CN210313691U - 磁活性污泥*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种磁活性污泥***，包括活性污泥池，其与二沉池连通，活性污泥池设进水管，二沉池设出水管；二沉池内设刮泥机，二沉池的底部通过污泥泵分别与污泥回流管和剩余污泥管连通；污泥回流管与进水管连通，剩余污泥管与磁分离***连通，磁分离***与为活性污泥池投加磁粉的磁投加装置相连。本实用新型通过在活性污泥池内投加磁粉作为晶核，培养磁活性污泥，增加活性污泥的沉降性和活性污泥***的悬浮固体浓度，悬浮固体浓度可以达到8‑10g/L，沉降速度可以达到5‑8m/h；提高了对污染物的降解效率和处理***抗冲击负荷的能力，缩小常规活性污泥法工艺中二沉池的尺寸和占地面积，大大提高活性污泥在二沉池中的沉降速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种磁活性污泥***。
背景技术
活性污泥***是通过向投加活性污泥的池体内曝气充氧，使活性污泥池内的微生物生长繁殖，微生物的新陈代谢会消耗掉污水中的有机物质，从而使污水得到净化。
传统的活性污泥池内的挥发性悬浮固体浓度一般是4g/L左右，悬浮固体浓度决定了活性污泥***的处理负荷和***的占地面积，传统的活性污泥池由于悬浮固体浓度的限制，导致处理负荷小，则需要采用更大面积的活性污泥池才能满足处理需求，导致了活性污泥池占地面积大。
实用新型内容
本实用新型提出一种磁活性污泥***，解决了现有技术中的活性污泥***悬浮固体浓度小、处理负荷小、占地面积大的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种磁活性污泥***，包括活性污泥池，所述活性污泥池与二沉池连通，所述活性污泥池设有进水管，所述二沉池设有出水管；
所述二沉池内设置有刮泥机，所述二沉池的底部通过污泥泵分别与污泥回流管和剩余污泥管连通；所述污泥回流管与所述进水管连通，所述剩余污泥管与磁分离***连通，所述磁分离***与为所述活性污泥池投加磁粉的磁投加装置相连。
进一步地，所述磁分离***包括高剪切机、磁分离机和污泥浓缩池；
所述高剪切机连接于所述污泥泵与磁分离机之间；
所述磁分离机的磁粉出口与所述磁投加装置相连，所述磁分离机的污泥出口经剩余污泥排放管与所述污泥浓缩池相连。
进一步地，所述磁投加装置与磁粉补加罐相连。
进一步地，所述磁投加装置包括磁粉投加池，所述磁粉投加池内设置有搅拌装置，所述磁粉投加池的上端通过进液管与所述活性污泥池连通，所述进液管上设置进液泵；所述磁粉投加池的下端通过投加管与所述活性污泥池连通。
进一步地，所述活性污泥池包括污泥池本体，所述污泥池本体内部设置有曝气管。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，使用方便；通过在活性污泥池内投加磁粉，以磁粉作为晶核，培养磁活性污泥，增加活性污泥的沉降性和活性污泥***的悬浮固体浓度，悬浮固体浓度可以达到8-10g/L，沉降速度可以达到5-8m/h；提高了对污染物的降解效率和处理***抗冲击负荷的能力，缩小常规活性污泥法工艺中二沉池的尺寸和占地面积，大大提高活性污泥在二沉池中的沉降速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：
1、污泥池本体；2、曝气管；3、二沉池；4、进水管；5、出水管；6、刮泥机；7、污泥泵；8、污泥回流管；9、剩余污泥管；10、高剪切机；11、磁分离机；12、污泥浓缩池；13、剩余污泥排放管；14、磁粉补加罐；15、磁粉投加池；16、拌装装置；17、进液管；18、进液泵；19、投加管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例中的磁活性污泥***，包括活性污泥池，本实施例中，所述活性污泥池包括污泥池本体1，所述污泥池本体1内部设置有曝气管2。所述活性污泥池与二沉池3连通，所述活性污泥池设有进水管4，所述二沉池3设有出水管5。
所述二沉池3内设置有刮泥机6，所述二沉池3的底部通过污泥泵7分别与污泥回流管8和剩余污泥管9连通；所述污泥回流管8与所述进水管4连通，所述剩余污泥管9与磁分离***连通，所述磁分离***与为所述活性污泥池投加磁粉的磁投加装置相连。
本实施例中，所述磁分离***包括高剪切机10、磁分离机11和污泥浓缩池12；所述高剪切机10连接于所述污泥泵7与磁分离机11之间；所述磁分离机11的磁粉出口与所述磁投加装置相连，所述磁分离机11的污泥出口经剩余污泥排放管13与所述污泥浓缩池12相连。本实施例中，所述高剪切机10还通过所述剩余污泥排放管13直接与所述污泥浓缩池12相连，可以直接将污泥送至污泥浓缩池12，而不经过磁分离机11的分离。
本实施例中，所述磁投加装置与磁粉补加罐14相连，磁粉补加罐14为磁投加装置补充磁粉。所述磁投加装置包括磁粉投加池15，所述磁粉投加池15内设置有搅拌装置16，所述磁粉投加池15的上端通过进液管17与所述活性污泥池连通，所述进液管17上设置进液泵18；所述磁粉投加池15的下端通过投加管19与所述活性污泥池连通。
本实施例工作时，污水由进水管4注入到活性污泥池内，进液泵18工作，将活性污泥池内的部分泥水通过进液管17注入到磁粉投加池15内，磁粉补加罐14向磁粉投加池15内加入磁粉，搅拌装置16工作，将磁粉与泥水混合，然后从投加管19加入到活性污泥池内；在活性污泥池内，磁粉被活性污泥包裹，作为晶体形成磁活性污泥，磁活性污泥在磁活性污泥池内处于悬浮状态。活性污泥池通过管道与二沉池3相连，活性污泥池内的泥水混合物在二沉池3内通过重力沉降作用，磁活性污泥和污水分离，产生的上清液通过出水管5达标排放或者进入下一工艺单元；产生的磁活性污泥由二沉池3中的刮泥机6刮至二沉池3的底部。当二沉池3的底部的磁活性污泥较少时，可以通过污泥泵7、污泥回流管8回流至活性污泥池内；当二沉池3的底部的磁活性污泥较多时，可以通过污泥泵7、剩余污泥管9送至高剪切机10处理，然后再送至磁分离机11进行磁粉与污泥的分离，分离出的磁粉被送至磁粉投加池15内，以补充活性污泥池内的磁粉量，分离后的污泥作为剩余污泥通过剩余污泥排放管13排至污泥浓缩池12进行浓缩。本实施例通过在活性污泥池内投加磁粉，以磁粉作为晶核，培养磁活性污泥，增加活性污泥的沉降性和活性污泥***的悬浮固体浓度，悬浮固体浓度可以达到8-10g/L，沉降速度可以达到5-8m/h；提高了对污染物的降解效率和处理***抗冲击负荷的能力，缩小常规活性污泥法工艺中二沉池3的尺寸和占地面积，大大提高活性污泥在二沉池3中的沉降速度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磁活性污泥***，其特征在于，包括活性污泥池，所述活性污泥池与二沉池连通，所述活性污泥池设有进水管，所述二沉池设有出水管；
所述二沉池内设置有刮泥机，所述二沉池的底部通过污泥泵分别与污泥回流管和剩余污泥管连通；所述污泥回流管与所述进水管连通，所述剩余污泥管与磁分离***连通，所述磁分离***与为所述活性污泥池投加磁粉的磁投加装置相连。
2.如权利要求1所述的磁活性污泥***，其特征在于，所述磁分离***包括高剪切机、磁分离机和污泥浓缩池；
所述高剪切机连接于所述污泥泵与磁分离机之间；
所述磁分离机的磁粉出口与所述磁投加装置相连，所述磁分离机的污泥出口经剩余污泥排放管与所述污泥浓缩池相连。
3.如权利要求2所述的磁活性污泥***，其特征在于，所述磁投加装置与磁粉补加罐相连。
4.如权利要求3所述的磁活性污泥***，其特征在于，所述磁投加装置包括磁粉投加池，所述磁粉投加池内设置有搅拌装置，所述磁粉投加池的上端通过进液管与所述活性污泥池连通，所述进液管上设置进液泵；所述磁粉投加池的下端通过投加管与所述活性污泥池连通。
5.如权利要求4所述的磁活性污泥***，其特征在于，所述活性污泥池包括污泥池本体，所述污泥池本体内部设置有曝气管。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111908731A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-10 | 宜兴国蓝环保科技有限公司 | 一种污水生化处理***及方法 |
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2019
- 2019-06-21 CN CN201920945173.9U patent/CN210313691U/zh active Active
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