CN103624017A - 一种可清洗不同尺寸轴承的旋转刷洗控制装置 - Google Patents

Abstract

一种可清洗不同尺寸轴承的旋转刷洗控制装置，属于精密轴承制造领域。由机架（1）、上料传动带（6）、出料传动带（26）、夹持搬运机构（2）和旋转刷洗控制装置组成，机架（1）为桁架结构，用于固定各种部件；上料传动输送带（6）和出料传动输送带（26）水平固定在机架（1）上；在上料传动输送带（6）和出料传动输送带（26）之间固定旋转刷洗控制装置；夹持搬运机构（2）固定于机架（1）上用于将上料传动带（6）上的清洗轴承（19）放置到旋转刷洗控制装置中，清洗完毕再将清洗轴承（19）放置到出料传动输送带（26）上。本装置可连续清洗不同高度、直径的轴承，提高轴承使用性能。

Description

一种可清洗不同尺寸轴承的旋转刷洗控制装置

技术领域

本发明属于精密轴承制造领域，特别涉及对精密轴承进行旋转刷洗内外滚道，清除多道工序遗留下的各类污染物的新清洗方法与新清洗装置。

背景技术

公知的精密轴承，在清洗工序中，采用清洗筐中的浸入式清洗工艺，存在轴承的罗列问题，导致成批的轴承成品清洗效果差，还存在轴承之间磕碰等问题，导致次品的产生；而对于逐个清洗工艺，不同型号的轴承需要进行针对轴承轴向和径向尺寸的调节，影响生产效率和清洗效果。

发明内容

本发明要解决的问题是克服公知的精密轴承逐个清洗的过程中，清洗效果差，换型效率低、成本高等问题，为完善刷洗工艺，提供一种精密轴承清洗方法和自动轴承定位装置。提高清洗效果和清洗效率，节省人力，降低清洗成本，提高精密轴承成品的使用性能和市场竞争力。

本发明采用的技术方案是提供了一种可清洗不同尺寸轴承的旋转刷洗控制装置，由机架、上料传动带、出料传动带、夹持搬运机构和旋转刷洗控制装置组成。机架为桁架结构，用于固定各种部件；上料传动输送带和出料传动输送带之间断开，且水平固定在机架上；在上料传动输送带和出料传动输送带之间固定旋转刷洗控制装置；夹持搬运机构固定于机架上用于将上料传动带上的清洗轴承放置到旋转刷洗控制装置中，清洗完毕再将清洗轴承放置到出料传动输送带上；电机驱动传送带运转。

旋转刷洗控制装置由电机，液槽，竖向导轨，下压气缸，竖向导杆，压板，横向导轨，推出气缸，推出滑块，推出滑块架体，拉回气缸，拉回滑块，拉回滑块架体，锥轮架，定位锥轮，外侧毛刷，内侧毛刷，外侧驱动马达，内侧驱动马达，定位轮和转盘组成。

液槽固定于两个传送带之间下方的机架上，用于旋转刷洗控制装置液体的排放；水平转盘在上料传动输送带和出料传动输送带之间，并与传送带位于同一平面，转盘通过轴承固定于支架上；转盘由电机驱动绕轴转动；清洗轴承作为清洗目标水平置于旋转盘中央。

两个竖向导轨上端与支架固定连接，竖向滑块安装在两根竖向导轨上；压板与竖向滑块固定连接；锥轮架为垂直于地面的空心柱体结构，且位于压板和转盘之间；锥轮架顶端不完整的固定盖体用于固定竖向导杆；两根竖向导杆底端对称固定在锥轮架顶端盖体的径线上，上端穿过压板，竖向导杆通过直线轴承与压板连接；下压气缸固定在架体上，下压气缸与压板柔性连接；在压板和锥轮架之间的导杆上套有弹簧；在锥轮架的下端，沿着锥轮架内壁水平均匀固定三个同等尺寸的定位锥轮；定位锥轮长度小于锥轮架内半径；定位锥轮为无动力滚轮可绕轴转动；定位锥轮完全处于锥轮架的空心柱体内部；

两根横向导轨垂直于传送带，相互平行固定于压板的上表面，两根横向导轨的内端靠近转盘中心部位，外端靠近转盘的边沿处；两个横向导轨外端分别安装拉回滑块，内端分别安装推出滑块；两个拉回滑块通过拉回滑块架体固定连接在一起，同样，推出滑块架体将两个推出滑块固定在一起；两个横向导轨之间为透空槽，使得拉回滑块架体和推出滑块架体随着滑块可沿透空槽运动；推出气缸固定在压板的上表面，活动端与推出滑块架体柔性连接；拉回气缸固定在压板的下表面，活动端与拉回滑块架体柔性连接；

垂直于地面的内侧毛刷的上端固定于推出滑块架体的底端，下端与锥轮架的底端持平；垂直于地面的外侧毛刷和两个定位轮的上端固定于拉回滑块架体的底端，下端与锥轮架的底端持平；两个定位轮贴近外侧毛刷的两侧，两个定位轮轴线略微靠近转盘的中心；锥轮架的顶端盖体上留有供内侧毛刷、外侧毛刷及定位轮运行的透空槽；定位轮为无动力滚轮可绕轴转动；清洗轴承内径尺寸需大于内侧毛刷直径，高度需小于内侧毛刷高度；内侧毛刷由内侧驱动马达驱动；外侧毛刷由外侧驱动马达驱动；内侧驱动马达和外侧驱动马达皆固定于压板上。

控制器控制电机、内侧驱动马达、外侧驱动马达以及所有气缸的运行。

定位锥轮可用橡胶制成。

本发明有益效果是：克服普通轴承清洗过程中换型效率低，每次换型调节复杂等问题，可连续清洗不同高度、直径的轴承，节省人力，降低清洗成本，提高轴承使用性能。

附图说明

图1本发明的主视图。

图2本发明的俯视截面图。

图3旋转刷洗控制装置左视图。

图4旋转刷洗控制装置俯视截面图。

图5定位效果图。

图中：1机架，2夹持搬运机构，3.竖向导轨，4.下压气缸，5.电机，6.上料传送带，7.转盘，8.液槽，9.拉回气缸，10.压板，11.推出气缸，12.推出滑块，13.内侧气动马达，14.竖向导杆，15.横向导轨，16.拉回滑块，17.锥轮架，18.定位锥轮，19.清洗轴承，20.外侧毛刷，21.定位轮，22.控制器，23.内侧毛刷，24.拉回滑块架体，25.推出滑块架体，26.出料传送带，27.外侧气动马达，28.竖向滑块，29.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明

一种可清洗不同尺寸轴承的旋转刷洗控制装置，由机架1、上料传动带6、出料传动带26、夹持搬运机构2和旋转刷洗控制装置组成。机架1为桁架结构，用于固定各种部件；上料传动输送带6和出料传动输送带26之间断开，且水平固定在机架1上；在上料传动输送带6和出料传动输送带26之间固定旋转刷洗控制装置；夹持搬运机构2固定于机架1上用于将上料传动带6上的清洗轴承19放置到旋转刷洗控制装置中，清洗完毕再将清洗轴承19放置到出料传动输送带26上；电机5驱动传送带运转。

旋转刷洗控制装置由电机5，液槽8，竖向导轨3，下压气缸4，竖向导杆14，压板10，横向导轨15，推出气缸11，推出滑块12，推出滑块架体25，拉回气缸9，拉回滑块16，拉回滑块架体24，锥轮架17，定位锥轮18，外侧毛刷20，内侧毛刷23，外侧驱动马达27，内侧驱动马达13，定位轮21和转盘7组成。

液槽8固定于两个传送带之间下方的机架1上，用于旋转刷洗控制装置液体的排放；水平转盘7在上料传动输送带6和出料传动输送带26之间，并与传送带位于同一平面，转盘7通过轴承固定于支架1上；转盘7由电机5驱动绕轴转动；清洗轴承19作为清洗目标水平置于旋转盘中央。

两个竖向导轨3上端与支架1固定连接，竖向滑块28安装在两根竖向导轨3上；压板10与竖向滑块28固定连接；锥轮架17为垂直于地面的空心柱体结构，且位于压板10和转盘7之间；锥轮架17顶端不完整的固定盖体用于固定竖向导杆14；两根竖向导杆14底端对称固定在锥轮架17顶端盖体的径线上，上端穿过压板10，竖向导杆14通过直线轴承与压板10连接；下压气缸4固定在架体1上，下压气缸4与压板10柔性连接；在压板10和锥轮架17之间的导杆14上套有弹簧29；在锥轮架17的下端，沿着锥轮架17内壁水平均匀固定三个同等尺寸的定位锥轮18；定位锥轮18长度小于锥轮架17内半径；定位锥轮18为无动力滚轮可绕轴转动；定位锥轮18完全处于锥轮架17的空心柱体内部；下压气缸4由电机5驱动。

两根横向导轨15垂直于传送带，相互平行固定于压板10的上表面，两根横向导轨15的内端靠近转盘7中心部位，外端靠近转盘7的边沿处；两个横向导轨15外端分别安装拉回滑块16，内端分别安装推出滑块12；两个拉回滑块16通过拉回滑块架体24固定连接在一起，同样，推出滑块架体25将两个推出滑块12固定在一起；两个横向导轨15之间为透空槽，使得拉回滑块架体24和推出滑块架体25随着滑块可沿透空槽运动；推出气缸11固定在压板10的上表面，活动端与推出滑块架体25柔性连接；拉回气缸9固定在压板10的下表面，活动端与拉回滑块架体24柔性连接；

垂直于地面的内侧毛刷23的上端固定于推出滑块架体25的底端，下端与锥轮架17的底端持平；垂直于地面的外侧毛刷20和两个定位轮21的上端固定于拉回滑块架体24的底端，下端与锥轮架17的底端持平；两个定位轮21贴近外侧毛刷20的两侧，两个定位轮21轴线略微靠近转盘7的中心；锥轮架17的顶端盖体上留有供内侧毛刷23、外侧毛刷20及定位轮21运行的透空槽；定位轮21为无动力滚轮可绕轴转动；清洗轴承19内径尺寸需大于内侧毛刷23直径，高度需小于内侧毛刷23高度；内侧毛刷23由内侧驱动马达13驱动；外侧毛刷20由外侧驱动马达27驱动；内侧驱动马达23和外侧驱动马达27皆固定与压板10上。

控制器22控制电机5、内侧驱动马达23、外侧驱动马达27以及所有气缸的运行。

定位锥轮18可用橡胶制成。

具体操作方式如下：

清洗轴承19首先被夹持搬运机构2放置在三个定位锥轮18正下方的转盘7上，之后由下压气缸4带动压板10下压，至定位锥轮18接触清洗轴承19上表面，将清洗轴承19在压转盘7的中心定位并压紧；启动拉回气缸9，带动拉回滑块16向内运动直至定位轮21与清洗轴承19外侧面接触，此时外侧毛刷20与清洗轴承19外表面接触且有一定吃深，启动推出气缸11，带动推出滑块12向外侧运动直至推出滑块12与拉回滑块16相碰，此时内侧毛刷20与清洗轴承19内表面接触且有一定吃深。

启动电机5，带动转盘7旋转，靠摩擦力带动清洗轴承19旋转，启动内侧气动马达13和外侧气动马达27，带动内侧毛刷23、外侧毛刷20转动，清洗开始。

清洗完毕后，关闭气动马达，之后启动推出气缸11带动推出滑块12恢复到初始位置，启动拉回气缸9带动拉回滑块16恢复到初始位置，下压气缸4带动压板10上抬，直至恢复初始位置。启动夹持搬运机构2，夹持清洗完毕的轴承至指定位置。一次清洗循环结束。

Claims (2)

1.一种可清洗不同尺寸轴承的旋转刷洗控制装置，由机架（1）、上料传动带（6）、出料传动带（26）、夹持搬运机构（2）和旋转刷洗控制装置组成，其特征在于机架（1）为桁架结构，用于固定各种部件；上料传动输送带（6）和出料传动输送带（26）之间断开，且水平固定在机架（1）上；在上料传动输送带（6）和出料传动输送带（26）之间固定旋转刷洗控制装置；夹持搬运机构（2）固定于机架（1）上用于将上料传动带（6）上的清洗轴承（19）放置到旋转刷洗控制装置中，清洗完毕再将清洗轴承（19）放置到出料传动输送带（26）上；电机（5）驱动传送带运转；

旋转刷洗控制装置由电机（5），液槽（8），竖向导轨（3），下压气缸（4），竖向导杆（14），压板（10），横向导轨（15），推出气缸（11），推出滑块（12），推出滑块架体（25），拉回气缸（9），拉回滑块（16），拉回滑块架体（24），锥轮架（17），定位锥轮（18），外侧毛刷（20），内侧毛刷（23），外侧驱动马达（27），内侧驱动马达（13），定位轮（21）和转盘（7）组成；

液槽（8）固定于两个传送带之间下方的机架（1）上，用于旋转刷洗控制装置液体的排放；水平转盘（7）在上料传动输送带（6）和出料传动输送带（26）之间，并与传送带位于同一平面，转盘（7）通过轴承固定于支架（1）上；转盘(7)由电机(5)驱动绕轴转动；清洗轴承（19）作为清洗目标水平置于旋转盘中央；

两个竖向导轨(3)上端与支架（1）固定连接，竖向滑块（28）安装在两根竖向导轨（3）上；压板（10）与竖向滑块（28）固定连接；锥轮架(17)为垂直于地面的空心柱体结构，且位于压板（10）和转盘（7）之间；锥轮架（17）顶端不完整的固定盖体用于固定竖向导杆（14）；两根竖向导杆（14）底端对称固定在锥轮架（17）顶端盖体的径线上，上端穿过压板（10），竖向导杆（14）通过直线轴承与压板（10）连接；下压气缸（4）固定在架体（1）上，下压气缸（4）与压板（10）柔性连接；在压板（10）和锥轮架（17）之间的导杆（14）上套有弹簧（29）；在锥轮架（17）的下端，沿着锥轮架（17）内壁水平均匀固定三个同等尺寸的定位锥轮（18）；定位锥轮（18）长度小于锥轮架（17）内半径；定位锥轮（18）为无动力滚轮可绕轴转动；定位锥轮（18）完全处于锥轮架（17）的空心柱体内部；

两根横向导轨（15）垂直于传送带，相互平行固定于压板（10）的上表面，两根横向导轨（15）的内端靠近转盘（7）中心部位，外端靠近转盘（7）的边沿处；两个横向导轨（15）外端分别安装拉回滑块（16），内端分别安装推出滑块（12）；两个拉回滑块（16）通过拉回滑块架体（24）固定连接在一起，同样，推出滑块架体（25）将两个推出滑块（12）固定在一起；两个横向导轨(15)之间为透空槽，使得拉回滑块架体（24）和推出滑块架体（25）随着滑块可沿透空槽运动；推出气缸(11)固定在压板（10）的上表面，活动端与推出滑块架体（25）柔性连接；拉回气缸(9)固定在压板（10）的下表面，活动端与拉回滑块架体（24）柔性连接；

垂直于地面的内侧毛刷（23）的上端固定于推出滑块架体（25）的底端，下端与锥轮架(17)的底端持平；垂直于地面的外侧毛刷(20)和两个定位轮(21)的上端固定于拉回滑块架体（24）的底端，下端与锥轮架(17)的底端持平；两个定位轮(21)贴近外侧毛刷(20)的两侧，两个定位轮(21)轴线略微靠近转盘（7）的中心；锥轮架（17）的顶端盖体上留有供内侧毛刷（23），外侧毛刷（20）及定位轮（21）运行的透空槽；定位轮(21)为无动力滚轮可绕轴转动；清洗轴承（19）内径尺寸需大于内侧毛刷（23）直径，高度需小于内侧毛刷（23）高度；内侧毛刷（23）由内侧驱动马达（13）驱动；外侧毛刷（20）由外侧驱动马达（27）驱动；内侧驱动马达（23）和外侧驱动马达（27）皆固定在压板（10）上；

控制器（22）控制电机（5）、内侧驱动马达（23）、外侧驱动马达（27）以及所有气缸的运行。

2.根据权利要求1所述的一种可清洗不同尺寸轴承的旋转刷洗控制装置其特征在于定位锥轮(18)可用橡胶制成。

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