CN209937107U - 一种树脂纽扣原料板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂纽扣原料板材切割装置，涉及切割装置技术领域，解决了原料板材上存在杂质容易崩坏刀刃的问题。技术方案为一种树脂纽扣原料板材切割装置，包括机架，机架上固定有冲压机构，并设置有向冲压机构处输送原料板材的传送带，以及驱动传送带工作的驱动电机，冲压机构上固定有用于冲出纽扣坯料的刀具，机架上还设置有用于清理原料板材表面杂质的清理机构，清理机构包括设置在机架一侧抽风机，抽风机上连接有进风管和出风管，进风管背离抽风机的一端连接有集尘罩，集尘罩位于机架上方并开口朝向传送带。本实用新型结构合理，能够在原料板材进行切割前清理掉其上的杂质以避免崩坏刀刃。

Description

一种树脂纽扣原料板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种树脂纽扣原料板材切割装置。

背景技术

钮扣包括有金属钮扣和树脂纽扣，其中，金属钮扣是由金属料带冲压成型制成的，而树脂纽扣则是由各种原料配比混合后再采用离心浇注式的方法制成板材或棒材，然后对板材或棒材进行切割制成纽扣坯料，之后再对纽扣坯料进一步进行加工而制成的。

而在对纽扣板材的切割过程中，是通过切割刀在板材上冲压切割出纽扣坯料，一旦板材上存在杂质，由于切割刀的刀刃比较锋利且薄，所以当切割刀压到杂质上时，切割刀的刀刃上容易被杂质崩出缺口，当切割刀上出现缺口后，缺口位置即无法正常切断板材，从而对板材的正常切割造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种树脂纽扣原料板材切割装置，在原料板材进行切割前对其表面进行清理，避免原料板材上落有杂质而在切割时崩坏切割刀的刀刃。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂纽扣原料板材切割装置，包括机架，所述机架上固定有冲压机构，并设置有向所述冲压机构处输送原料板材的传送带，以及驱动所述传送带工作的驱动电机，所述冲压机构上固定有用于冲出纽扣坯料的刀具，所述机架上还设置有用于清理原料板材表面杂质的清理机构，所述清理机构包括设置在所述机架一侧抽风机，所述抽风机上连接有进风管和出风管，所述进风管背离所述抽风机的一端连接有集尘罩，所述集尘罩位于所述机架上方并开口朝向所述传送带。

通过采用上述方案，在对纽扣的原料板材进行切割时，先将原料板材平铺在传送带上进行传输，原料板材下表面的杂质在原料板材移动到传送带上的过程中由于重力而落下，原料板材移动到传送带上之后，原料板材随着传送带移动，当原料从集尘罩的下方穿过时，抽风机工作产生吸力将原料板材表面的杂质吸走，随后原料板材继续随着传送带移动而被送至冲压机构处，冲压机构上的刀具对原料板材进行冲压切割，从原料板材上切下纽扣坯料，从而能够避免原料板材上落有杂质而在刀具进行冲压切割时崩坏刀具。

本实用新型进一步设置为：所述集尘罩背离所述进风管一端的开口处固定有围住开口的挡风布，所述挡风布背离所述集尘罩一侧的周边固定在一个方形框架上，所述方形框架面向所述传送带，且所述方形框架滑动连接于所述机架并沿着垂直于所述传送带的方向上下移动。

通过采用上述方案，在吸取落在原料板材上的杂质时，集尘罩开口距离原料板材越近其吸力越大，但是集尘罩不便调整，所以设置了挡风布和方形框架，方形框架可以上下滑移，能够在放原料板材时调整高度，并且调整高度之后使得原料板材上的杂质吸取效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括固定在所述机架上的动力电机，以及转动连接在所述机架上并由所述动力电机驱动旋转的安装轴，所述安装轴的两端皆固定连接有曲柄，所述曲柄背离所述安装轴的一端转动连接有连杆，所述机架上还滑动连接有沿着垂直于所述传送带的方向上下移动的安装架，所述刀具固定在所述安装架上。

通过采用上述方案，动力电机驱动安装轴旋转，安装轴再带动曲柄连杆机构工作，使得安装架不断地在的机架上沿着垂直于传送带的方向上下移动，在安装架不断升降的过程中，固定在安装架上的刀具从原料板材上冲压切割下纽扣坯料。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有支撑平板，所述支撑平板位于所述刀具的正下方，且所述支撑平板上对应所述刀具的位置设置有环形槽，所述刀具于下压切割板材时伸入所述环形槽内。

通过采用上述方案，当传送带将原料板材传输过来后，原料板材支撑在支撑平板上，当刀具随着安装架下压对原料板材进行切割时，很难掌握刀具的下移量以完全将纽扣坯料从原料板材上切下，所以在支撑平板上设置环形槽，当刀具下压以进行切割时，刀具伸入环形槽内，从而能够完全将纽扣坯料从原料板材上切下。

本实用新型进一步设置为：所述支撑平板上设置有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有模板，所述环形槽皆设置于所述模板上。

通过采用上述方案，在切割不同大小的纽扣坯料时，需要更换不同的刀具，环形槽的大小也需要随着刀具的调整而调整，所以将环形槽设置在可拆装的模板上，随着模板的更换来调整环形槽的大小。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有螺纹孔，所述刀具的上端螺纹连接在所述安装架上。

通过采用上述方案，在安装架上设置螺纹孔，并将刀具的上端螺纹连接在安装架上，从而使得刀具方便拆装更换。

本实用新型进一步设置为：所述刀具的螺纹杆部分还套接有垫圈，所述垫圈的两侧分别抵紧于所述安装架和所述刀具。

通过采用上述方案，刀具在使用过程中会出现磨损，所以需要时常打磨刀具以保持刀具的锋利，但是刀具在打磨过程中会有损耗，使得刀具逐渐变短，虽然可以减短刀具螺纹连接在安装架上的那一部分，但是为了避免刀具松动，所以在刀具上套接垫圈，垫圈的两侧分别抵紧安装架和刀具，使得刀具不易松动。

本实用新型进一步设置为：所述刀具呈中空的管状，所述刀具内部穿设有与其同轴的顶杆，且所述顶杆的上端穿射所述安装架，下端伸出所述刀具，所述顶杆的上端还套接有弹簧，所述弹簧支撑在所述安装架上，且所述弹簧的两端分别固定在所述顶杆和所述安装架上，所述顶杆于所述刀具伸入所述环形槽内时缩入所述刀具管内。

通过采用上述方案，由于纽扣坯料呈圆片状，所以刀具呈中空的管状，而当刀具下压以从原料板材上切割下纽扣坯料时圆片状的纽扣坯料容易卡在刀具内，所以设置了顶杆以将刀具内切割下的纽扣坯料顶出，平常顶杆的下端伸出刀具，当安装架下压时，刀具和顶杆随之下移，顶杆的下端首先压到原料板材上，随后弹簧被拉长，顶杆被迫缩入刀具内，刀具再抵接在原料板材上进行下压切割，当刀具切割完后随着安装架上移，顶杆一直压着纽扣坯料，避免刀具将纽扣坯料带走，之后弹簧回复原状，顶杆随着安装架上移并从刀具内伸出，从而起到防止纽扣坯料卡在刀具内的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑平板上还设置有漏料方孔，所述漏料方孔位于所述模板背离所述传送带一侧，所述漏料方孔内还设置有轴向沿板材传输方向设置的支撑杆，所述支撑杆的两端固定在所述漏料方孔两侧的孔壁上。

通过采用上述方案，原料板材在支撑平板上被切割下纽扣坯料之后，纽扣坯料和废料继续在支撑平板上移动，在支撑平板上设置了漏料方孔之后，再设置支撑杆，支撑杆能够对废料进行支撑，使得废料顺利通过漏料方孔，而纽扣坯料则从漏料方孔内落下，从而方便分离纽扣坯料和废料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够在原料板材进行切割前对原料板材的表面进行清理，避免原料板材表面落有杂质而崩坏刀具的刀刃。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图；

图3是实施例结构的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、冲压机构；3、传送带；4、驱动电机；5、刀具；6、清理机构；7、抽风机；8、进风管；9、出风管；10、集尘罩；11、挡风布；12、方形框架；13、动力电机；14、安装轴；15、曲柄；16、连杆；17、安装架；18、支撑平板；19、环形槽；20、嵌槽；21、模板；22、垫圈；23、顶杆；24、弹簧；25、漏料方孔；26、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种树脂纽扣原料板材切割装置，包括机架1，机架1上转动连接有两个传输辊，传输原料板材的传送带3传动连接在传输辊上，驱动电机4驱动其中一根传输辊转动以驱动传送带3工作，在对原料板材进行传输时，将原料板材平铺在传送带3上，然后启动驱动电机4即可。

机架1上还设置有清理机构6对传送带3上传输的原料板材进行清理，清理机构6包括设置在机架1一侧的抽风机7，抽风机7上连接有进风管8和出风管9，进风管8背离抽风机7的一端连接有集尘罩10，集尘罩10位于机架1上方并开口朝向传送带3，集尘罩10背离进风管8一端的开口处固定有围住开口的挡风布11，挡风布11背离集尘罩10一侧的周边固定在一个方形框架12上，方形框架12面向传送带3，并且方形框架12滑动连接于机架1并沿着垂直于传送带3的方向上下移动。

在清理机构6对原料板材清理过后，机架1上设置了冲压机构2以从原料板材上冲出纽扣坯料。

如图2所示，冲压机构2包括固定在机架1上的动力电机13，以及转动连接在机架1上并由动力电机13驱动旋转的安装轴14，安装轴14上同轴固定连接有齿轮，动力电机13的转轴上也同轴固定连接有齿轮，两个齿轮啮合，从而起到传动作用。安装轴14的两端皆固定连接有曲柄15，曲柄15背离安装轴14的一端转动连接有连杆16，机架1上还滑动连接有沿垂直于传送带3的方向上下移动的安装架17。

结合图3和图4所示，安装架17上设置有螺纹孔，切割原料板材的刀具5上端螺纹连接在安装架17上，刀具5的螺纹杆部分还套接有垫圈22，垫圈22的两侧分别抵紧于安装架17和刀具5。

刀具5呈中空的管状结构，刀具5内部穿设有与其同轴的顶杆23，并且顶杆23的上端穿射安装架17，下端从刀具5内伸出，顶杆23的上端还套接有弹簧24，弹簧24支撑在安装架17上，弹簧24的两端分别固定在顶杆23和安装架17上，在安装架17下移时，顶杆23先压在原料板材上，随后弹簧24被拉伸，顶杆23缩入刀具5内，刀具5下移对原料板材进行切割，切割完之后刀具5随着安装架17上移，顶杆23由于弹簧24的作用再次从刀具5内伸出，从而将原料板材上切割下来的纽扣坯料顶出，避免纽扣坯料卡在刀具5内。

机架1上还设置有支撑平板18，支撑平板18位于刀具5的下方，支撑平板18上设置有嵌槽20，嵌槽20内嵌设有模板21，模板21位于刀具5的正下方，并且模具对应刀具5的位置设置有环形槽19，刀具5在下压切割原料板材时伸入环形槽19内，使得刀具5能够从原料板材上完全切下钮扣坯料，并且避免刀具5碰到模板21而损坏。

支撑平板18上还设置有漏料方孔25，漏料方孔25位于模具背离传送带3的一侧，漏料方孔25内还设置有轴向沿原料板材传送方向设置的支撑杆26，支撑杆26的两端固定在漏料方孔25两侧的孔壁，当原料板材被刀具5切下纽扣坯料后，废料和纽扣坯料继续在支撑平板18上移动，当经过漏料方孔25位置时，废料受到支撑杆26的支撑而通过漏料方孔25，而纽扣坯料则通过漏料方孔25落下，在漏料方孔25下方放置料斗即方便收集纽扣坯料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种树脂纽扣原料板材切割装置，包括机架（1），所述机架（1）上固定有冲压机构（2），并设置有向所述冲压机构（2）处输送原料板材的传送带（3），以及驱动所述传送带（3）工作的驱动电机（4），所述冲压机构（2）上固定有用于冲出纽扣坯料的刀具（5），其特征在于：所述机架（1）上还设置有用于清理原料板材表面杂质的清理机构（6），所述清理机构（6）包括设置在所述机架（1）一侧抽风机（7），所述抽风机（7）上连接有进风管（8）和出风管（9），所述进风管（8）背离所述抽风机（7）的一端连接有集尘罩（10），所述集尘罩（10）位于所述机架（1）上方并开口朝向所述传送带（3）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣原料板材切割装置，其特征在于：所述集尘罩（10）背离所述进风管（8）一端的开口处固定有围住开口的挡风布（11），所述挡风布（11）背离所述集尘罩（10）一侧的周边固定在一个方形框架（12）上，所述方形框架（12）面向所述传送带（3），且所述方形框架（12）滑动连接于所述机架（1）并沿着垂直于所述传送带（3）的方向上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣原料板材切割装置，其特征在于：所述冲压机构（2）包括固定在所述机架（1）上的动力电机（13），以及转动连接在所述机架（1）上并由所述动力电机（13）驱动旋转的安装轴（14），所述安装轴（14）的两端皆固定连接有曲柄（15），所述曲柄（15）背离所述安装轴（14）的一端转动连接有连杆（16），所述机架（1）上还滑动连接有沿着垂直于所述传送带（3）的方向上下移动的安装架（17），所述刀具（5）固定在所述安装架（17）上。

4.根据权利要求3所述的一种树脂纽扣原料板材切割装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有支撑平板（18），所述支撑平板（18）位于所述刀具（5）的正下方，且所述支撑平板（18）上对应所述刀具（5）的位置设置有环形槽（19），所述刀具（5）于下压切割板材时伸入所述环形槽（19）内。

5.根据权利要求4所述的一种树脂纽扣原料板材切割装置，其特征在于：所述支撑平板（18）上设置有嵌槽（20），所述嵌槽（20）内嵌设有模板（21），所述环形槽（19）皆设置于所述模板（21）上。

6.根据权利要求3所述的一种树脂纽扣原料板材切割装置，其特征在于：所述安装架（17）上设置有螺纹孔，所述刀具（5）的上端螺纹连接在所述安装架（17）上。

7.根据权利要求6所述的一种树脂纽扣原料板材切割装置，其特征在于：所述刀具（5）的螺纹杆部分还套接有垫圈（22），所述垫圈（22）的两侧分别抵紧于所述安装架（17）和所述刀具（5）。

8.根据权利要求4所述的一种树脂纽扣原料板材切割装置，其特征在于：所述刀具（5）呈中空的管状，所述刀具（5）内部穿设有与其同轴的顶杆（23），且所述顶杆（23）的上端穿射所述安装架（17），下端伸出所述刀具（5），所述顶杆（23）的上端还套接有弹簧（24），所述弹簧（24）支撑在所述安装架（17）上，且所述弹簧（24）的两端分别固定在所述顶杆（23）和所述安装架（17）上，所述顶杆（23）于所述刀具（5）伸入所述环形槽（19）内时缩入所述刀具（5）管内。

9.根据权利要求5所述的一种树脂纽扣原料板材切割装置，其特征在于：所述支撑平板（18）上还设置有漏料方孔（25），所述漏料方孔（25）位于所述模板（21）背离所述传送带（3）一侧，所述漏料方孔（25）内还设置有轴向沿板材传输方向设置的支撑杆（26），所述支撑杆（26）的两端固定在所述漏料方孔（25）两侧的孔壁上。

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