CN209944355U - 耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，包括金属基体，所述金属基体的一侧外壁上设置有保温层和连接金属条，所述保温层位于连接金属条的一侧，且保温层上远离金属基体的一侧外壁上设置有石墨烯防腐涂层，所述石墨烯防腐涂层的一侧外壁上设置有环氧防腐涂层。该耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，通过耐高温陶瓷粉涂层、有机硅高分子涂层和PTFE涂层组成的防结焦涂层可以有效的降低融渣和焦块的粘附，通过石墨烯防腐涂层和环氧防腐涂层组成的耐腐蚀涂层，有效的形成物理阻隔层，防止扩散渗透，具有很好的热稳定性和化学稳定性，有效的面对垃圾炉内的高温环境和腐蚀性气体，提高垃圾炉内壁的耐腐蚀能力。

Description

耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层

技术领域

本实用新型涉及垃圾炉技术领域，具体为耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层。

背景技术

垃圾炉是处理城市垃圾的设备，通过垃圾接收、焚烧、热能利用、烟气净化和残渣处理几个环节实现垃圾处理。

目前市场上的垃圾炉在焚烧垃圾时，炉内温度高，通过也会产生较多的腐蚀性气体，垃圾炉受热面的结构易在高温高腐蚀情况下受损，一般通过防护涂层实现对垃圾炉内壁的保护，但是，现有的防护涂层容易结焦，在清理焦渣时容易破坏涂层，从而造成防护涂层防护能力丧失，另外，垃圾炉内的腐蚀性气体容易逐步腐蚀垃圾炉内壁，造成结构损坏，影响焚烧的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，以解决上述背景技术中现有垃圾炉内壁防护涂层的防结焦和耐腐蚀性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，包括金属基体，所述金属基体的一侧外壁上设置有保温层和连接金属条，所述保温层位于连接金属条的一侧，且保温层上远离金属基体的一侧外壁上设置有石墨烯防腐涂层，所述石墨烯防腐涂层的一侧外壁上设置有环氧防腐涂层，所述连接金属条的一侧外壁上设置有第一横向金属条和第二横向金属条，所述第一横向金属条位于第二横向金属条的一侧，且第一横向金属条的一侧外壁上设置有第二纵向金属条，所述第二横向金属条的一侧外壁上设置有第一纵向金属条，所述第二横向金属条和第一纵向金属条的一侧外壁上设置有耐高温陶瓷粉涂层。

优选的，所述第一横向金属条和第二纵向金属条的一侧外壁上设置有有机硅高分子涂层。

优选的，所述有机硅高分子涂层上远离第一横向金属条的一侧外壁上设置有PTFE涂层。

优选的，所述耐高温陶瓷粉涂层的一侧外壁上设置有导流板。

优选的，所述导流板的一侧外壁上开设有导流槽，且导流板与耐高温陶瓷粉涂层之间的角度为30度。

优选的，所述金属基体上远离保温层的一侧外壁上设置有防烫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，通过耐高温陶瓷粉涂层、有机硅高分子涂层和PTFE涂层组成的防结焦涂层可以有效的降低融渣和焦块的粘附，提高垃圾炉内壁的防结焦能力，通过石墨烯防腐涂层和环氧防腐涂层组成的耐腐蚀涂层，有效的形成物理阻隔层，防止扩散渗透，具有很好的热稳定性和化学稳定性，有效的面对垃圾炉内的高温环境和腐蚀性气体，提高垃圾炉内壁的耐腐蚀能力，通过金属框架便于多层涂层的覆盖，提高涂层间牢固性的同时还有效的避免涂层被外力全部损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型第一纵向金属条侧视图。

图中：1、金属基体；2、保温层；3、石墨烯防腐涂层；4、环氧防腐涂层；5、第一横向金属条；6、第二横向金属条；7、连接金属条；8、第一纵向金属条；9、第二纵向金属条；10、导流板；11、耐高温陶瓷粉涂层；12、PTFE涂层；13、有机硅高分子涂层；14、防烫层；15、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，包括金属基体1、保温层2、石墨烯防腐涂层3、环氧防腐涂层4、第一横向金属条5、第二横向金属条6、连接金属条7、第一纵向金属条8、第二纵向金属条9、导流板10、耐高温陶瓷粉涂层11、PTFE涂层12、有机硅高分子涂层13、防烫层14、导流槽15，金属基体1的一侧外壁上设置有保温层2和连接金属条7，保温层2位于连接金属条7的一侧，且保温层2上远离金属基体1的一侧外壁上设置有石墨烯防腐涂层3，石墨烯防腐涂层3的一侧外壁上设置有环氧防腐涂层4，连接金属条7的一侧外壁上设置有第一横向金属条5和第二横向金属条6，第一横向金属条5位于第二横向金属条6的一侧，且第一横向金属条5的一侧外壁上设置有第二纵向金属条9，第二横向金属条6的一侧外壁上设置有第一纵向金属条8，第二横向金属条6和第一纵向金属条8的一侧外壁上设置有耐高温陶瓷粉涂层11。

进一步的，第一横向金属条5和第二纵向金属条9的一侧外壁上设置有有机硅高分子涂层13，有效的提高金属基体1的耐腐蚀性。

进一步的，有机硅高分子涂层13上远离第一横向金属条5的一侧外壁上设置有PTFE涂层12，PTFE涂层12的张力小，因此不被融渣浸润，也不被焦块所粘附，进一步的提高垃圾炉内壁的防结焦能力。

进一步的，耐高温陶瓷粉涂层11的一侧外壁上设置有导流板10，起到将烟气导流的作用，减少接触面积。

进一步的，导流板10的一侧外壁上开设有导流槽15，且导流板10与耐高温陶瓷粉涂层11之间的角度为30度，提高导流效果。

进一步的，金属基体1上远离保温层2的一侧外壁上设置有防烫层14，防止外部人员烫伤。

工作原理：在使用时，通过将连接金属条7焊接在垃圾炉的内壁上，并在连接金属条7上焊接九十度交叉的第二横向金属条6和第一纵向金属条8、第一横向金属条5和第二纵向金属条9，完成涂层的支撑框架工作，将保温层2涂抹在垃圾炉内壁上，并在保温层2上依次覆盖一层石墨烯防腐涂层3和一层环氧防腐涂层4，完成垃圾炉内壁的防腐蚀，在第一横向金属条5和第二纵向金属条9组成的框架上依次覆盖一层有机硅高分子涂层13和一层PTFE涂层12，完成垃圾炉内壁的初步防结焦，最后在第二横向金属条6和第一纵向金属条8组成的框架上覆盖一层耐高温陶瓷粉涂层11，完成垃圾炉内壁的防结焦，当垃圾炉内壁受到高温时，最外层的耐高温陶瓷粉涂层11在高温下快速硬化，形成坚硬光滑的陶瓷体，在高温区段保持稳定的结构，没有体积效应，减少结焦的机会和大块焦渣的形成，有机硅高分子涂层13的表面能力小，PTFE涂层12的张力小，因此不被融渣浸润，也不被焦块所粘附，进一步的提高垃圾炉内壁的防结焦能力，通过石墨烯防腐涂层3和环氧防腐涂层4可以在金属基体1与活性介质间形成物理阻隔层，防止扩散渗透，具有很好的热稳定性和化学稳定性，有效的面对垃圾炉内的高温环境和腐蚀性气体，通过导流板10和导流槽15有效的减少垃圾炉内的腐蚀性烟气与垃圾炉内壁的接触，进一步的减少结焦现象的产生。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，包括金属基体（1），其特征在于：所述金属基体（1）的一侧外壁上设置有保温层（2）和连接金属条（7），所述保温层（2）位于连接金属条（7）的一侧，且保温层（2）上远离金属基体（1）的一侧外壁上设置有石墨烯防腐涂层（3），所述石墨烯防腐涂层（3）的一侧外壁上设置有环氧防腐涂层（4），所述连接金属条（7）的一侧外壁上设置有第一横向金属条（5）和第二横向金属条（6），所述第一横向金属条（5）位于第二横向金属条（6）的一侧，且第一横向金属条（5）的一侧外壁上设置有第二纵向金属条（9），所述第二横向金属条（6）的一侧外壁上设置有第一纵向金属条（8），所述第二横向金属条（6）和第一纵向金属条（8）的一侧外壁上设置有耐高温陶瓷粉涂层（11）。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，其特征在于：所述第一横向金属条（5）和第二纵向金属条（9）的一侧外壁上设置有有机硅高分子涂层（13）。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，其特征在于：所述有机硅高分子涂层（13）上远离第一横向金属条（5）的一侧外壁上设置有PTFE涂层（12）。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，其特征在于：所述耐高温陶瓷粉涂层（11）的一侧外壁上设置有导流板（10）。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，其特征在于：所述导流板（10）的一侧外壁上开设有导流槽（15），且导流板（10）与耐高温陶瓷粉涂层（11）之间的角度为30度。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀防结焦的垃圾炉受热面结构防护涂层，其特征在于：所述金属基体（1）上远离保温层（2）的一侧外壁上设置有防烫层（14）。

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