CN110713106A - 一种起吊运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起吊运输装置，涉及吊装设备技术领域，包括起吊架、弧形支撑板、支撑架、基座、弧形放置架、弧形滑槽、柔性垫、弧形放置槽、柔性球、空腔、万向轮、第一安装槽、第二安装槽、第一支撑槽、第二支撑槽、第三支撑槽、第四支撑槽、第一分隔条、第二分隔条、第三分隔条和第四分隔条，第一支撑槽、第二支撑槽、第三支撑槽和第四支撑槽内侧底部均设有防滑垫。本发明可增加弧形放置架的柔性支撑效果，同时可对不同外径的圆筒状设备进行柔性支撑，便于对多种型号尺寸的圆筒设备进行起吊运输，可对基座进行底部支撑，同时为起吊架提供移动能力，可实现对多种型号尺寸的立方体设备进行支撑，便于起吊运输。

Description

一种起吊运输装置

技术领域

本发明涉及吊装设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种起吊运输装置。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。在中小型工厂车间中，很少配备大型龙门吊装起吊设备，大多是使用叉车与一些绑带和吊环联用，对体积较大或重量较大的设备进行起吊运输。

但现有的中小型工厂车间中与叉车联用的起吊运输装置大多较为简陋，适用性较低，往往只能对一种设备进行起吊运输。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种起吊运输装置，通过设置基座、弧形放置架、弧形滑槽、柔性垫、弧形放置槽、柔性球和空腔，可增加弧形放置架的柔性支撑效果，同时可对不同外径的圆筒状设备进行柔性支撑，便于对多种型号尺寸的圆筒设备进行起吊运输，通过设置支撑架、万向轮、第一安装槽、第二安装槽和多种支撑槽、分隔条和防滑垫，可对基座进行底部支撑，同时为起吊架提供移动能力，可实现对多种型号尺寸的立方体设备进行支撑，便于起吊运输，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起吊运输装置，包括起吊架、弧形支撑板和支撑架，所述起吊架底部设有基座，所述基座顶部设有弧形放置架，所述弧形放置架内侧底部设有与所述弧形支撑板相匹配的弧形滑槽，所述弧形支撑板内侧底部设有柔性垫，所述柔性垫顶部设有若干个弧形放置槽，所述弧形放置槽外壁设有若干个柔性球，所述柔性球内部设有空腔，所述支撑架底部两侧对称设有若干个万向轮，所述基座外壁设有与所述支撑架相匹配的第一安装槽，所述弧形放置架外壁设有与所述支撑架相匹配的第二安装槽，所述支撑架顶部设有第一支撑槽，所述第一支撑槽底部设有若干个第二支撑槽，所述第二支撑槽底部设有若干个第三支撑槽，所述第三支撑槽设有若干个第四支撑槽，所述第一支撑槽内侧底部中心设有第一分隔条，所述第二支撑槽内侧底部中心设有第二分隔条，所述第三支撑槽内侧底部中心设有第三分隔条，所述第四支撑槽内侧底部中心设有第四分隔条，所述第一支撑槽、所述第二支撑槽、所述第三支撑槽和所述第四支撑槽内侧底部均设有防滑垫。

在一个优选的实施方式中，所述起吊架顶部两侧对称设有活动连接的第一连接环，所述第一连接环上设有连接绳，所述连接绳远离所述第一连接环一端设有第二连接环。

在一个优选的实施方式中，所述弧形支撑板外壁设有若干个活动连接的拉环。

在一个优选的实施方式中，所述柔性球的直径沿着靠近所述弧形支撑板的方向逐渐缩小，所述弧形放置槽呈弧形排列于所述柔性垫顶部。

在一个优选的实施方式中，所述万向轮顶部设有支撑杆，所述支撑杆与所述支撑架底部连接，所述基座外壁设有与所述支撑杆相匹配的通槽，所述通槽与所述第一安装槽连通。

在一个优选的实施方式中，所述支撑架外壁两侧对称设有辅助板，所述基座外壁于所述第一安装槽外侧设有与所述辅助板相匹配的第三安装槽。

在一个优选的实施方式中，所述弧形放置架外壁于所述第二安装槽外侧设有与所述辅助板相匹配的第四安装槽。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑槽、所述第二支撑槽、所述第三支撑槽和所述第四支撑槽的深度相等。

在一个优选的实施方式中，所述第一分隔条、所述第二分隔条、所述第三分隔条和所述第四分隔条的高度均小于所述第一支撑槽的深度。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置基座、弧形放置架、弧形滑槽、柔性垫、弧形放置槽、柔性球和空腔，可将机械辊轮等圆筒状结构的设备放在弧形支撑板上，弧形放置槽进行支撑，柔性垫可实现弧形支撑板的柔性支撑性能，柔性球和空腔可对弧形放置槽进行缓冲，可增加弧形放置架的柔性支撑效果，同时可对不同外径的圆筒状设备进行柔性支撑，便于对多种型号尺寸的圆筒设备进行起吊运输；

2、本发明通过设置支撑架、万向轮、第一安装槽、第二安装槽和多种支撑槽、分隔条和防滑垫，将当对圆筒状设备进行起吊运输时，将支撑架安装在第一安装槽内侧，可对基座进行底部支撑，同时为起吊架提供移动能力，当需要对立方体设备进行吊装运输时，将支撑架安装到第二安装槽内侧，然后将立方体设备放在支撑架顶部，可根据立方体设备的尺寸大小放入第一支撑槽、第二支撑槽、第三支撑槽和第四支撑槽内侧，分隔条可进行分隔，可在一个支撑槽内侧放置两个立方体设备，防滑垫进行防滑，可实现对多种型号尺寸的立方体设备进行支撑，便于起吊运输。

附图说明

图1为本发明整体的主视图。

图2为本发明起吊架的主视剖面图。

图3为本发明弧形支撑板的的主视剖面图。

图4为本发明图3中A处的放大示意图.

图5为本发明支撑架的结构示意图。

图6为本发明支撑架的主视剖面图。

图7为本发明图6中B处的放大示意图。

附图标记为：1起吊架、2基座、3弧形放置架、4弧形滑槽、5柔性垫、6弧形放置槽、7柔性球、8空腔、9万向轮、10第一安装槽、11弧形支撑板、12支撑架、13第二安装槽、14第一支撑槽、15第二支撑槽、16第三支撑槽、17第四支撑槽、18第一分隔条、19第二分隔条、20第三分隔条、21第四分隔条、22防滑垫、23第一连接环、24连接绳、25第二连接环、26拉环、27支撑杆、28通槽、29辅助板、30第三安装槽、31第四安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示的一种起吊运输装置，包括起吊架1和弧形支撑板11，所述起吊架1底部设有基座2，所述基座2顶部设有弧形放置架3，所述弧形放置架3内侧底部设有与所述弧形支撑板11相匹配的弧形滑槽4，所述弧形支撑板11内侧底部设有柔性垫5，所述柔性垫5顶部设有若干个弧形放置槽6，所述弧形放置槽6外壁设有若干个柔性球7，所述柔性球7内部设有空腔8；

所述起吊架1顶部两侧对称设有活动连接的第一连接环23，所述第一连接环23上设有连接绳24，所述连接绳24远离所述第一连接环23一端设有第二连接环25，第二连接环25用于将装置与叉车连接，便于进行吊装；

所述弧形支撑板11外壁设有若干个活动连接的拉环26，手持拉环26向外拉，可将弧形支撑板11向外拉，便于圆筒状设备的位置进行调整；

所述柔性球7的直径沿着靠近所述弧形支撑板11的方向逐渐缩小，所述弧形放置槽6呈弧形排列于所述柔性垫5顶部，便于对多个圆筒状设备进行同时吊装。

实施方式具体为：使用时，通过设置基座2、弧形放置架3、弧形滑槽4、柔性垫5、弧形放置槽6、柔性球7和空腔8，可将机械辊轮等圆筒状结构的设备放在弧形支撑板11上，弧形放置槽6进行支撑，柔性垫5可实现弧形支撑板11的柔性支撑性能，柔性球7和空腔8可对弧形放置槽6进行缓冲，可增加弧形放置架3的柔性支撑效果，同时可对不同外径的圆筒状设备进行柔性支撑，然后使用叉车穿过第二连接环25，对起吊架1进行吊装运输操作，可实现对不同外径的圆筒状设备进行起吊运输；该实施方式具体解决了背景技术中现有的中小型工厂车间中与叉车联用的起吊运输装置大多较为简陋，适用性较低，往往只能对一种设备进行起吊运输的问题。

如附图1-2和附图5-7所示的一种起吊运输装置，还包括支撑架12，所述支撑架12底部两侧对称设有若干个万向轮9，所述基座2外壁设有与所述支撑架12相匹配的第一安装槽10，所述弧形放置架3外壁设有与所述支撑架12相匹配的第二安装槽13，所述支撑架12顶部设有第一支撑槽14，所述第一支撑槽14底部设有若干个第二支撑槽15，所述第二支撑槽15底部设有若干个第三支撑槽16，所述第三支撑槽16设有若干个第四支撑槽17，所述第一支撑槽14内侧底部中心设有第一分隔条18，所述第二支撑槽15内侧底部中心设有第二分隔条19，所述第三支撑槽16内侧底部中心设有第三分隔条20，所述第四支撑槽17内侧底部中心设有第四分隔条21，所述第一支撑槽14、所述第二支撑槽15、所述第三支撑槽16和所述第四支撑槽17内侧底部均设有防滑垫22；

所述万向轮9顶部设有支撑杆27，所述支撑杆27与所述支撑架12底部连接，所述基座2外壁设有与所述支撑杆27相匹配的通槽28，所述通槽28与所述第一安装槽10连通，便于支撑架12与基座2的安装连接；

所述支撑架13外壁两侧对称设有辅助板29，所述基座2外壁于所述第一安装槽10外侧设有与所述辅助板29相匹配的第三安装槽30，辅助板29可加强支撑架12的稳定性，提高支撑架12与基座2的连接效果；

所述弧形放置架3外壁于所述第二安装槽13外侧设有与所述辅助板29相匹配的第四安装槽31，可提高支撑架12与弧形放置架3的连接效果，增加支撑架12的稳定性；

所述第一支撑槽14、所述第二支撑槽15、所述第三支撑槽16和所述第四支撑槽17的深度相等，便于将不同尺寸的立方体设备进行支撑；

所述第一分隔条18、所述第二分隔条19、所述第三分隔条20和所述第四分隔条21的高度均小于所述第一支撑槽14的深度，保证分隔条为支撑槽内侧，可避免分隔条影响立方体设备的平稳放置，保证起吊运输时立方体设备的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置支撑架12、万向轮9、第一安装槽10、第二安装槽13和多种支撑槽、分隔条和防滑垫22，将当对圆筒状设备进行起吊运输时，将支撑架12安装在第一安装槽10内侧，可对基座2进行底部支撑，同时为起吊架1提供移动能力，当需要对立方体设备进行吊装运输时，将支撑架12安装到第二安装槽13内侧，然后将立方体设备放在支撑架12顶部，可根据立方体设备的尺寸大小放入第一支撑槽14、第二支撑槽15、第三支撑槽16和第四支撑槽17内侧，分隔条可进行分隔，可在一个支撑槽内侧放置两个立方体设备，防滑垫22进行防滑，可实现对多种型号尺寸的立方体设备进行支撑，便于起吊运输。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置基座2、弧形放置架3、弧形滑槽4、柔性垫5、弧形放置槽6、柔性球7和空腔8，可增加弧形放置架3的柔性支撑效果，同时可对不同外径的圆筒状设备进行柔性支撑，便于对多种型号尺寸的圆筒设备进行起吊运输；

进一步的，参照说明书附图1-2和附图5-7，通过设置支撑架12、万向轮9、第一安装槽10、第二安装槽13和多种支撑槽、分隔条和防滑垫22，可对基座2进行底部支撑，同时为起吊架1提供移动能力，可实现对多种型号尺寸的立方体设备进行支撑，便于起吊运输。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种起吊运输装置，包括起吊架(1)、弧形支撑板(11)和支撑架(12)，其特征在于：所述起吊架(1)底部设有基座(2)，所述基座(2)顶部设有弧形放置架(3)，所述弧形放置架(3)内侧底部设有与所述弧形支撑板(11)相匹配的弧形滑槽(4)，所述弧形支撑板(11)内侧底部设有柔性垫(5)，所述柔性垫(5)顶部设有若干个弧形放置槽(6)，所述弧形放置槽(6)外壁设有若干个柔性球(7)，所述柔性球(7)内部设有空腔(8)，所述支撑架(12)底部两侧对称设有若干个万向轮(9)，所述基座(2)外壁设有与所述支撑架(12)相匹配的第一安装槽(10)，所述弧形放置架(3)外壁设有与所述支撑架(12)相匹配的第二安装槽(13)，所述支撑架(12)顶部设有第一支撑槽(14)，所述第一支撑槽(14)底部设有若干个第二支撑槽(15)，所述第二支撑槽(15)底部设有若干个第三支撑槽(16)，所述第三支撑槽(16)设有若干个第四支撑槽(17)，所述第一支撑槽(14)内侧底部中心设有第一分隔条(18)，所述第二支撑槽(15)内侧底部中心设有第二分隔条(19)，所述第三支撑槽(16)内侧底部中心设有第三分隔条(20)，所述第四支撑槽(17)内侧底部中心设有第四分隔条(21)，所述第一支撑槽(14)、所述第二支撑槽(15)、所述第三支撑槽(16)和所述第四支撑槽(17)内侧底部均设有防滑垫(22)。

2.根据权利要求1所述的一种起吊运输装置，其特征在于：所述起吊架(1)顶部两侧对称设有活动连接的第一连接环(23)，所述第一连接环(23)上设有连接绳(24)，所述连接绳(24)远离所述第一连接环(23)一端设有第二连接环(25)。

3.根据权利要求1所述的一种起吊运输装置，其特征在于：所述弧形支撑板(11)外壁设有若干个活动连接的拉环(26)。

4.根据权利要求1所述的一种起吊运输装置，其特征在于：所述柔性球(7)的直径沿着靠近所述弧形支撑板(11)的方向逐渐缩小，所述弧形放置槽(6)呈弧形排列于所述柔性垫(5)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种起吊运输装置，其特征在于：所述万向轮(9)顶部设有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)与所述支撑架(12)底部连接，所述基座(2)外壁设有与所述支撑杆(27)相匹配的通槽(28)，所述通槽(28)与所述第一安装槽(10)连通。

6.根据权利要求1所述的一种起吊运输装置，其特征在于：所述支撑架(13)外壁两侧对称设有辅助板(29)，所述基座(2)外壁于所述第一安装槽(10)外侧设有与所述辅助板(29)相匹配的第三安装槽(30)。

7.根据权利要求6所述的一种起吊运输装置，其特征在于：所述弧形放置架(3)外壁于所述第二安装槽(13)外侧设有与所述辅助板(29)相匹配的第四安装槽(31)。

8.根据权利要求1所述的一种起吊运输装置，其特征在于：所述第一支撑槽(14)、所述第二支撑槽(15)、所述第三支撑槽(16)和所述第四支撑槽(17)的深度相等。

9.根据权利要求8所述的一种起吊运输装置，其特征在于：所述第一分隔条(18)、所述第二分隔条(19)、所述第三分隔条(20)和所述第四分隔条(21)的高度均小于所述第一支撑槽(14)的深度。

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