CN209986524U - 一种全自动卷料激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动卷料激光切割装置，包括卷料机、第一校平机、床身、位于所述床身上的第二校平机、安装于所述床身上的激光切割机、安装于所述床身上的切割工作台、位于所述床身末端的输送台、位于所述输送台末端的收料台以及用于将输送台上的板材移动至收料台上的下料机构；所述床身上设有导轨齿条，所述激光切割机位于所述导轨齿条上；所述切割工作台包括若干滚筒和位于相邻所述滚筒之间的支撑条。本实用新型提供的全自动卷料激光切割装置，实现了全自动切割，无须人工操作，提高了生产效率，节约了生产成本。另一方面，通过第一校平机和第二校平机的校平作用，防止板材被刮花，保证板材的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光切割设备技术领域，具体地，涉及一种全自动卷料激光切割装置。
背景技术
现有的激光切割设备主要以切割平板材料为主，对于卷料而言，首先需要将卷料压平，然后再进行切割，卷料通常体积大，质量大，很难做到全自动切割，另一方面，切割过程中，往往会出现板材对位不精准的现象，对位不精准容易刮花板材，影响板材的外观以及使用效果。因此，有不必要提出一种新型的激光切割机，解决上述问题。
本实用新型提出一种全自动卷料激光切割装置，通过卷料机及校平机的设置，实现了卷料的全自动切割，并能够防止板材被刮花。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动卷料激光切割装置，通过卷料机及校平机的设置，实现了卷料的全自动切割，并能够防止板材被刮花。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种全自动卷料激光切割装置，包括卷料机、第一校平机、床身、位于所述床身上的第二校平机、安装于所述床身上的激光切割机、安装于所述床身上的切割工作台、位于所述床身末端的输送台、位于所述输送台末端的收料台以及用于将输送台上的板材移动至收料台上的下料机构；
所述床身上设有导轨齿条，所述激光切割机位于所述导轨齿条上；
所述切割工作台包括若干滚筒和位于相邻所述滚筒之间的支撑条。
优选地，所述下料机构包括支架、位于所述支架上的下料导轨、安装于所述下料导轨上的移动臂、位于所述移动臂上的升降气缸以及位于所述升降气缸末端的吸盘。
优选地，所述移动臂的端部设有滑块；
所述滑块与所述下料导轨的形状及大小相匹配，所述滑块沿所述下料导轨滑动。
优选地，所述激光切割机包括驱动机构、与所述驱动机构相连接的激光切割头、导向所述激光切割头运动的切割头导轨以及与所述导轨齿条相匹配的驱动轮。
优选地，所述导轨齿条位于所述床身的两侧；
所述驱动轮位于所述切割头导轨的两端，其形状、大小及位置与所述导轨齿条的形状、大小及位置相匹配。
优选地，所述切割工作台还包括升降机构，所述支撑条位于所述升降机构的顶部。
优选地，所述支撑条上升时，其高度大于所述滚筒的高度，板材位于所述支撑条上；
所述支撑条下降时，其高度小于所述滚筒的高度，板材位于所述滚筒上。
优选地，所述卷料机包括转动轴，卷板缠绕于所述转动轴上。
优选地，所述第一校平机位于所述卷料机的末端，其校平精度小于第二校平机的校平精度。
优选地，所述输送台的高度小于或等于所述滚筒的高度；
所述输送台包括滚动轴和缠绕于所述滚动轴上的皮带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的全自动卷料激光切割装置，实现了全自动切割，无须人工操作，提高了生产效率，节约了生产成本。另一方面，通过第一校平机和第二校平机的校平作用，防止板材被刮花，保证板材的质量。
附图说明
图1为本实用新型全自动卷料激光切割装置的侧面结构示意图；
图2为本实用新型全自动卷料激光切割装置的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种全自动卷料激光切割装置，包括卷料机1、第一校平机 2、床身3、位于所述床身3上的第二校平机4、安装于所述床身3上的激光切割机5、安装于所述床身3上的切割工作台6、位于所述床身3末端的输送台7、位于所述输送台7末端的收料台8以及用于将输送台7上的板材移动至收料台8 上的下料机构9；
所述床身3上设有导轨齿条31，所述激光切割机5位于所述导轨齿条31上；
所述切割工作台6包括若干滚筒61和位于相邻所述滚筒61之间的支撑条 62。
所述卷料机1用于安放卷板，并将卷板送入第一校平机2内部，便于实现卷板的校平工作。具体的，所述卷料机1包括转动轴11，卷板缠绕于所述转动轴11上，所述转动轴11的顺时针转动或逆时针转动实现卷板的收放，便于实现卷板的收紧或输送。
所述第一校平机2位于所述卷料机1的末端，用于校正校平所述卷料机1 输送过来的卷板，将卷板变成平板输送至下一工序，便于进行切割等操作。此外，由于卷料机1输送过来的卷板容易出现位置偏移等问题，导致板材被刮花的现象，本实用新型通过第一校平机2的校平工作，防止卷板位置偏移和被刮花的现象发生。
所述床身3用于安装第二校平机4、激光切割机5、切割工作台6等，便于实现板材的激光切割以及运输，其上设有导轨齿条31，所述导轨齿条31位于所述床身3的两侧，便于实现所述激光切割机5沿所述导轨齿条31运动，实现所述板材的切割以及放置。
所述第二校平机4位于所述床身3上，其用于对所述第一校平机2校正校平过的板材进行精密校平校正工作，即第一校平机2的校平精度小于第二校平机4的校平精度，卷板经过两次校正校平工作，将卷板压为平板，并防止位置偏移导致刮花板材的现象发生，保证板材的加工质量。
所述激光切割机5安装于所述床身3上的导轨齿条31上，其包括驱动机构 51、与所述驱动机构51相连接的激光切割头52、导向所述激光切割头52运动的切割头导轨53以及与所述导轨齿条31相匹配的驱动轮。
所述驱动机构51用于驱动所述驱动轮在所述导轨齿条31上运动并驱动所述激光切割头52在所述切割头导轨53上运动。所述激光切割头52与所述驱动机构51相连接，用于产生激光，从而对板材进行切割，所述切割头导轨53用于安装所述激光切割头52，工作时，所述激光切割头52在所述驱动机构51的作用下沿所述切割头导轨53做往返运动，所述驱动轮位于所述切割头导轨53 的两端，其形状、大小及位置与所述导轨齿条31的形状、大小及位置相匹配，便于所述驱动轮沿所述导轨齿条31运动。
需要说明的是，工作时，所述驱动机构51驱动所述驱动轮转动，使得所述激光切割机5沿所述导轨齿条31运动，运动至切割位置时，驱动轮51停止运动，激光切割头52产生激光，驱动机构驱动所述激光切割头52沿所述切割头导轨53运动，板材切割完成后，所述驱动机构51再次驱动所述驱动轮运动，直至所述激光切割机5运动至初始位置，卷料机1再次输送板材，经第一校平机2和第二校平机4的校正校平后，所述激光切割机5重复上述切割过程即可。
所述切割工作台6安装于所述床身3上，用于配合所述激光切割机5实现板材的切割并实现板材的运输，其包括若干滚筒61和位于相邻所述滚筒61之间的支撑条62，工作时，所述滚筒61在所述床身3上滚动，实现了对板材的传送。所述支撑条62位于相邻所述滚筒61之间，其能够做升降运动，上升时，所述支撑条62的高度大于所述滚筒61的高度，即所述支撑条62裸露于所述滚筒61之外，板材位于所述支撑条62上，便于激光切割机对板材进行切割。所述支撑条62下降时，其高度小于所述滚筒61的高度，板材位于所述滚筒61上，并在所述滚筒61的滚动下运动，实现板材的运输。
具体的，为了实现所述支撑条62的运动，所述切割工作台6还包括升降机构，所述支撑条62位于所述升降机构的顶部，便于实现板材的不同支撑结构之间的切换。即支撑条62上升时，所述支撑条62支撑板材，激光切割机5切割板材，支撑条62下降时，滚筒61支撑板材，板材在滚筒61上被传输。
所述输送台7位于所述床身3的末端，其高度小于或等于所述滚筒61的高度，用于将所述切割工作台6上的板材传输至所述收料台8上，具体的，所述输送台7包括滚动轴和缠绕于所述滚动轴上的皮带71，滚动轴滚动，带动所述皮带71运动，位于皮带71上的板材跟随所述皮带运动，实现对板材的传送。
所述收料台8位于所述输送台7的末端，用于实现板材的暂存，便于通过机器或人工实现板材的存储。
所述下料机构9用于将输送台7上的板材移动至收料台8上，其位于所述收料台8的一侧，具体的，所述下料机构9包括支架91、位于所述支架91上的下料导轨92、安装于所述下料导轨92上的移动臂93、位于所述移动臂93上的升降气缸94以及位于所述升降气缸94末端的吸盘95，所述支架91用于固定安装所述下料机构9的各个部件，便于实现下料机构9的下料功能，所述下料导轨92位于所述支架91的顶部，用于导向所述移动臂93的运动轨迹，所述移动臂93用于安装所述升降气缸94，其端部设有滑块，所述滑块与所述下料导轨 92的形状及大小相匹配，便于所述滑块沿所述下料导轨92滑动，使得移动臂 93能够沿所述下料导轨92运动。所述升降气缸94安装于所述移动臂93上，移动臂93运动时，其跟随所述移动臂93一起运动，其末端安装有吸盘，用于吸住板材，实现板材的固定，从而实现板材的移动。
本实用新型提供的全自动卷料激光切割装置，工作时，卷料机1放松卷板，将卷板输送至第一校平机2进行校平校正处理，经第一校平机2处理后的卷板变成平板板材，板材进入第二校平机4进行再次校平校正处理，进入到切割工作台6上，支撑条62升高，支撑板材，驱动轮运动，使得激光切割机5运动至切割位置，激光切割头52产生激光，并沿切割头导轨53运动，对板材进行切割，切割完成后，激光切割机5回复至初始位置，等待再次切割。与此同时，支撑条62下降，板材在滚筒61上运动，到达输送台7，下料机构9的吸盘95 吸住板材，移动至收料台8的正上方，升降气缸94下降，将板材置于收料台8 上后，吸盘95放开板材，回复至初始位置即可完成整个过程。采用本装置切割卷板，实现了全自动切割，无须人工操作，提高了生产效率，节约了生产成本。另一方面，通过第一校平机2和第二校平机4的校平作用，防止板材被刮花，保证板材的质量。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种全自动卷料激光切割装置，其特征在于，包括卷料机、第一校平机、床身、位于所述床身上的第二校平机、安装于所述床身上的激光切割机、安装于所述床身上的切割工作台、位于所述床身末端的输送台、位于所述输送台末端的收料台以及用于将输送台上的板材移动至收料台上的下料机构；
所述床身上设有导轨齿条，所述激光切割机位于所述导轨齿条上；
所述切割工作台包括若干滚筒和位于相邻所述滚筒之间的支撑条。
2.如权利要求1所述的全自动卷料激光切割装置，其特征在于，所述下料机构包括支架、位于所述支架上的下料导轨、安装于所述下料导轨上的移动臂、位于所述移动臂上的升降气缸以及位于所述升降气缸末端的吸盘。
3.如权利要求2所述的全自动卷料激光切割装置，其特征在于，所述移动臂的端部设有滑块；
所述滑块与所述下料导轨的形状及大小相匹配，所述滑块沿所述下料导轨滑动。
4.如权利要求1所述的全自动卷料激光切割装置，其特征在于，所述激光切割机包括驱动机构、与所述驱动机构相连接的激光切割头、导向所述激光切割头运动的切割头导轨以及与所述导轨齿条相匹配的驱动轮。
5.如权利要求4所述的全自动卷料激光切割装置，其特征在于，所述导轨齿条位于所述床身的两侧；
所述驱动轮位于所述切割头导轨的两端，其形状、大小及位置与所述导轨齿条的形状、大小及位置相匹配。
6.如权利要求1所述的全自动卷料激光切割装置，其特征在于，所述切割工作台还包括升降机构，所述支撑条位于所述升降机构的顶部。
7.如权利要求6所述的全自动卷料激光切割装置，其特征在于，所述支撑条上升时，其高度大于所述滚筒的高度，板材位于所述支撑条上；
所述支撑条下降时，其高度小于所述滚筒的高度，板材位于所述滚筒上。
8.如权利要求1所述的全自动卷料激光切割装置，其特征在于，所述卷料机包括转动轴，卷板缠绕于所述转动轴上。
9.如权利要求1所述的全自动卷料激光切割装置，其特征在于，所述第一校平机位于所述卷料机的末端，其校平精度小于第二校平机的校平精度。
10.如权利要求1所述的全自动卷料激光切割装置，其特征在于，所述输送台的高度小于或等于所述滚筒的高度；
所述输送台包括滚动轴和缠绕于所述滚动轴上的皮带。
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