，其中，反应器本体包括化学除磷的加药反应区、晶种与絮体混合反应的晶种絮凝区、促进晶种和絮体结合的助凝反应区以及进行泥水分离的澄清区，晶种回收***包括进行晶种与污泥分离的高速离心器和回收晶种的晶种分离器。待处理废水进入加药反应区、晶种絮凝区与助凝反应区，在位于每个区内的搅拌器作用下与药剂或晶种充分反应促进絮体沉降，在澄清区内通过离心反应器进行泥水分离，污泥通过晶种回收***分离出晶种，晶种与混凝絮体的结合和晶种的有效回收，解决了反应效率低、达标困难、运行费用高等问题。

Description

一种除磷除悬浮物组合反应器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是涉及一种除磷除悬浮物组合反应器。

背景技术

随着我国城市化进程的加速发展，城市污水污染已成为制约国家发展的重要因素之一，因此国家对污水处理厂的排放标准也愈发严格。排放标准由原来的《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级B标准提升为一级A或者更高的地方标准。许多污水处理厂由于设计或运行费用等原因，原有的处理单元已无法满足现有要求，所以提标已成为众多污水处理厂的改造重点，尤其是市政污水中的脱氮除磷更是提标改造的难点。

污水排放的氮磷是水体富营养化的主要来源，传统的除磷方法是投加除磷剂进行化学反应沉淀，而这种除磷方式存在反应效率低、达标困难、除磷药剂消耗量多、占地面积大等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种除磷除悬浮物组合反应器。

为解决上述问题，本实用新型提供一种除磷除悬浮物组合反应器，反应器本体包括化学除磷的加药反应区、晶体与絮体混合反应的晶种絮凝区、促进晶种与絮体结合的助凝反应区和进行泥水分离的澄清区，待处理的废水依次进入加药反应区、晶种絮凝区、助凝反应区和澄清区，所述澄清区中分离出的上清液直接排出，分离出的污泥进入晶种回收***。

可选地，所述晶种回收***依次包括进行晶种与污泥分离的高速离心器和回收晶种的晶种分离器。

可选地，组合反应器还包括分别设置在所述加药反应区、晶种絮凝区、助凝反应区的搅拌器、絮凝搅拌器和助凝搅拌器。

可选地，所述反应器本体为长方形。

可选地，所述反应器本体的材质为碳钢防腐、不锈钢或玻璃钢。

可选地，所述加药反应区、晶种絮凝区、助凝反应区和澄清区之间采用隔板分隔，隔板上部设置有过水洞。

可选地，所述澄清区顶部设置有出水堰，底部设置有排泥管，上部为泥水分离器。

可选地，所述出水堰采用三角形可调式堰板。

可选地，排泥管十字交叉45°设置。

可选地，所述出水堰与排泥管材质为碳钢防腐或不锈钢，所述泥水分离器材质为聚丙烯或不锈钢。

本实用新型具有以下有益效果：

1、晶种絮凝区中通过晶种与混凝絮体结合，大大增加絮团的比重，从而加快了絮团的沉淀速度，占地面积仅为普通反应器的1/10～1/20，解决占地面积大的问题，同时，晶种的作用提高了总磷和悬浮物的去除率，最低可将总磷去除到0.1mg/L以下，达到工业废水、市政污水总磷的排放要求。

2、助凝反应区内晶种与混凝絮体有效结合，加药量可节省30％，絮体更密实，污泥体积相应减少，提高了污泥处理效率。

3、通过对晶种的有效回收，整个***中晶种闭路循环，晶种回收率可保证99％以上，降低了运行费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型组合反应器平面图；

图2为本实用新型实施例的新型组合反应器立面图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

参见图1和图2，本实施例中的组合反应器包括反应器本体1和晶种回收***，其中，反应器本体1包括化学除磷反应的加药反应区2、用于晶种与絮体混合反应的晶种絮凝区3、促进晶种和絮体结合的助凝反应区4以及进行泥水分离的澄清区5，待处理的废水依次进入加药反应区2、晶种絮凝区3、助凝反应区4和澄清区5，在澄清区中分离出的上清液直接排出，分离出的污泥进入晶种回收***。

在本实施例中，加药反应区2、晶种絮凝区3、助凝反应区4和澄清区5之间采用隔板分离，隔板(例如上部)设置过水孔，加药反应区2设置搅拌器8、晶种絮凝区3设置絮凝搅拌器9、助凝反应区4设置助凝搅拌器10，搅拌器的作用是使待处理废水与药剂或晶种均匀混合并充分反应，其中搅拌器8、絮凝搅拌器9和助凝搅拌器10的转速可以分别设置为60～70r/min、30～40r/min、15～20r/min。

在本实施例中，澄清区5顶部设置有出水堰11，底部设置有排泥管13，上部为泥水分离器12，其中出水堰11可以采用三角形可调式堰板，排泥管13可以十字交叉45°布置。

在本实施例中，晶种回收***依次包括高速离心器6和晶种分离器7，高速离心器6中进行晶种与污泥的分离，晶种分离器7中用于回收晶种，回收的晶种进入晶种絮凝区3。

在本实施例中，为防止废水对一种除磷除悬浮物组合反应器的腐蚀，反应器本体材质可选为碳钢防腐、不锈钢或是玻璃钢，晶种回收***可采用铸铁、不锈钢集成，出水堰11和排泥管13采用碳钢防腐或不锈钢材质，泥水分离器采用聚丙烯或是不锈钢材质，当然，除磷除悬浮物组合反应器也可以采用其他材质。

在本实施例中，待处理的废水通过缓冲池被提升至加药反应区2，在反应区内投入PAC(聚合氯化铝)药剂进行化学除磷；反应后的原水进入晶种絮凝区3，在絮凝区内投加晶种，与回流的污泥晶种进行混合，利用晶种比重较大的特性，在絮凝反应中晶种与絮体有效结合，增加絮团的体积和密度，容易沉降；助凝反应区4内投入高分子絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)，促进晶种与絮体结合，保证絮团在高效澄清池中有效降沉；反应后的泥水混合物进入澄清区5，通过泥水分离器12进行泥水分离，上清液通过澄清区顶部出水堰11排出，污泥通过排泥管13进入晶种回收***中的高速离心器6，高速离心器6将结合的污泥和晶种进行分离，然后进入到晶种分离器7，将晶种通过重力及磁力作用回收，回收的晶种投放都晶种絮凝区3内，剩余的污泥通过排泥管道进入到后续污泥处理***中。

需要说明的是，在本实施例中，待处理污水依次通过加药反应区2、晶种絮凝区3、助凝反应区4和澄清区5，高速离心器6和晶种分离器7，加药反应区2内进行化学除磷，晶种絮凝区3和助凝反应区4内通过晶种絮凝区与晶种与絮体的有效结合，加快了絮团沉淀效果，提高总磷和悬浮物去除效率，澄清区6内进行污水分离，上清液由顶部出水堰排出，污泥由底部排泥管排到高速离心器6进行晶种分离，然后通过晶种分离器7进行晶种回收，通过对晶种的有效回收，降低了整个***的运行费用，提高污泥处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种除磷除悬浮物组合反应器，其特征在于，包括反应器本体和晶种回收***，其中，反应器本体包括化学除磷的加药反应区、晶体与絮体混合反应的晶种絮凝区、促进晶种与絮体结合的助凝反应区和进行泥水分离的澄清区，待处理的废水依次进入加药反应区、晶种絮凝区、助凝反应区和澄清区，所述澄清区中分离出的上清液直接排出，分离出的污泥进入晶种回收***。

2.根据权利要求1所述组合反应器，其特征在于，所述晶种回收***依次包括进行晶种与污泥分离的高速离心器和回收晶种的晶种分离器。

3.根据权利要求2所述的组合反应器，其特征在于，组合反应器还包括分别设置在所述加药反应区、晶种絮凝区、助凝反应区的搅拌器、絮凝搅拌器和助凝搅拌器。

4.根据权利要求3所述组合反应器，其特征在于，所述反应器本体为长方形。

5.根据权利要求3所述组合反应器，其特征在于，所述反应器本体的材质为碳钢防腐、不锈钢或玻璃钢。

6.根据权利要求4或5所述组合反应器，其特征在于，所述加药反应区、晶种絮凝区、助凝反应区和澄清区之间采用隔板分隔，隔板上部设置有过水洞。

7.根据权利要求6所述组合反应器，其特征在于，所述澄清区顶部设置有出水堰，底部设置有排泥管，上部为泥水分离器。

8.根据权利要求7所述组合反应器，其特征在于，所述出水堰采用三角形可调式堰板。

9.根据权利要求7所述组合反应器，其特征在于，排泥管十字交叉45°设置。

10.根据权利要求7所述组合反应器，其特征在于，所述出水堰与排泥管材质为碳钢防腐或不锈钢，所述泥水分离器材质为聚丙烯或不锈钢。