CN209998471U - 45度、90度锯切中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体公开一种45度、90度锯切中心，包括机架、加工平面和锯切组件，锯切组件位于加工平面的下方，其特征在于：所述锯切组件外侧设有角度切换组件，所述角度切换组件包括U形板和支撑座，所述的锯切组件安装在U形板上，支撑座位于U形板两侧，两侧支撑座上开有槽孔，U形板上设有滑轴，滑轴位于槽孔内，U形板的一端铰接于支撑座上，且另一端连接设有用于驱动U形板沿槽孔活动的角度切换气缸，所述加工平面的两端均设有顶架，顶架之间形成用于型材切割的加工区，顶架上均开有切割开口。通过设置U形板、槽孔和角度切换气缸，将锯切电机和锯片进行45度和90度的调整，得到45度或90度切角的型材。

Description

45度、90度锯切中心

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种45度、90度锯切中心。

背景技术

目前的铝型材加工领域中，铝型材的切割为最常见的工序之一。现有的切割设备，只能切45度或者90度的切角，在同一台设备上不能满足在45度和90度角度之间的切换，导致应用上受到一定的限制，难以满足型材加工企业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种能够进行角度调整的45度、90度锯切中心。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种45度、90度锯切中心，包括机架、加工平面和锯切组件，锯切组件位于加工平面的下方，其特征在于：所述锯切组件外侧设有角度切换组件，所述角度切换组件包括U形板和支撑座，所述的锯切组件安装在U形板上，支撑座位于U形板两侧，两侧支撑座上开有槽孔，U形板上设有滑轴，滑轴位于槽孔内，U形板的一端铰接于支撑座上，且另一端连接设有用于驱动U形板沿槽孔活动的角度切换气缸，所述加工平面的两端均设有顶架，顶架之间形成用于型材切割的加工区，顶架上均开有切割开口。

所述U形板通过转轴与支撑座的上端铰接，并且U形板绕转轴转动，所述锯切组件包括锯切电机以及与锯切电机连接的锯片。

所述槽孔为弧形，槽孔包括90度定位端和45度定位端，90度定位端位于调节槽孔的上部，90度定位端、45度定位端与转轴的中心形成的夹角为45度。

所述支撑座的外侧端面上分别设有用于在90度定位端和45度定位端处顶制滑轴的顶制块，顶制块安装在90度定位端和45度定位端的外切端面上，顶制块上开有用于与滑轴外端面相切的V字限位口。

所述锯切组件还包括用于配合加工45度切角的45度切角组件，所述45度切角组件包括电机安装座、位于电机安装座上的45度锯切电机以及与45度锯切电机连接的45度锯片，电机安装座通过连接板与支撑座连接。

所述锯切中心还包括与锯切组件连接并带动锯切组件前后移动的动力机构、与锯切组件配合的型材输送机构、与锯切组件配合使用的型材压紧机构以及用于分离锯切组件已加工型材的分离机构。

所述顶架靠近型材输送机构的两侧内壁上设有与切割开口相吻合的固定板和活动板，型材压紧机构包括位于顶架靠近型材输送机构一端的垂直下压组件、用于将活动板向固定板推进并压紧靠近待加工型材段侧端面的第一侧压组件以及设置在分离机构上用于压紧待加工型材上端面的斜压组件。

所述垂直下压组件的下方设有与加工平面位于同一水平面的隔板，隔板的一端连接设有用于带动隔板进出加工区的进出驱动气缸。

所述分离机构包括对称设置并相互连接的分离板、位于分离板上用于压紧待加工型材侧端面的第二侧压组件、以及驱动分离板在顶架内壁活动的分离气缸，分离板位于顶架远离型材输送机构的两侧内壁并与切割开口相吻合。

所述分离机构远离加工区的一侧设有下料机构，下料机构包括向加工区前进并夹取已加工型材的取料组件、以及将取料组件夹取的型材推至下一工位的推料组件。

本实用新型的有益效果在于：通过设置U形板、槽孔和角度切换气缸，将锯切电机和锯片进行45度和90度的调整，从而在同一锯切中心得到45度或90度切角的型材。

附图说明

图1为锯切中心的立体图一。

图2为锯切中心的立体图二。

图3为锯切中心的立体图三。

图4为图2中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为锯切组件和45度切角组件的立体示意图一。

图7为图6中C处的放大图。

图8为锯切组件和45度切角组件的立体示意图二。

图9为锯切组件和角度切换组件的侧视图。

图10为锯切组件和角度切换组件的立体图。

图11为动力机构、锯切组件和45度切角组件的立体示意图一。

图12为加工平面处的结构示意图。

图13为分离机构、型材压紧机构的立体图一。

图14为分离机构、型材压紧机构的立体图二。

图15为分离机构的立体图一。

图16为分离机构的立体图二。

图17为下料机构的立体图。

图中：1、机架，2、加工平面，3、锯切组件，31、锯切电机，32、锯片，4、角度切换组件，41、U形板，42、支撑座，421、底板，422、侧板，423、顶制块，424、V字限位口，43、槽孔，431、90度定位端，432、45度定位端，44、滑轴，45、转轴，46、切换转轴，47、角度切换气缸，48、鱼眼接头，49、切割开口，491、“V”字45度切口，492、90度切口，5、45度切角组件，51、电机安装座，52、45度锯切电机，53、45度锯片，6、连接板，7、调节气缸，8、调节导轨，9、调节滑块，10、动力机构，101、切割导轨，102、切割驱动电机，103、切割滑座，104、切割丝杆，11、凸板，12、型材输送机构，121、送料板，122、送料端夹料组件，1221、送料端夹料气缸，1222、送料端夹料板，123、送料端压料组件，1231、送料端压料气缸，1232、送料端压料板，124、送料驱动组件，1241、送料导轨，1242、送料驱动电机，1243、送料滑座，1244、送料丝杆，13、固定板，14、活动板，15、型材压紧机构，151、垂直下压组件，1511、垂直下压气缸，1512、垂直下压板，152、第一侧压组件，1521、第一侧压气缸，1522、导杆，153、斜压组件，1531、斜压气缸，1532、斜压块，16、隔板，17、进出驱动气缸，18、分离机构，181、分离板，182、第二侧压组件，1821、第二侧压气缸，1822、水平移动板，1823、调节压板，183、分离气缸，19、下料机构，191、取料组件，1911、夹取支架，1912、固定夹，1913、夹取板，1914、夹取气缸，1915、活动夹，1916、台阶，192、前进驱动气缸，20、顶架，21、安装板，22、承托台面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图3所示，本实用新型公开一种45度、90度锯切中心，包括机架1、加工平面2和锯切组件3，锯切组件3位于加工平面2的下方，锯切组件3外侧设有角度切换组件4，角度切换组件4包括U形板41和支撑座42，锯切组件3安装在U形板41上，锯切组件3包括锯切电机31以及与锯切电机31连接的锯片32，支撑座42位于U形板41两侧，两侧支撑座42上开有槽孔43，U形板41上设有滑轴44，滑轴44位于槽孔43内，U形板41的一端铰接于支撑座42上，U形板41通过转轴45与支撑座42的上端铰接，并且U形板41绕转轴45转动，且U形板41的另一端连接设有用于驱动U形板41沿槽孔43活动的角度切换气缸47，加工平面2的两端均设有顶架20，顶架20之间形成用于型材切割的加工区，顶架20上均开有切割开口49。

如图6-图10所示，支撑座42包括底板421以及安装在底板421上的两块侧板422，两块侧板422设置在U形板41的两侧。底板421的两端设有用于安放角度切换气缸47的容腔。

槽孔43为弧形，槽孔43包括90度定位端431和45度定位端432，90度定位端431位于调节槽孔43的上部，90度定位端431、45度定位端432与转轴45的中心形成的夹角为45度。当滑轴44位于槽孔43的45度定位端432时，滑轴44的中心与转轴45中心、90度定位端431中心所形成的夹角为45度；当滑轴44位于槽孔43的90度定位端431时，滑轴44的中心水平线与转轴45中心水平线平行，并且滑轴44的中心垂直于支撑座42的底板421。

支撑座42的外侧端面上分别设有用于在90度定位端431和45度定位端432处顶制滑轴44的顶制块423，顶制块423安装在90度定位端431和45度定位端432的外切端面上，顶制块423上开有用于与滑轴44外端面相切的V字限位口424。

U形板41的一端固定设有切换转轴46，角度切换气缸47通过鱼眼接头48与U形板41的一端连接，切换转轴46安装在鱼眼接头48内，角度切换气缸47顶出和回程时，切换转轴46可以绕中心线旋转一定角度，进而带动U形板41一端绕着转轴45转动，同时驱动滑轴44在槽孔43内做弧度往复运动，从而带动锯切电机31和锯片32的转动。滑轴44在角度切换气缸47的驱动下，滑轴44只在90度定位端431和45度定位端432的两端，并卡接在顶制块423的V字限位口424内。最终实现锯片32在45度和90度的角度切换。

切割开口49包括夹角向上、对称设置并形成角度为90度的“V”字45度切口491、以及开设在“V”字45度切口491中心并垂直于加工平面2的90度切口492组成。

锯切组件3还包括用于配合加工45度切角的45度切角组件5，45度切角组件5包括电机安装座51、位于电机安装座51上的45度锯切电机52以及与45度锯切电机52连接的45度锯片53，电机安装座51通过连接板6与支撑座42连接。

在连接板6的两端设置独立的锯切组件3和45度切角组件5，减少因两者之间距离对型材切割长度的影响，实现型材不同的切割长度的需求。

连接板6与支撑座42的底板421之间设有用于对锯片32进行水平调整、使锯片32对准切割开口49的调节气缸7。调节气缸7的伸出端与底板421连接，连接板6上设有调节导轨8，底板421的底面设有用于在调节导轨8上滑动的调节滑块9。

锯切中心还包括与锯切组件3连接并带动锯切组件3前后移动的动力机构10、与锯切组件3配合的型材输送机构12、与锯切组件3配合使用的型材压紧机构15以及用于分离锯切组件3已加工型材的分离机构18。

如图11所示，动力机构10包括切割导轨101、切割驱动电机102、切割滑座103和切割丝杆104，切割导轨101与锯片32的活动方向一致，连接板6活动设置在切割导轨101上并与切割滑座103连接，切割驱动电机102通过联轴器与切割丝杆104连接。

如图4-图5所示，型材输送机构12靠近加工区的一端连接设有可伸入加工区内的凸板11，型材输送机构12包括送料板121、用于压紧型材侧端面的送料端夹料组件122、用于压紧型材上端面的送料端压料组件123以及将型材往加工区方向运送的送料驱动组件124，凸板11位于靠近加工区的一侧并与送料板121连接，送料端夹料组件122位于送料板121上，送料端压料组件123位于送料板121的上方，送料驱动组件124设置在送料板121的一侧。

送料端夹料组件122包括送料端夹料气缸1221以及与送料端夹料气缸1221连接的送料端夹料板1222，送料端压料组件123包括送料端压料气缸1231以及与送料端压料气缸1231连接的送料端压料板1232，送料驱动组件124包括送料导轨1241、送料驱动电机1242、送料滑座1243和送料丝杆1244，送料导轨1241与送料板121的活动方向一致，送料板121活动设置在送料导轨1241上并与送料滑座1243连接，送料驱动电机1242通过联轴器与送料丝杆1244连接。

向加工区内输送型材时，将型材放置在送料板121上，通过送料端夹料气缸1221顶出送料端夹料板1222、送料端压料气缸1231顶出送料端压料板1232，把型材的侧端面和上端面夹紧，随后送料驱动电机1242旋转带动送料滑座1243，从而带动送料板121在送料丝杆1244上做往返送料的动作。

如图12-图14所示，顶架20靠近型材输送机构12的两侧内壁上设有与切割开口49相吻合的固定板13和活动板14，型材压紧机构15包括位于顶架20靠近型材输送机构12一端的垂直下压组件151、用于将活动板14向固定板13推进并压紧靠近待加工型材段侧端面的第一侧压组件152以及设置在分离机构18上用于压紧待加工型材上端面的斜压组件153。

垂直下压组件151包括垂直下压气缸1511和垂直下压板1512，垂直下压板1512与垂直下压气缸1511的伸出端连接。第一侧压组件152包括第一侧压气缸1521和导杆1522，第一侧压气缸1521的伸出端与活动板14连接，导杆1522设置在固定板13和活动板14之间并用于固定板13平稳导向地向固定板13移动。斜压组件153包括斜压气缸1531以及与斜压气缸1531连接的斜压块1532。

垂直下压组件151的下方设有与加工平面2位于同一水平面的隔板16，隔板16的一端连接设有用于带动隔板16进出加工区的进出驱动气缸17。在未处理型材尾料前，隔板16位于加工区内，在处理型材尾料时，进出驱动气缸17回程，将隔板16退出加工区内，此时继续由送料驱动组件124往加工区内送料，凸板11进入加工区内，从而使夹紧末端的尾料可以尽可能地切取符合长度的型材，从而节省型材用料，减少浪费。

如图15-图16所示，分离机构18包括对称设置并相互连接的分离板181、位于分离板181上用于压紧待加工型材侧端面的第二侧压组件182、以及驱动分离板181在顶架20内壁活动的分离气缸183，分离板181位于顶架20远离型材输送机构12的两侧内壁并与切割开口49相吻合。分离气缸183驱动承载切割好的型材往远离加工区的一侧推离，使切割后的型材与未切割的型材进行完全的分离，避免勾连的现象。

第二侧压组件182包括第二侧压气缸1821以及与第二侧压气缸1821连接的水平移动板1822，水平移动板1822上设有调节压板1823。左右两块的分离板181之间通过并排设置的两块安装板21连接。水平移动板1822活动在两块安装板21之间。在进行切割加工前，第二侧压气缸1821驱动水平移动板1822向分离板181端面活动时，调节压板1823将型材往活动板14端面贴近，使型材以活动板14端面为基准进行定位和压紧。

如图17所示，分离机构18远离加工区的一侧设有下料机构19，下料机构19包括向加工区前进并夹取已加工型材的取料组件191、以及将取料组件191夹取的型材推至下一工位的推料组件。

取料组件191包括前进驱动气缸192和夹取单元，前进驱动气缸192位于夹取单元的上方，夹取单元包括夹取支架1911、固定夹1912、夹取板1913和夹取气缸1914，固定夹1912设置在夹取支架1911的底部，夹取支架1911的底面开有夹持缺口，夹取板1913活动在夹持缺口内，夹取板1913底部设有与固定夹1912相配合使用的活动夹1915，夹取气缸1914设置在夹取板1913的一侧，夹取气缸1914的伸出端与夹取板1913连接，夹取板1913在夹取气缸1914的带动下，使活动夹1915向固定夹1912方向靠近并与固定夹1912共同紧压加工后型材的两侧，实现对加工后型材的夹取。

固定夹1912和活动夹1915配套使用，并且固定夹1912和活动夹1915靠近加工区的一端均设有与型材高度相接近的台阶1916，便于夹取加工后的型材。

下料机构19的底部放置有承载台面22，推料组件设置在承载台面22的一侧，推料组件包括推料气缸以及与推料气缸连接的推料板。在实际应用上，往往会在推料气缸的对侧设置用于将加工后的型材运输到下一工序的输送带。

使用本实用新型的45度、90度锯切中心，其原理及加工顺序如下：

(1)设置：结合控制***，根据实际需要的型材切角的类型，在控制***上设置相应的切割参数，同时，根据型材切角的角度，设置锯切组件3中锯片32的角度；

(2)加工区内送料：通过送料板121、送料端夹料组件122、送料端压料组件123以及送料驱动组件124的配合下，将型材送入加工区内；

(3)预切：通过垂直下压组件151压紧型材，通过45度切角组件5或锯切组件3进行预切，预切一次即可；

(4)切割加工：型材输送机构12持续向加工区内输送型材，将预切的一端往前推送，通过第二侧压组件182、斜压组件153压紧前端的型材，并通过第一侧压组件152压紧锯片32或者45度锯片53穿过处的型材，然后通过动力机构10带动连接板6，进而带动锯切组件3或45度切角组件5进行型材的切割加工；

(5)型材分离：切割完成后，第二侧压组件182和斜压组件153保持紧压的状态，分离气缸183驱动承载切割好的型材往远离加工区的一侧推离，使切割后的型材与未切割的型材进行完全的分离，避免勾连的现象；

(6)型材下料：加工后的型材在下料机构194的作用下进行下料。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种45度、90度锯切中心，包括机架、加工平面和锯切组件，锯切组件位于加工平面的下方，其特征在于：所述锯切组件外侧设有角度切换组件，所述角度切换组件包括U形板和支撑座，所述的锯切组件安装在U形板上，支撑座位于U形板两侧，两侧支撑座上开有槽孔，U形板上设有滑轴，滑轴位于槽孔内，U形板的一端铰接于支撑座上，且另一端连接设有用于驱动U形板沿槽孔活动的角度切换气缸，所述加工平面的两端均设有顶架，顶架之间形成用于型材切割的加工区，顶架上均开有切割开口。

2.根据权利要求1所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述U形板通过转轴与支撑座的上端铰接，并且U形板绕转轴转动，所述锯切组件包括锯切电机以及与锯切电机连接的锯片。

3.根据权利要求2所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述槽孔为弧形，槽孔包括90度定位端和45度定位端，90度定位端位于调节槽孔的上部，90度定位端、45度定位端与转轴的中心形成的夹角为45度。

4.根据权利要求2所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述支撑座的外侧端面上分别设有用于在90度定位端和45度定位端处顶制滑轴的顶制块，顶制块安装在90度定位端和45度定位端的外切端面上，顶制块上开有用于与滑轴外端面相切的V字限位口。

5.根据权利要求1所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述锯切组件还包括用于配合加工45度切角的45度切角组件，所述45度切角组件包括电机安装座、位于电机安装座上的45度锯切电机以及与45度锯切电机连接的45度锯片，电机安装座通过连接板与支撑座连接。

6.根据权利要求1所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述锯切中心还包括与锯切组件连接并带动锯切组件前后移动的动力机构、与锯切组件配合的型材输送机构、与锯切组件配合使用的型材压紧机构以及用于分离锯切组件已加工型材的分离机构。

7.根据权利要求6所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述顶架靠近型材输送机构的两侧内壁上设有与切割开口相吻合的固定板和活动板，型材压紧机构包括位于顶架靠近型材输送机构一端的垂直下压组件、用于将活动板向固定板推进并压紧靠近待加工型材段侧端面的第一侧压组件以及设置在分离机构上用于压紧待加工型材上端面的斜压组件。

8.根据权利要求7所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述垂直下压组件的下方设有与加工平面位于同一水平面的隔板，隔板的一端连接设有用于带动隔板进出加工区的进出驱动气缸。

9.根据权利要求7所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述分离机构包括对称设置并相互连接的分离板、位于分离板上用于压紧待加工型材侧端面的第二侧压组件、以及驱动分离板在顶架内壁活动的分离气缸，分离板位于顶架远离型材输送机构的两侧内壁并与切割开口相吻合。

10.根据权利要求9所述的45度、90度锯切中心，其特征在于：所述分离机构远离加工区的一侧设有下料机构，下料机构包括向加工区前进并夹取已加工型材的取料组件、以及将取料组件夹取的型材推至下一工位的推料组件。

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