CN209954062U - 一种钢板下料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢板下料平台，包括主架体和2个辅架体，所述的辅架体分别位于主架体的两端，所述的辅架体均与主架体滑动连接，所述的主架体和辅架体的下方均设有可伸缩的支腿；所述的缓冲滚轮组件包括固定底座、支座和滚轮，所述的固定底座上设有缓冲槽，所述的支座位于缓冲槽内并与缓冲槽滑动连接，所述的缓冲槽内还设有若干的弹簧，所述的弹簧的一端均固定在缓冲槽内，且弹簧的另一端均与支座固定连接，所述的滚轮与支座转动连接。本实用新型所述的一种钢板下料平台，辅架体的端部设有滚轮，对下坠的钢板的两端起到传送的作用，防止钢板在吊起和放下的过程中两端下坠导致划伤和磨损等现象发生。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板加工设备领域，尤其是涉及一种钢板下料平台。
背景技术
在钢板的加工过程中，需要将钢板放置在平台上进行焊接等操作。而长度较长的钢板在吊起和放在平台上的过程中，钢板的两端会出现下坠的情况，传统的平台并没有设置专门的防护机构，因此常常造成钢板的两端划伤、磨损等问题出现。并且，传统的平台的尺寸都是固定的，不能根据钢板的长度进行调节，不方便工人工作。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢板下料平台，以避免钢板的两端下坠出现划伤和磨损，同时下料平台的长度可以根据加工钢板的长度调节，方便工人工作。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢板下料平台，包括主架体和2个辅架体，所述的辅架体分别位于主架体的两端，所述的辅架体均与主架体滑动连接，所述的主架体和辅架体的下方均设有可伸缩的支腿；
所述的辅架体的一端均设有固定托板，所述的固定托板上设有若干的缓冲滚轮组件，所述的缓冲滚轮组件包括固定底座、支座和滚轮，所述的固定底座固定在固定托板上，所述的固定底座上设有缓冲槽，所述的支座位于缓冲槽内并与缓冲槽滑动连接，所述的缓冲槽内还设有若干的弹簧，所述的弹簧的一端均固定在缓冲槽内，且弹簧的另一端均与支座固定连接，所述的滚轮位于支座上方，所述的滚轮与支座转动连接。
进一步的，所述的主架体上设有2组滑槽，所述的辅架体的一端插在和其相对应的滑槽内并与滑槽滑动连接。
进一步的，所述的辅架体上设有2个侧滑板，所述的侧滑板的一端与辅架体固定连接，且侧滑板的另一端位于和其相对应的所述的滑槽内并与滑槽滑动连接。
进一步的，所述的辅架体上还设有若干的活动顶板，所述的活动顶板均可拆卸的固定在所述的侧滑板上。
进一步的，所述的支腿包括芯杆和套管，所述的套管位于芯杆的下方，所述的芯杆的一端插在所述的套管内，所述的芯杆与套管活动连接。
进一步的，所述的芯杆上设有若干的第一定位孔，所述的套管上设有若干的与所述的第一定位孔相配合的第二定位孔，所述的套管上还设有定位销，所述的定位销插在和其相对应的第一定位孔和第二定位孔内。
进一步的，所述的主架体的顶面与所述的活动顶板的顶面形成水平的下料面，所述的滚轮的最高点的高度高于所述的下料面的高度。
进一步的，所述的辅架体的支腿的底部设有移动轮。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢板下料平台具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种钢板下料平台，辅架体与主架体滑动连接，进而使得下料平台的长度可以根据加工钢板的长度调节，方便工人工作。
(2)本实用新型所述的一种钢板下料平台，辅架体的端部设有滚轮，对下坠的钢板的两端起到传送的作用，防止钢板在吊起和放下的过程中两端下坠导致划伤和磨损等现象发生；并且滚轮的支座底部设有弹簧，在钢板被放平后弹簧还能保证钢板平直放置不影响加工；同时在不影响滚轮转动的情况下，也能对钢板起到缓冲的作用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的下料平台的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的下料平台的主视图；
图3为本实用新型实施例所述的缓冲滚轮组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的下料平台的A部放大图；
图5为本实用新型实施例所述的支腿的结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述的活动顶板与侧滑板的连接关系示意图。
附图标记说明：
1、主架体；11、滑槽；12、下料面；2、辅架体；21、固定托板；22、侧滑板；23、活动顶板；231、定位板；3、支腿；31、芯杆；311、第一定位孔；32、套管；321、第二定位孔；322、定位销；33、移动轮；4、缓冲滚轮组件；41、固定底座；411、缓冲槽；412、弹簧；42、支座；43、滚轮；5、液压缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-6所示，一种钢板下料平台，包括主架体1和2个辅架体2，所述的辅架体2分别位于主架体1的两端，所述的辅架体2均与主架体1滑动连接，所述的主架体1和辅架体2的下方均设有可伸缩的支腿3；辅架体2与主架体1滑动连接，进而使得下料平台的长度可以根据加工钢板的长度调节，方便工人工作。
所述的辅架体2的一端均设有固定托板21，所述的固定托板21上设有若干的缓冲滚轮组件4，所述的缓冲滚轮组件4包括固定底座41、支座42和滚轮43，所述的固定底座41固定在固定托板21上，所述的固定底座41上设有缓冲槽411，所述的支座42位于缓冲槽411内并与缓冲槽411滑动连接，所述的缓冲槽411内还设有若干的弹簧412，所述的弹簧412的一端均固定在缓冲槽411内，且弹簧412的另一端均与支座42固定连接，所述的滚轮43位于支座42上方，所述的滚轮43与支座42转动连接。滚轮43对下坠的钢板的两端起到传送的作用，防止钢板在吊起和放下的过程中两端下坠导致划伤和磨损等现象发生；并且滚轮43的支座42底部设有弹簧412，在不影响滚轮43转动的情况下，还能对钢板起到缓冲的作用。
所述的主架体1上设有2组滑槽11，所述的辅架体2的一端插在和其相对应的滑槽11内并与滑槽11滑动连接。
所述的辅架体2上设有2个侧滑板22，所述的侧滑板22的一端与辅架体2固定连接，且侧滑板22的另一端位于和其相对应的所述的滑槽11内并与滑槽11滑动连接。
所述的辅架体2上还设有若干的活动顶板23，所述的活动顶板23均可拆卸的固定在所述的侧滑板22上。所述的活动顶板23的底部设有2个定位板231，所述的侧滑板22位于定位板231之间，所述的定位板231与侧滑板22通过螺栓固定连接。
所述的支腿3包括芯杆31和套管32，所述的套管32位于芯杆31的下方，所述的芯杆31的一端插在所述的套管32内，所述的芯杆31与套管32活动连接。所述的主架体1的下方还设有液压缸5，所述的主架体1与液压缸5的伸缩杆相连。当需要调高主架体1和辅架体2的高度时，先利用液压缸5将主架体1和辅架体2顶起，然后拔下定位销322，将芯杆31从套管32中抽出一部分，使套管32的底部接触地面，然后再将定位销322***相应的第一定位孔311和第二定位孔321中，将芯杆31与套管32固定。当需要调低主架体1和辅架体2的高度时，则先将定位销322拔出，利用液压缸5将主架体1和辅架体2的高度调低，然后再将定位销322***相应的第一定位孔311和第二定位孔321中，将芯杆31与套管32固定。
所述的芯杆31上设有若干的第一定位孔311，所述的套管32上设有若干的与所述的第一定位孔311相配合的第二定位孔321，所述的套管32上还设有定位销322，所述的定位销322插在和其相对应的第一定位孔311和第二定位孔321内。
所述的主架体1的顶面与所述的活动顶板23的顶面形成水平的下料面12，所述的滚轮43的最高点的高度高于所述的下料面12的高度。
所述的辅架体2的支腿3的底部设有移动轮33。当调节下料平台的长度时，移动轮33便于辅架体2移动。
当需要调节下料平台的长度时，将侧滑板22拉出滑槽11，下料平台的长度变长；将侧滑板22推进滑槽11，下料平台的长度变短。
工作时，在钢板被天车吊放在下料平台的下料面12上的过程中，钢板的两端会出现下坠的现象，由于滚轮43的最高点的高度高于所述的下料面12的高度，进而钢板的两端先与滚轮43接触，随着钢板不断被放下，钢板的两端逐渐向外侧滑移，此时推动滚轮43转动，滚轮43对钢板起到传送的作用，进而避免钢板被划伤或磨损。当钢板被完全放下后，钢板对滚轮43产生压力将弹簧412压缩，使滚轮43的最高点与下料面12位于同一水平面上，进而保证钢板平直放置，不影响加工。在钢板从下料平台上吊起时，同理，滚轮43对钢板起到支撑和推送的作用，避免钢板端部下坠出现划伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢板下料平台，其特征在于：包括主架体和2个辅架体，所述的辅架体分别位于主架体的两端，所述的辅架体均与主架体滑动连接，所述的主架体和辅架体的下方均设有可伸缩的支腿；
所述的辅架体的一端均设有固定托板，所述的固定托板上设有若干的缓冲滚轮组件，所述的缓冲滚轮组件包括固定底座、支座和滚轮，所述的固定底座固定在固定托板上，所述的固定底座上设有缓冲槽，所述的支座位于缓冲槽内并与缓冲槽滑动连接，所述的缓冲槽内还设有若干的弹簧，所述的弹簧的一端均固定在缓冲槽内，且弹簧的另一端均与支座固定连接，所述的滚轮位于支座上方，所述的滚轮与支座转动连接。
2.根据权利要求1所述的钢板下料平台，其特征在于：所述的主架体上设有2组滑槽，所述的辅架体的一端插在和其相对应的滑槽内并与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的钢板下料平台，其特征在于：所述的辅架体上设有2个侧滑板，所述的侧滑板的一端与辅架体固定连接，且侧滑板的另一端位于和其相对应的所述的滑槽内并与滑槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的钢板下料平台，其特征在于：所述的辅架体上还设有若干的活动顶板，所述的活动顶板均可拆卸的固定在所述的侧滑板上。
5.根据权利要求1所述的钢板下料平台，其特征在于：所述的支腿包括芯杆和套管，所述的套管位于芯杆的下方，所述的芯杆的一端插在所述的套管内，所述的芯杆与套管活动连接。
6.根据权利要求5所述的钢板下料平台，其特征在于：所述的芯杆上设有若干的第一定位孔，所述的套管上设有若干的与所述的第一定位孔相配合的第二定位孔，所述的套管上还设有定位销，所述的定位销插在和其相对应的第一定位孔和第二定位孔内。
7.根据权利要求4所述的钢板下料平台，其特征在于：所述的主架体的顶面与所述的活动顶板的顶面形成水平的下料面，所述的滚轮的最高点的高度高于所述的下料面的高度。
8.根据权利要求1所述的钢板下料平台，其特征在于：所述的辅架体的支腿的底部设有移动轮。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113235957A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-10 | 中创国际建设集团有限公司 | 一种用于钢结构施工的辅助连接件 |
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