CN208920180U - 一种浸入式容器型相变蓄热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸入式容器型相变蓄热装置，包括管状容器、密封顶板和密封底板，所述管状容器顶端焊接连接有密封顶板，所述管状容器底端焊接连接有密封底板，所述管状容器内侧壁固定连接有蜂窝板，所述蜂窝板内部填充有保温层，所述管状容器内部固定设有反应室，所述反应室一侧壁固定连接有耐高温层，所述反应室另一侧壁固定连接有防腐层。本实用新型设计新颖，结构简单，具有良好的密封效果，使装置内部的液体不易发生泄漏，同时具有良好的自我保护效果，使装置不易于其他物质进行反应，避免对自身造成损坏，大大的提升了装置的使用寿命，适合被广泛推广和使用。

Description

一种浸入式容器型相变蓄热装置

技术领域

本实用新型涉及一种相变蓄热装置，特别涉及一种浸入式容器型相变蓄热装置。

背景技术

煤改谷电蓄热采暖一般分为固体蓄热，水蓄热和相变蓄热，固体蓄热温度高，体积大，高温危险系数大，实际应用诟病较多，水蓄热比较简单，但是需要水箱体积大，需要较大占地面积，水资源浪费严重，相变蓄热是比较理想的蓄热方案。

而以往相变蓄热，蓄热模块结构比较复杂，施工难度大，难以规模化，同时不具有密封效果，使装置内部的液体较为容易出现泄漏，且不具有良好的保护作用，使其较为容易出现损坏，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种浸入式容器型相变蓄热装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浸入式容器型相变蓄热装置，设计新颖，结构简单，具有良好的密封效果，使装置内部的液体不易发生泄漏，同时具有良好的自我保护效果，使装置不易于其他物质进行反应，避免对自身造成损坏，大大的提升了装置的使用寿命，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种浸入式容器型相变蓄热装置，包括管状容器、密封顶板和密封底板，所述管状容器顶端焊接连接有密封顶板，所述管状容器底端焊接连接有密封底板，所述管状容器内侧壁固定连接有蜂窝板，所述蜂窝板内部填充有保温层，所述管状容器内部固定设有反应室，所述反应室一侧壁固定连接有耐高温层，所述反应室另一侧壁固定连接有防腐层。

进一步地，所述密封顶板和密封底板内部均固定限位槽，所述限位槽内部固定连接有橡胶密封垫。

进一步地，所述管状容器内部固定设有通孔，且通孔分别贯穿于密封顶板和密封底板，所述密封顶板内部设有相变材料注入孔，所述管状容器外边面喷覆有防锈涂料。

进一步地，所述管状容器顶部和底部均位于限位槽内部，且与限位槽固定连接。

进一步地，所述保温层为玻璃纤维制作的保温层，所述耐高温层为陶瓷化硅橡胶制作的耐高温层，所述防腐层为搪瓷制作的防腐层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过密封顶板和密封底板的结合，便于操作人员将管状容器进行密封，同时通过限位槽和橡胶密封垫的结合，能够进一步提升管状容器自身的密封效果，防止管状容器内部液体出现泄漏，避免对管状容器外部物体造成危害。

2.通过耐高温层使管状容器在受到高温时不易发生损坏，从而能够起到更好的蓄热效果，增加装置的工作质量，同时通过防腐层，具有较强的耐腐蚀性能，使管状容器内部不易受到腐蚀，从而进一步提升了对装置的保护作用。

3.通过蜂窝板能够有效的提升装置表面的抗撞击能力，使装置在受到撞击时不会发生损坏，同时可以降低装置的重量，便于操作人员对其进行安装固定，且蜂窝板内部固定设有保温层，使装置内部产生的热能不易流失，进一步增加了装置的蓄热能力，同时能够有效的避免资源遭到浪费，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型一种浸入式容器型相变蓄热装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种浸入式容器型相变蓄热装置的管状容器内部结构示意图。

图中：1、管状容器；2、密封顶板；3、密封底板；4、蜂窝板；5、保温层；6、反应室；7、耐高温层；8、防腐层；9、限位槽；10、橡胶密封垫；11、通孔；12、相变材料注入孔；13、防锈涂料。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种浸入式容器型相变蓄热装置，包括管状容器1、密封顶板2和密封底板3，所述管状容器1顶端焊接连接有密封顶板2，所述管状容器1底端焊接连接有密封底板3，所述管状容器1内侧壁固定连接有蜂窝板4，所述蜂窝板4内部填充有保温层5，所述管状容器1内部固定设有反应室6，所述反应室6一侧壁固定连接有耐高温层7，所述反应室6另一侧壁固定连接有防腐层8。

本实施例中如图2所示，通过耐高温层7使管状容器1在受到高温时不易发生损坏，从而能够起到更好的蓄热效果。

其中，所述密封顶板2和密封底板3内部均固定限位槽9，所述限位槽9内部固定连接有橡胶密封垫10。

本实施例中如图1所示，通过密封顶板2和密封底板3的结合，便于操作人员将管状容器1进行密封。

其中，所述管状容器1内部固定设有通孔11，且通孔11分别贯穿于密封顶板2和密封底板3，所述密封顶板2内部设有相变材料注入孔12，所述管状容器1外边面喷覆有防锈涂料13。

本实施例中如图1所示，通过防锈涂料13可以对装置外表面进行良好的保护。

其中，所述管状容器1顶部和底部均位于限位槽9内部，且与限位槽9固定连接。

本实施例中如图2所示，通过限位槽9和橡胶密封垫10的结合，能够进一步提升管状容器1自身的密封效果。

其中，所述保温层5为玻璃纤维制作的保温层，所述耐高温层7为陶瓷化硅橡胶制作的耐高温层，所述防腐层8为搪瓷制作的防腐层。

本实施例中如图2所示，通过防腐层8，具有较强的耐腐蚀性能，使管状容器1内部不易受到腐蚀，从而进一步提升了对装置的保护作用。

需要说明的是，本实用新型为一种浸入式容器型相变蓄热装置，工作时，本发明1、管状容器；2、密封顶板；3、密封底板；4、蜂窝板；5、保温层；6、反应室；7、耐高温层；8、防腐层；9、限位槽；10、橡胶密封垫；11、通孔；12、相变材料注入孔；13、防锈涂料，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过密封顶板2和密封底板3的结合，便于操作人员将管状容器1进行密封，同时通过限位槽9和橡胶密封垫10的结合，能够进一步提升管状容器1自身的密封效果，防止管状容器1内部液体出现泄漏，避免对管状容器1外部物体造成危害，当管状容器1进行工作时，操作人员可以通过相变材料注入孔12向反应室6内部注入相变材料，使其与反应室6内部的物质进行反应，从而可以使管状容器1进行正常工作，其中，反应室6一侧壁固定设有耐高温层7，使管状容器1在受到高温时不易发生损坏，从而能够起到更好的蓄热效果，增加装置的工作质量，且通过反应室6另一侧设有的防腐层8，具有较强的耐腐蚀性能，使管状容器1内部不易受到腐蚀，从而进一步提升了对装置的保护作用，通过蜂窝板4能够有效的提升装置表面的抗撞击能力，使装置在受到撞击时不会发生损坏，同时可以降低装置的重量，便于操作人员对其进行安装固定，且蜂窝板4内部固定设有保温层5，使装置内部产生的热能不易流失，进一步增加了装置的蓄热能力，同时能够有效的避免资源遭到浪费，较为实用，其次，通过防锈涂料13可以对装置外表面进行良好的保护，使装置在浸入蓄热水槽内部后，不易于液体发生反应，从而大大的提升了装置的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种浸入式容器型相变蓄热装置，包括管状容器(1)、密封顶板(2)和密封底板(3)，所述管状容器(1)顶端焊接连接有密封顶板(2)，所述管状容器(1)底端焊接连接有密封底板(3)，其特征在于：所述管状容器(1)内侧壁固定连接有蜂窝板(4)，所述蜂窝板(4)内部填充有保温层(5)，所述管状容器(1)内部固定设有反应室(6)，所述反应室(6)一侧壁固定连接有耐高温层(7)，所述反应室(6)另一侧壁固定连接有防腐层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种浸入式容器型相变蓄热装置，其特征在于：所述密封顶板(2)和密封底板(3)内部均固定限位槽(9)，所述限位槽(9)内部固定连接有橡胶密封垫(10)。

3.根据权利要求1所述的一种浸入式容器型相变蓄热装置，其特征在于：所述管状容器(1)内部固定设有通孔(11)，且通孔(11)分别贯穿于密封顶板(2)和密封底板(3)，所述密封顶板(2)内部设有相变材料注入孔(12)，所述管状容器(1)外边面喷覆有防锈涂料(13)。

4.根据权利要求1所述的一种浸入式容器型相变蓄热装置，其特征在于：所述管状容器(1)顶部和底部均位于限位槽(9)内部，且与限位槽(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种浸入式容器型相变蓄热装置，其特征在于：所述保温层(5)为玻璃纤维制作的保温层，所述耐高温层(7)为陶瓷化硅橡胶制作的耐高温层，所述防腐层(8)为搪瓷制作的防腐层。