CN212430039U - 一种大口径高压胶管总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径高压胶管总成，包括胶管，所述胶管分为四层，所述胶管由内向外依次为氟橡胶层、氯醇橡胶层、缓冲层、石棉网层，所述胶管的一端外侧设置有第一套环，所述胶管的另一端连接有第二套环，所述第二套环的另一端连接有连接头，所述连接头的中部外侧设置有散热套，所述散热套的内部开设有通孔。本实用新型所述的一种大口径高压胶管总成，胶管内设置为四层，内两层为氟橡胶层与氯醇橡胶层，具有极优越的耐腐蚀性能，极高的稳定性，防渗透能力极强，通过设置有缓冲层，在高压情况下起到缓冲作用，通过设置有石棉网层，起到耐高温阻燃作用，通过设置有第一密封圈与第二密封圈，防止石油从接口处进行渗透。

Description

一种大口径高压胶管总成

技术领域

本实用新型涉及胶管技术领域，特别涉及一种大口径高压胶管总成。

背景技术

随着世界石油勘探工业的发展，石油天然气的钻井越来越深，对大口径、超高压的柔性管汇的性能要求越来越高。在钻井过程中因高压、高强振动以及在液压设备在施工中造成的胶管接头脱落并酿成的重大事故屡见不鲜，而且由于石油，传统高压胶管最高耐温120℃左右，但是在某些行业要求高压胶管的使用温度远远高于120℃，例如冶金行业使用高压胶管的部位长时间高温，温度能达到几百甚至上千度。现有高压胶管提高其耐高温的方式通常是在高压胶管外包覆耐高温阻燃材料，虽然在一定程度上解决了问题，但使用期短，更换困难，实用性能较差，一旦高压胶管破损将造成不可估量的损失，一般胶管在高温高压环境中防渗透性能差，且胶管在接口处由于紧固件的因素，会导致内径变小，会对流体的传输产生阻力，导致胶管阻塞。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大口径高压胶管总成，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大口径高压胶管总成，包括胶管，所述胶管分为四层，所述胶管由内向外依次为氟橡胶层、氯醇橡胶层、缓冲层、石棉网层，所述缓冲层内设置有弹簧，所述胶管的一端截面处开设有凹槽，所述胶管的一端外侧设置有第一套环，所述第一套环与胶管的连接处设置有第一密封圈，所述胶管的另一端连接有第二套环，所述第二套环与胶管的连接处设置有第二密封圈，所述第二套环的另一端连接有连接头，所述连接头的中部外侧设置有散热套，所述散热套的内部开设有通孔，所述连接头的外端设置有凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氟橡胶层的外层与氯醇橡胶层的内层相粘结，所述氯醇橡胶层的外层与缓冲层的内层相粘结，所述缓冲层的外层与石棉网层的内层相粘结。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氟橡胶层由全氟橡胶材料制成，所述氯醇橡胶层由氯醇橡胶C或者氯醇橡胶H材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设置有若干组，且所述弹簧采用60CrMnA弹簧钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氟橡胶层的厚度为0.5-2.5mm，所述氯醇橡胶层的厚度为1.2-3.5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套环和第二套环与胶管均为螺纹连接，所述第二套环与连接头为螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块与凹槽均呈圆弧形设置，且所述凸块与凹槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种大口径高压胶管总成，胶管内设置为四层，内两层为氟橡胶层与氯醇橡胶层，具有极优越的耐腐蚀性能，极高的稳定性，防渗透能力极强，通过设置有缓冲层，在高压情况下起到缓冲作用，通过在胶管的外侧设置有石棉网层，起到耐高温阻燃作用，通过设置有第一密封圈与第二密封圈，防止石油从接口处进行渗透，通过设置有散热套，起到热交换作用。

附图说明

图1为本实用新型一种大口径高压胶管总成的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种大口径高压胶管总成的剖视图。

图3为本实用新型一种大口径高压胶管总成的胶管的剖视图。

图4为本实用新型一种大口径高压胶管总成的缓冲层的结构示意图。

图中：1、胶管；2、第一套环；3、第二套环；4、散热套；5、连接头；6、凸块；7、第一密封圈；8、凹槽；9、第二密封圈；10、弹簧；11、氟橡胶层；12、通孔；13、石棉网层；14、缓冲层；15、氯醇橡胶层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种大口径高压胶管总成，包括胶管1，胶管1分为四层，胶管1由内向外依次为氟橡胶层11、氯醇橡胶层15、缓冲层14、石棉网层13，缓冲层14内设置有弹簧10，胶管1的一端截面处开设有凹槽8，胶管1的一端外侧设置有第一套环2，第一套环2与胶管1的连接处设置有第一密封圈7，胶管1的另一端连接有第二套环3，第二套环3与胶管1的连接处设置有第二密封圈9，第二套环3的另一端连接有连接头5，连接头5的中部外侧设置有散热套4，散热套4的内部开设有通孔12，连接头5的外端设置有凸块6。

氟橡胶层11的外层与氯醇橡胶层15的内层相粘结，氯醇橡胶层15的外层与缓冲层14的内层相粘结，缓冲层14的外层与石棉网层13的内层相粘结，使其完美结合；氟橡胶层11由全氟橡胶材料制成，氯醇橡胶层15由氯醇橡胶C或者氯醇橡胶H材料制成，耐高温、防渗透；弹簧10设置有若干组，且弹簧10采用60CrMnA弹簧钢材料制成，起缓冲作用；氟橡胶层11的厚度为0.5-2.5mm，氯醇橡胶层15的厚度为1.2-3.5mm，保证尺寸的标准化；第一套环2和第二套环3与胶管1均为螺纹连接，第二套环3与连接头5为螺纹连接，保证良好的连接性能；凸块6与凹槽8均呈圆弧形设置，且凸块6与凹槽8相匹配。

需要说明的是，本实用新型为一种大口径高压胶管总成，胶管1分为四层，内两层为氟橡胶层11与氯醇橡胶层15，具有极优越的耐腐蚀性能，极高的稳定性，防渗透能力极强，通过设置有缓冲层14，在高压情况下起到缓冲作用，通过在胶管1的外侧设置有石棉网层13，起到耐高温阻燃作用，在使用时，通过胶管1一端的第二套环3与连接头5螺纹连接，将连接头5紧固，连接头5的另一端外侧设置有螺纹，与另一胶管1一端的第一套环2螺纹连接，且连接头5一端的凸块6与另一胶管1一端的凹槽8相密合，保证良好的密封性，保证第一套环2与第二套环3的均与散热套4贴紧，散热套4内的通孔12起到热交换作用，使用过程中，通过在第一套环2和第二套环3与胶管1的连接处设置有第一密封圈7和第二密封圈9，保证管内的液体不渗漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大口径高压胶管总成，包括胶管(1)，其特征在于：所述胶管(1)分为四层，所述胶管(1)由内向外依次为氟橡胶层(11)、氯醇橡胶层(15)、缓冲层(14)、石棉网层(13)，所述缓冲层(14)内设置有弹簧(10)，所述胶管(1)的一端截面处开设有凹槽(8)，所述胶管(1)的一端外侧设置有第一套环(2)，所述第一套环(2)与胶管(1)的连接处设置有第一密封圈(7)，所述胶管(1)的另一端连接有第二套环(3)，所述第二套环(3)与胶管(1)的连接处设置有第二密封圈(9)，所述第二套环(3)的另一端连接有连接头(5)，所述连接头(5)的中部外侧设置有散热套(4)，所述散热套(4)的内部开设有通孔(12)，所述连接头(5)的外端设置有凸块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径高压胶管总成，其特征在于：所述氟橡胶层(11)的外层与氯醇橡胶层(15)的内层相粘结，所述氯醇橡胶层(15)的外层与缓冲层(14)的内层相粘结，所述缓冲层(14)的外层与石棉网层(13)的内层相粘结。

3.根据权利要求1所述的一种大口径高压胶管总成，其特征在于：所述氟橡胶层(11)由全氟橡胶材料制成，所述氯醇橡胶层(15)由氯醇橡胶C或者氯醇橡胶H材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种大口径高压胶管总成，其特征在于：所述弹簧(10)设置有若干组，且所述弹簧(10)采用60CrMnA弹簧钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种大口径高压胶管总成，其特征在于：所述氟橡胶层(11)的厚度为0.5-2.5mm，所述氯醇橡胶层(15)的厚度为1.2-3.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种大口径高压胶管总成，其特征在于：所述第一套环(2)和第二套环(3)与胶管(1)均为螺纹连接，所述第二套环(3)与连接头(5)为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种大口径高压胶管总成，其特征在于：所述凸块(6)与凹槽(8)均呈圆弧形设置，且所述凸块(6)与凹槽(8)相匹配。

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