CN204109276U - 一种侧凹牵引模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧凹牵引模具结构，包括定模组件和动模组件，定模组件包括定模座板以及安装在定模座板上定模；动模组件包括动模安装版以及安装在动模安装版上动模、动模板、动模垫板，所述定模座板设有浇口套，所述浇口套的上部设有浇口，所述浇口的下方设有主流道，所述浇口套***设有定位环，浇口套整个固定在定模座板上，所述定模座板下方设有型腔板，所述型腔板的两侧设有锥形的分流道，在所述分流道下方，且与所述分流道相连的为型腔，还包括所述定模座板的两侧设有拉杆。本实用新型与现有模具相比大大提高了生产效率。

Description

一种侧凹牵引模具结构

技术领域

    本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说是涉及一种具有侧凹牵引的模具结构。

背景技术

模 具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

    现有的模具都是采用一模一腔的结构，这样的结构在注模成型时生产效率低，由于是一模一腔的结构，再生产一定数量的产品时，为了尽快的完成产品，会使用多台模具，也会需要更多的人员来操作。

实用新型内容

     本实用新型解决的技术问题在于提供一种效率高的侧凹牵引模具结构。

 为解决上述技术问题，采用的技术方案为：一种侧凹牵引模具结构，包括定模组件和动模组件，定模组件包括定模座板以及安装在定模座板上定模；动模组件包括动模安装版以及安装在动模安装版上动模、动模板、动模垫板，所述定模座板设有浇口套，所述浇口套的上部设有浇口，所述浇口的下方设有主流道，所述浇口套的***设有定位环，浇口套整个固定在定模座板上，所述定模座板下方设有型腔板，所述型腔板的两侧设有锥形的分流道，在所述分流道下方且与所述分流道相连的为型腔，还包括所述定模座板的两侧设有拉杆。

进一步的，所述拉杆数量为两个。

进一步的，所述型腔数量为两个。

进一步的，还包括型芯和斜滑块，所述型芯与所述斜滑块设于动模上，所述型芯与所述斜滑块并排设置且都设于分流道下方。

进一步的，还包括推杆固定板，所述推杆固定板设于动模安装板上，所述推杆固定板上设有推板，以及固定在所述推板上的第一推杆、第二推杆，第一推杆为两个，所述第一推杆连接斜滑块，所述第二推板贯穿型芯且与成型件接触。

    本实用新型的有益效果为：本实用新型的型腔数量为两个，采用一个主流道，两个分流道，两个分流道分别于两个型腔连接，且两个分流道设于型腔板的两侧，这样的磨具结构大大的提高了模具生产的效率，由于本实用新型的模具可以同时生产两个产品，这样减少了模具的使用，也减少了人力的投入；另外在动模上设有两个第一推杆，增加了磨具在生产过程中的稳定性。

附图说明

     图1为本实用新型模具结构图。

具体实施方式

     下面结合实施例对本实用新型详细说明：

  如图1所示，一种侧凹牵引模具结构，包括定模组件和动模组件，定模组件包括定模座板11以及安装在定模座板上的定模；动模组件包括动模安装板21以及安装在动模安装板上的动模、动模板22、动模垫板23，定模座板11设有浇口套12，浇口套12的上部设有浇口13，浇口13的下方设有主流道14，浇口13的横截面为梯形，上宽下窄，浇口13套采用塑料制成，浇口套13套接在定模座板11上，另外也可以采用螺纹连接的方式，主流道14上窄下宽，浇口套13的***设有定位环15，浇口套13整个固定在定模座板11上，定模座板11下方设有型腔板16，型腔板16的两侧设有锥型的分流道17，在分流道17的下方且与分流道17相连的为型腔161，型腔161数量为两个，产品在型腔内形成，还包括定模座板11的两侧设有拉杆18，拉杆数量为两个，在拉杆18的***设有拉杆导套。

还包括型芯25和斜滑块24，型芯25与斜滑块24设于动模上，型芯25与斜滑块并排设置且都设于分流道27下方，并且直接与成型件接触。还包括推杆固定板211，推杆固定板211设于动模安装板21上，推杆固定板211上设有推板212，以及固定在推板212上的第一推杆26、第二推杆27，第一推杆26为两个，第一推杆26连接斜滑块24，第二推板27贯穿型芯25且与成型件接触。在动模安装板21上设有推板导柱，推板导柱***套有推板导套，另外，还设有销钉用于将推板212、推杆固定板211、动模安装板21固定连接。还包括支撑板28和拉钩29，支撑板28与动模安装板21为一个整体结构，用与支撑整个动模，拉钩29设于模具的上部侧面。

模具工作过程：模具结束开模时，动模组件向后移动，成型件在型芯上随着动模后移，同时主流道内的疑料从浇口套中拉出，此后，动模组件继续向后移动，直到开模行程终了，这时候，模具注射机的顶出液压缸开始工作，第二推杆推动推管使成型件从型芯脱出的同时，斜滑块也会随着移动，直至成型件顺利的从型芯上脱出。合模时，由于有拉杆的作用，直至将动模组件推到拉杆的最底处，然后在用锁紧机构锁死，完成合模。

本实用新型的型腔数量为两个，采用一个主流道，两个分流道，两个分流道分别于两个型腔连接，且两个分流道设于型腔板的两侧，这样的磨具结构大大的提高了模具生产的效率，由于本实用新型的模具可以同时生产两个产品，这样减少了模具的使用，也减少了人力的投入；另外在动模上设有两个第一推杆，增加了磨具在生产过程中的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种侧凹牵引模具结构，包括定模组件和动模组件，定模组件包括定模座板（11）以及安装在定模座板上定模；动模组件包括动模安装板（21）以及安装在动模安装版上动模、动模板（22）、动模垫板（23），其特征在于：所述定模座板设有浇口套（12），所述浇口套（12）的上部设有浇口（13），所述浇口（13）的下方设有主流道（14），所述浇口套（12）***设有定位环（15），浇口套（12）整个固定在定模座板（11）上，所述定模座板（11）下方设有型腔板（16），所述型腔板（16）的两侧设有锥形的分流道（17），在所述分流道下方且与所述分流道相连的为型腔（161），还包括所述定模座板（11）的两侧设有拉杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种侧凹牵引模具结构，其特征在于：所述拉杆（18）数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种侧凹牵引模具结构，其特征在于：所述型腔（161）数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种侧凹牵引模具结构，其特征在于：还包括型芯（25）和斜滑块（24），所述型芯（25）与所述斜滑块（24）设于动模上，所述型芯（25）与所述斜滑块（24）并排设置且都设于分流道（17）下方。

5.根据权利要求1所述的一种侧凹牵引模具结构，其特征在于：还包括推杆固定板（211），所述推杆固定板（211）设于动模安装板（21）上，所述推杆固定板（211）上设有推板（212），以及固定在所述推板（212）上的第一推杆（26）、第二推杆（27），第一推杆（26）为两个，所述第一推杆（26）连接斜滑块（24），所述第二推板（27）贯穿型芯（25）且与成型件接触。