CN208440714U - 一种稀土熔盐电解槽的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土熔盐电解槽的保护装置，包括外钢套和内钢套，所述内钢套置于外钢套内，且外钢套与内钢套之间设有保温层，且内钢套的内壁连接有防渗层，所述防渗层的内壁连接有石墨槽，且石墨槽的内部***有阴极棒和阳极板，所述石墨槽的下部设有承接坩埚，所述外钢套的上端端口设有呈环形设置的绝缘隔板，且绝缘隔板的底端连接有防氧化层。本实用新型结构新颖，且保温层使其具有更好的保温效果，防止热能散失；防渗层使得熔盐防漏能力强，有效的解决了稀土电解槽熔盐渗漏问题，大大提高了稀土电解槽的使用寿命；炉体上端涂有耐高温防氧化层，隔绝了熔盐蒸汽和烟气与炉体的接触，保护炉体结构不被腐蚀破坏。

Description

一种稀土熔盐电解槽的保护装置

技术领域

本实用新型涉及稀土金属电解槽附加装置技术领域，尤其涉及一种稀土熔盐电解槽的保护装置。

背景技术

目前，熔盐电解法制取稀土金属及稀土合金，所使用的主要设备为稀土熔盐电解槽。近年来，我国稀土熔盐电解槽在大型化、机械化方面取得了一定的进步，但稀土电解槽的使用寿命仍然很短，其原因除了高温熔盐具有很强的腐蚀性外，还跟槽体结构以及筑炉工艺有密切关系。目前，国内单槽容量在万安培以下的稀土熔盐电解槽，其槽体结构主要是由石墨坩埚作为内胆盛装熔融的高温熔盐，紧贴石墨内胆的是在内钢套的支撑下捣实的捣糊层或石墨粉或捣打料层，在内钢套外的是保温层。这种电解槽结构简单，施工快捷且成本较低，但经一段时间使用后，易发生电解槽石墨内胆裸露于空气中的部分，特别是阳极间隙正对部分石墨内胆很容易被烧损侵蚀，当烧损侵蚀达到一定的程度时电解槽被迫更换，否则熔盐渗漏，导致炉体报废，电解槽使用寿命较短，生产轻稀土金属或稀土合金的电解槽使用寿命一般只有三个月左右，生产重稀土合金的电解槽使用寿命只有70天左右，电解槽制造成本成为生产成本的重要组成部分，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种稀土熔盐电解槽的保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土熔盐电解槽的保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稀土熔盐电解槽的保护装置，包括外钢套和内钢套，所述内钢套置于外钢套内，且外钢套与内钢套之间设有保温层，且内钢套的内壁连接有防渗层，所述防渗层的内壁连接有石墨槽，且石墨槽的内部***有阴极棒和阳极板，所述石墨槽的下部设有承接坩埚，所述外钢套的上端端口设有呈环形设置的绝缘隔板，且绝缘隔板的底端连接有防氧化层，且防氧化层的底端与保温层、内钢套、防渗层以及石墨槽的顶端均密封贴合，所述绝缘隔板的顶端连接有炉盖板，且炉盖板的内部设有呈环形设置的冷却水管，所述阴极棒的顶端穿过炉盖板的顶端延伸至炉盖板的上方。

优选的，所述外钢套与内钢套均呈圆桶状设置，且其底部和四周呈完全密封设置。

优选的，所述保温层包括耐火砖层和耐火棉纤维板层。

优选的，所述炉盖板的侧壁设有进水口和出水口。

优选的，所述阴极棒位于承接坩埚的正上方，阳极板呈弧形设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的电解槽设置的保温层使其具有更好的保温效果，防止热能散失；防渗层使得熔盐防漏能力强，有效的解决了稀土电解槽熔盐渗漏问题，大大提高了稀土电解槽的使用寿命；炉体上端涂有耐高温防氧化层，隔绝了熔盐蒸汽和烟气与炉体的接触，保护炉体结构不被腐蚀破坏；炉体的设计结构对于产品质量提高和能耗降低方面具有很大的改善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀土熔盐电解槽的保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稀土熔盐电解槽的保护装置的局部结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种稀土熔盐电解槽的保护装置的保温层结构示意图。

图中：1阴极棒、2阳极板、3外钢套、4耐火砖层、5耐火棉纤维板层、6内钢套、7防渗层、8石墨槽、9防氧化层、10绝缘隔板、11炉盖板、12冷却水管、13保温层、14承接坩埚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种稀土熔盐电解槽的保护装置，包括外钢套3和内钢套6，内钢套6置于外钢套3内，且外钢套3与内钢套6之间设有保温层13，且内钢套6的内壁连接有防渗层7，所述防渗层7的内壁连接有石墨槽8，且石墨槽8的内部***有阴极棒1和阳极板2，所述石墨槽8的下部设有承接坩埚14，所述外钢套3的上端端口设有呈环形设置的绝缘隔板10，且绝缘隔板10的底端连接有防氧化层9，且防氧化层9的底端与保温层13、内钢套6、防渗层7以及石墨槽8的顶端均密封贴合，所述绝缘隔板10的顶端连接有炉盖板11，且炉盖板11的内部设有呈环形设置的冷却水管12，所述阴极棒1的顶端穿过炉盖板11的顶端延伸至炉盖板11的上方，外钢套3与内钢套6均呈圆桶状设置，且其底部和四周呈完全密封设置，保温层13包括耐火砖层4和耐火棉纤维板层5，炉盖板11的侧壁设有进水口和出水口，阴极棒1位于承接坩埚14的正上方，阳极板2呈弧形设置。

工作原理：实际生产表明，当石墨槽8发生渗漏现象时，高温熔盐渗透过石墨槽8遇到防渗层7，会在防渗层7表面生成一层致密的釉层，层致密的釉层能阻碍高温熔盐的继续渗透，保护炉体外层结构不被破坏，大大延长了石墨槽的使用寿命，平均炉龄达到6个月，炉盖板11内设有冷却水管12，有利于散热，使炉台温度不至于过高，有利用操作人员更安全更方便的进行炉台生产作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稀土熔盐电解槽的保护装置，包括外钢套(3)和内钢套(6)，其特征在于，所述内钢套(6)置于外钢套(3)内，且外钢套(3)与内钢套(6)之间设有保温层(13)，且内钢套(6)的内壁连接有防渗层(7)，所述防渗层(7)的内壁连接有石墨槽(8)，且石墨槽(8)的内部***有阴极棒(1)和阳极板(2)，所述石墨槽(8)的下部设有承接坩埚(14)，所述外钢套(3)的上端端口设有呈环形设置的绝缘隔板(10)，且绝缘隔板(10)的底端连接有防氧化层(9)，且防氧化层(9)的底端与保温层(13)、内钢套(6)、防渗层(7)以及石墨槽(8)的顶端均密封贴合，所述绝缘隔板(10)的顶端连接有炉盖板(11)，且炉盖板(11)的内部设有呈环形设置的冷却水管(12)，所述阴极棒(1)的顶端穿过炉盖板(11)的顶端延伸至炉盖板(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种稀土熔盐电解槽的保护装置，其特征在于，所述外钢套(3)与内钢套(6)均呈圆桶状设置，且其底部和四周呈完全密封设置。

3.根据权利要求1所述的一种稀土熔盐电解槽的保护装置，其特征在于，所述保温层(13)包括耐火砖层(4)和耐火棉纤维板层(5)。

4.根据权利要求1所述的一种稀土熔盐电解槽的保护装置，其特征在于，所述炉盖板(11)的侧壁设有进水口和出水口。

5.根据权利要求1所述的一种稀土熔盐电解槽的保护装置，其特征在于，所述阴极棒(1)位于承接坩埚(14)的正上方，阳极板(2)呈弧形设置。