CN209976485U - 一种耐高温内衬油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温内衬油管，本实用新型包括连接接箍和管材组件，所述的连接接箍的两端设置有用于连接管材组件的螺纹内孔，所述的管材组件包括基管和内衬管，基管的两端为与螺纹内孔相匹配的外螺纹，所述的内衬管通过过盈配合套设于基管内，所述的内衬管的两端设置有向外侧卷曲的翻边，所述的内衬管采用高分子非金属材料，所述的基管采用金属材料。本实用新型的基管内设置高分子非金属材料的内衬管，使得内衬管具有良好的冲击强度、抗化学性、耐磨性、气体阻隔性和阻燃性，使该油管整体具有良好的隔热性，满足油气田的高温、高含H2O、O2、H2S、CO2、Cl‑流体输送的目的，使其整体使用寿命更长，更加经济环保，符合绿色经济发展的需求。

Description

一种耐高温内衬油管

技术领域

本实用新型涉及石油装备技术领域，具体涉及一种耐高温内衬油管。

背景技术

随着油气田开发的深入，越来越多的高温高含H2S、CO2、Cl-等油气井被开发，苛刻的腐蚀环境，使得油管的腐蚀问题越来越严重，腐蚀造成的危害越来越突出。现在虽然已经存在设置有内衬的油管，但是相邻油管对接时，其密封效果不好，容易产生漏油现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种密封效果好的耐高温内衬油管。

为了解决上述问题，本实用新型包括连接接箍和管材组件，所述的连接接箍的两端设置有用于连接管材组件的螺纹内孔，所述的管材组件包括基管和内衬管，基管的两端为与螺纹内孔相匹配的外螺纹，所述的内衬管通过过盈配合套设于基管内，所述的内衬管的两端设置有向外侧卷曲的翻边，所述的内衬管采用高分子非金属材料，所述的基管采用金属材料，所述的基管两端的外螺纹具有一定的锥度，所述的连接接箍的中部设置有密封组件，所述的密封组件包括密封垫和密封圈，所述的密封垫的截面为T型，所述的密封圈嵌于密封垫的腹部内，当连接接箍的两端均连接有管材组件时，所述的密封垫的翼部两侧分别伸入至管材组件与连接接箍之间的间隙内，密封垫的腹部和密封圈均位于两个管材组件的端面之间。

作为优化，本实用新型所述的密封垫的腹部的内圈为弧形面，所述的密封圈嵌于密封垫的腹部的弧形面内。

作为优化，本实用新型所述的密封垫的腹部的两侧端面上均设置有至少一圈的半环状的腹部凸起，且密封垫的腹部的两侧端面上的腹部凸起相对称设置，密封垫的翼部的内外两侧均设置有半环状的翼部凸起，且翼部凸起设置有偶数组，偶数组的翼部凸起对称设置在密封垫的翼部的两端。

作为优化，本实用新型所述的连接接箍的螺纹内孔锥度和基管的外螺纹的锥度均为1:16。

作为优化，本实用新型所述的翻边的高度小于基管厚度的一半，所述的内衬管的厚度为基管厚度的一半。

作为优化，本实用新型所述的连接接箍的两端位于螺纹内孔的外侧均设置有无螺纹段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的基管内设置采用高分子非金属材料的内衬管，使得内衬管具有良好的冲击强度、抗化学性、耐磨性、气体阻隔性和阻燃性，使该油管整体具有良好的隔热性，满足油气田的高温、高含H2O、O2、H2S、CO2、Cl-流体输送的目的，使其整体使用寿命更长，更加经济环保，符合绿色经济发展的需求。连接接箍内密封组件的设置，能够让管材组件在对接时，具有良好的密封效果，避免油液的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

其中：1、连接接箍，2、基管，3、内衬管，4、翻边，5、密封垫，6、腹部凸起，7、密封圈，8、翼部凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示耐高温内衬油管，包括连接接箍1和管材组件，所述的连接接箍1的两端设置有用于连接管材组件的螺纹内孔，所述的连接接箍1的两端位于螺纹内孔的外侧均设置有无螺纹段，用于保护螺纹内孔，所述的管材组件包括基管2和内衬管3，基管2的两端为与螺纹内孔相匹配的外螺纹，所述的内衬管3通过过盈配合套设于基管2内，所述的内衬管3的两端设置有向外侧卷曲的翻边4，所述的翻边4的高度小于基管2厚度的一半，所述的内衬管3的厚度为基管2厚度的一半。所述的内衬管3采用高分子非金属材料，在选择材料时，选择的高分子非金属材料的性能应具有杰出的冲击强度、抗化学性、耐磨性、气体阻隔性和阻燃性。所述的基管2采用金属材料，所述的基管2两端的外螺纹具有一定的锥度，择优选择设置的锥度为1:16，所述的连接接箍1的中部设置有密封组件，如图2所示，所述的密封组件包括密封垫5和密封圈7，所述的密封垫5的截面为T型，所述的密封圈7嵌于密封垫5的腹部内，所述的密封垫5的腹部的内圈为弧形面，所述的密封圈7嵌于密封垫5的腹部的弧形面内，通过密封圈7内嵌于密封垫5内的形式，方便对密封圈7进行更换，而且为保证密封效果，可以方便的对不同规格的密封圈7内嵌于密封垫5时密封效果进行试验，获取最佳密封圈7的使用规格。当连接接箍1的两端均连接有管材组件时，所述的密封垫5的翼部两侧分别伸入至管材组件与连接接箍1之间的间隙内，密封垫5的腹部和密封圈7均位于两个管材组件的端面之间。

本实施例所述的密封垫5的腹部的两侧端面上均设置有至少一圈的半环状的腹部凸起，且密封垫5的腹部的两侧端面上的腹部凸起6相对称设置，密封垫5的翼部的内外两侧均设置有半环状的翼部凸起8，且翼部凸起8设置有偶数组，偶数组的翼部凸起8对称设置在密封垫5的翼部的两端，进一步促进密封垫5的密封效果。

工作原理：基管2内设置采用高分子非金属材料的内衬管3，使得内衬管3具有良好的冲击强度、抗化学性、耐磨性、气体阻隔性和阻燃性，使该油管整体具有良好的隔热性，满足油气田的高温、高含H2O、O2、H2S、CO2、Cl-流体输送的目的，使其整体使用寿命更长，更加经济环保。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温内衬油管，包括连接接箍和管材组件，所述的连接接箍的两端设置有用于连接管材组件的螺纹内孔，所述的管材组件包括基管和内衬管，基管的两端为与螺纹内孔相匹配的外螺纹，所述的内衬管通过过盈配合套设于基管内，所述的内衬管的两端设置有向外侧卷曲的翻边，所述的内衬管采用高分子非金属材料，所述的基管采用金属材料，其特征在于：所述的基管两端的外螺纹具有一定的锥度，所述的连接接箍的中部设置有密封组件，所述的密封组件包括密封垫和密封圈，所述的密封垫的截面为T型，所述的密封圈嵌于密封垫的腹部内，当连接接箍的两端均连接有管材组件时，所述的密封垫的翼部两侧分别伸入至管材组件与连接接箍之间的间隙内，密封垫的腹部和密封圈均位于两个管材组件的端面之间。

2.根据权利要求1所述的耐高温内衬油管，其特征在于：所述的密封垫的腹部的内圈为弧形面，所述的密封圈嵌于密封垫的腹部的弧形面内。

3.根据权利要求2所述的耐高温内衬油管，其特征在于：所述的密封垫的腹部的两侧端面上均设置有至少一圈的半环状的腹部凸起，且密封垫的腹部的两侧端面上的腹部凸起相对称设置，密封垫的翼部的内外两侧均设置有半环状的翼部凸起，且翼部凸起设置有偶数组，偶数组的翼部凸起对称设置在密封垫的翼部的两端。

4.根据权利要求1所述的耐高温内衬油管，其特征在于：所述的连接接箍的螺纹内孔锥度和基管的外螺纹的锥度均为1:16。

5.根据权利要求1所述的耐高温内衬油管，其特征在于：所述的翻边的高度小于基管厚度的一半，所述的内衬管的厚度为基管厚度的一半。

6.根据权利要求1所述的耐高温内衬油管，其特征在于：所述的连接接箍的两端位于螺纹内孔的外侧均设置有无螺纹段。

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