CN209927581U - 一种高温应力氧化测试*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及力学检测领域，特别是一种高温应力氧化测试***。现有高温应力氧化试验装置扩展性差，使用率低、单次试验成本高，本实用新型提出了一种高温应力氧化测试***，包括带入口和炉门的加热炉、应力测试装置及可放入加热炉的应力施加装置，应力测试装置包括导线连接的压力显示器与压力传感器，压力传感器设于应力施加装置上，应力施加装置通过调节螺栓转动驱动滑块平移使夹具沿水平方向加载于待测工件，完成和夹具对应的拉伸、弯曲及压缩试验，拉伸、弯曲及压缩试验只需拆卸更换对应的夹具即可，其余部件可以通用，本实用新型所述测试***的扩展性好、使用率高、单次试验成本低。

Description

一种高温应力氧化测试***

技术领域

本实用新型涉及力学检测领域，特别是一种高温应力氧化测试***。

背景技术

高温应力氧化是承受载荷的金属构件在高温空气、水蒸气等环境中一种的延迟破坏现象，应力和环境交互作用会加速材料氧化过程，晶界中产生的应力氧化的沿晶裂纹是高温下金属材料失效的主要原因之一，高温应力氧化试验是研究高温条件下材料应力氧化过程和服役性能的一种重要手段。目前大量高温氧化实验都是在静态无应力条件下进行测试，在静态无应力条件下很多合金容易在表面产生氧化膜阻止氧的进一步渗入，但是材料在实际服役过程中会承受应力而加速氧化膜的破裂和脱落，继而露出金属内部新鲜断口表面进一步发生氧化，由此循环导致氧气渗入和氧化会比静态下更快，因此无应力的静态高温氧化实验不能全面反映材料在实际服役过程中的抗氧化侵蚀能力，特别是复杂环境下材料的可靠性。

高温应力氧化试验需要有应力施加单元与高温加热单元，现有高温应力氧化试验只能在配有高温炉的万能试验机或者蠕变机上进行，对试验设备要求较高、操作较复杂；由于缺少专用夹具，这类实验多为拉伸试验，而材料在高温下的应力状态呈多样化，除已有拉伸变形测试外还需考虑应力氧化试验方式的多元化，如弯曲变形和压缩变形也迫切需要引入测试。一些应力氧化试验装置需要加载结构复杂的夹具单元和定制化的高温加热、温控单元，试验装置的扩展性差，只能高温氧化测试专用，使用率低、单次试验成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是解决现有高温应力氧化试验装置存在的装置扩展性差，只能高温氧化测试专用，使用率低、单次试验成本高等诸多问题，本实用新型提出了一种高温应力氧化测试***，所述***可完成拉伸、弯曲及压缩等多元化的高温应力氧化试验，且***扩展性好、使用率高、单次试验成本低。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种高温应力氧化测试***，包括带入口和炉门的加热炉、应力测试装置及可放入加热炉的应力施加装置，所述应力测试装置包括导线连接的压力显示器与压力传感器，压力传感器设于应力施加装置上，其特征是所述应力施加装置包括底座和设于其上可拆卸并更换的夹具，所述底座前部穿设调节螺栓，底座中部设隔热段，调节螺栓一端为伸出底座前部的转动调节端，另一端为自底座前部向后延长的螺纹段，所述调节螺栓通过滑动设置底座上的滑块加载于夹具，滑块与夹具之间连有隔热块，调节螺栓通过转动驱动滑块平移使夹具沿水平方向加载于所夹持的待测工件，以完成和夹具对应的拉伸或压缩或弯曲试验。本实用新型可对待测工件完成拉伸、压缩及弯曲等多元化的高温应力氧化试验，且***扩展性好、使用率高、单次试验成本低。工作时，加热炉用于提供高温氧化环境，本实用新型可改造使用现有的高温炉；应力测试装置通过压力显示器和压力传感器的配合实时获取了解施加的应力情况，以便在高温下进行应力矫正；应力施加装置通过调节螺栓转动驱动滑块平移使夹具沿水平方向加载于待测工件，完成和夹具对应的拉伸、弯曲及压缩试验，加载方向垂直于设备零部件的重力方向可有效减小重力影响，拉伸、弯曲及压缩试验只需拆卸更换对应的夹具即可，其余部件可以通用，***的扩展性好、使用率高、单次试验成本低；隔热块和底座中部的隔热段都是为了起到隔热作用，避免加热炉的高温影响压力传感器正常工作。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述夹具包括沿滑块平移方向设置的滑动夹与固定夹，且滑动夹和固定夹之间设有用于拉伸或压缩或弯曲待测工件的夹持结构，所述滑动夹位于滑块和固定夹之间，固定夹可拆卸固定于底座后部，底座上设有水平滑杆，所述滑块、隔热块和滑动夹通过螺栓固接且三者沿水平方向活动套置滑杆上。工作时，滑块平移带动隔热块和滑动夹同步移动，夹持结构对待测工件加载作拉伸或压缩或弯曲；滑动夹平移改变和固定夹之间的距离可以调节加载应力大小，在拉伸测试时滑动夹和固定夹间距增大加载应力加大，反之加载应力减小，在压缩或弯曲测试时滑动夹和固定夹间距缩小加载应力加大，反之加载应力减小；滑杆对滑块、隔热块及滑动夹三者沿水平方向移动起导向作用，同时这三个部件通过螺栓连接，结构简单、方便拆装。

所述滑块为拉伸滑块，调节螺栓转动设置底座上，调节螺栓一端的螺纹段与拉伸滑块上设置的螺孔连接；所述滑动夹为拉伸滑动夹，固定夹为拉伸固定夹，所述夹持结构包括拉伸滑动夹和拉伸固定夹上夹持待测工件端部的两个夹持口，且两个夹持口的连线方向平行于滑块平移方向，所述压力传感器夹紧于转动调节端和相邻底座之间。调节螺栓转动设置底座上并与调节螺栓螺纹连接，转动调节螺栓就可以驱动拉伸滑块来回平移滑动，进而带动拉伸滑动夹平移滑动，改变拉伸滑动夹和拉伸固定夹间距，加载拉伸待测工件；拉伸滑动夹和拉伸固定夹上的两个夹持口相互配合，限位夹持待测工件的两端，随着拉伸滑动夹平移，增大和拉伸固定夹的间距就能加载拉伸待测工件；工件受力拉伸时，反作用力传递到调节螺栓上，调节螺栓和底座夹紧压力传感器，压力传感器传递应力数据给压力显示器。

所述滑块为压缩滑块，所述底座前部设有和螺纹段相配的螺孔，调节螺栓一端的螺纹段穿过螺孔抵住压缩滑块，压缩滑块上开有匹螺纹段配的对接孔，所述压力传感器设于对接孔内并夹在螺纹段前端和压缩滑块之间；所述滑动夹为压缩滑动夹，固定夹为压缩固定夹，所述夹持结构包括压缩滑动夹和压缩固定夹上两个抵住待测工件端部的顶夹，且两个顶夹的连线方向平行于滑块平移方向。调节螺栓螺纹连接在底座前部并且一端抵住压缩滑块，转动调节螺栓就可以推动压缩滑块向后平移滑动，压缩滑动夹向后同步平移滑动，加载压缩夹持于压缩滑动夹和压缩固定夹之间的待测工件；两个顶夹配合抵住待测工件两端，只需在两个顶夹的正对面上加工较小的平整夹持面，确保稳定夹持待测工件和对其水平向加载，压缩滑动夹和压缩固定夹直接抵住夹持待测工件需要加工更大面积的夹持面，加工要求和成本高；进一步的顶夹还可以做成可拆卸更换的，只需更换对应顶夹就能夹持不同规格大小的工件完成压缩试验；工件受力压缩时，反作用力传递到压缩滑块上，压缩滑块和调节螺栓夹紧压力传感器，压力传感器传递应力数据给压力显示器。

所述滑块为弯曲滑块，所述底座前部设有和螺纹段相配的螺孔，调节螺栓一端的螺纹段穿过螺孔抵住弯曲滑块，弯曲滑块上开有匹配螺纹段的对接孔，所述压力传感器设于对接孔内并夹在螺纹段前端和弯曲滑块之间；所述滑动夹为弯曲滑动夹，固定夹为弯曲固定夹，所述夹持结构包括凸部和平部以及至少三个圆柱销，所述凸部和平部之一设于弯曲滑动夹上，另一个设于弯曲固定夹上，弯曲试验时一个圆柱销设于凸部一侧并竖置夹紧于凸部和待测工件之间，其它圆柱销设于平部一侧且并竖置夹紧于平部和待测工件之间，所述平部一侧的圆柱销分散设于凸部一侧的圆柱销两边。调节螺栓螺纹连接在底座前部并且一端抵住弯曲滑块，转动调节螺栓就可以推动弯曲滑块向后平移滑动，弯曲滑动夹向后同步平移滑动，加载弯曲夹持于弯曲滑动夹和弯曲固定夹之间的待测工件；弯曲滑动夹和弯曲固定夹通过圆柱销夹紧待测工件，当弯曲滑动夹向弯曲固定夹方向平移时就可以使夹持的工件弯曲，凸部和平部的对应设置使待测工件有弯曲的空间，工件两边可以自平部向凸部两侧弯曲，同时弯曲滑动夹和弯曲固定夹都通过圆柱销夹持待测工件，圆柱销竖置抵靠接触工件可以使工件与两边的凸部、平部都有间隙，弯曲滑动夹和弯曲固定夹之间有位移空间以加载工件使其弯曲；凸部和平部两者一个设于弯曲滑动夹上，另一个设于弯曲固定夹上，两者的位置可以互换，优选凸部设于弯曲滑动夹，平部设于弯曲固定夹；夹持待测工件时，凸部一侧有一个圆柱销，其它圆柱销设于平部一侧并且分散于前一个圆柱销的两边，弯曲滑动夹向弯曲固定夹一侧平移两者间距缩短，加载弯曲夹持的待测工件；工件受力弯曲时，反作用力传递到弯曲滑块上，弯曲滑块和调节螺栓夹紧压力传感器，压力传感器传递应力数据给压力显示器。压力传感器在陶瓷隔热块一边不受影响，压力传感器需要使用耐高温的导线连接以正产传输数据。

所述凸部和平部在正对表面上设置和圆柱销匹配连续分布的限位齿，相邻限位齿之间形成定位圆柱销的竖齿槽。凸部和平部表面通过连续分布的限位齿形成竖齿槽对圆柱销进行定位，在弯曲试验时圆柱销夹在竖齿槽和待测工件之间，圆柱销受竖齿槽定位不会相对工件滑动，利于夹具加载弯曲工件。

所述调节螺栓为翼形调节螺栓，翼形调节螺栓一端的转动调节端由中间的柱部和其两侧对称分布并径向延伸的展翼组成，所述展翼与柱部及螺纹段为一体结构。调节螺栓采用翼形调节螺栓，柱部和其两侧的展翼组成的转动调节端方便手握持转动，以驱动螺纹段一侧的滑块平移；展翼和柱部及螺纹段为一体结构，强度高、使用周期长。

所述压力传感器为高温薄膜压力传感器。压力传感器采用高温薄膜压力传感器，这种压力传感器可以直接购买得到，可以在较高温度的工作环境下稳定工作监测应力数据。

所述底座为可拆卸结构，并且由前底座、底座隔热块和后底座沿水平方向自前向后通过螺栓固接而成。底座为了拆卸的分体结构，由三部分沿水平方向自前向后通过螺栓固接组成，底座拆卸和组装都很方便，其中的底座隔热块可以用陶瓷材料制造作为整个底座中部的隔热段。

所述加热炉在入口边缘粘贴隔热布。隔热布的作用是填充应力施加装置放入加热炉时和入口之间的缝隙，提高密封性和隔热效果，使用中可以将一定厚度的硅酸铝陶瓷纤维隔热布用耐高温胶水粘贴在加热炉入口边缘。

本实用新型所述的测试***可对待测工件完成拉伸、压缩及弯曲等多元化的高温应力氧化试验，且***扩展性好、使用率高、单次试验成本低。此外，通过拉伸样或者压缩样的梯形结构设计，在显微镜观察氧化皮厚度时，可以得到不同应力下氧化情况分布，减少试验次数；本***可以采用固定应力、固定应变两种方式加载，得到不同试验条件下的应力氧化结果。

附图说明

图1：实施例1结构示意图。

图2：实施例1所述应力施加装置示意图。

图3：实施例1所述应力施加装置的剖视图。

图4：实施例2所述应力施加装置示意图。

图5：实施例2所述应力施加装置的剖视图。

图6：实施例3所述应力施加装置示意图。

图7：实施例3所述应力施加装置的剖视图。

图中：1.后底座、2.底座、3.前底座、4.压力传感器、5.调节螺栓、6.滑杆、7.加热炉、8.入口、9.炉门、10.底座、11.拉伸滑动夹、12.拉伸固定夹、13.夹持口、14.转动调节端、15.螺纹段、16.压缩滑动夹、17.压缩固定夹、18.顶夹、19.弯曲滑动夹、20.弯曲固定夹、21.凸部、22.平部、23.圆柱销、24.限位齿、25.竖齿槽、26.柱部、27.展翼、28.拉伸滑块、29.隔热块、30.压缩滑块、31.弯曲滑块、32.拉伸试样、33.压缩试样、34.弯曲试样、35.导线。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1如图1～3所示，一种高温应力氧化测试***，包括带入口8和炉门9的加热炉7、应力测试装置及可放入加热炉7的应力施加装置，加热炉7在入口8边缘粘贴隔热布（图中未示），所述应力测试装置包括导线35连接的压力显示器与压力传感器4，本实施例的压力传感器4为高温薄膜压力传感器，应力施加装置包括底座10和设于其上可拆卸并更换的夹具，本实施例中为拉伸夹具，所述底座10为可拆卸结构，由前底座3、底座隔热块2和后底座1沿水平方向自前向后通过螺栓固接组成；所述前底座3上转动穿设一个调节螺栓5，调节螺栓5一端为伸出底座10前部的转动调节端14，另一端为自底座10前部向后延长的螺纹段15，所述调节螺栓5为翼形调节螺栓，翼形调节螺栓一端的转动调节端14由中间的柱部26和其两侧对称分布并径向延伸的展翼27组成，所述展翼27与柱部26及螺纹段15为一体结构；所述螺纹段15前端螺纹连接滑动设置于底座10上的拉伸滑块28，拉伸滑块28上设有螺孔，压力传感器4夹紧于转动调节端14和相邻前底座3之间；所述拉伸夹具包括拉伸滑动夹11和拉伸固定夹12，拉伸滑动夹11通过螺栓如图中所示沿水平方向串联固定隔热块29和拉伸滑块28，且三者固接成一体后沿水平方向活动套置于底座10设置的滑杆6上，拉伸固定夹12通过螺栓可拆卸固定于后底座1上，拉伸滑动夹11和拉伸固定夹12之间设有用于拉伸待测工件的夹持结构，该夹持结构包括拉伸滑动夹11和拉伸固定夹12上夹持待测工件端部的两个夹持口13，两个夹持口13的连线方向平行于滑块平移方向。

拉伸测试时，首先将拉伸试样32（即待测工件）夹持于拉伸滑动夹11和拉伸固定夹12之间，具体是拉伸试样两端分别卡接在两个夹持口13上，然后拧紧翼型调节螺栓使拉伸夹具沿水平方向加载于夹持的拉伸试样，具体是通过其螺纹段15与拉伸滑块28配合，驱动拉伸滑块28、隔热块29及拉伸滑动夹11三者一起顺着滑杆6向前移动，固定拉伸试样32，并施加稍小于预应力的力，由压力传感器4获取加载应力并通过导线35传输到压力显示器（图中未示），然后将应力施加装置从入口放入加热炉中，待温度稳定在预期温度时，进一步根据压力显示器的压力数据调整施加力到预设力，拧紧翼型调节螺栓就能对拉伸试样加载施加力，在恒应力测试时，每隔一段时间微调应力至初始应力，以减小材料蠕变导致的应力松弛。在恒应变测试时，则不需要调节。需要进行其他测验如压缩或弯曲测试时只要更换底座上的夹具和滑块即可，就能对待测工件完成拉伸、压缩及弯曲等多元化的高温应力氧化试验，***扩展性好、使用率高、单次试验成本低。

实施例2如图4～5所示进行压缩测试，和实施例1不同之处在于，所述夹具更换为压缩夹具用来做压缩测试，拉伸滑块28替换为压缩滑块30，拉伸滑动夹11替换为压缩滑动夹16，拉伸固定夹12替换为压缩固定夹17；压缩滑动夹16和压缩固定夹17之间的夹持结构包括压缩滑动夹16和压缩固定夹17上两个抵住待测工件端部的顶夹18，两个顶夹18的连线方向平行于压缩滑块30的平移方向；所述前底座3设有和螺纹段15相配的螺孔，调节螺栓5一端的螺纹段15穿过螺孔抵住压缩滑块30，压缩滑块30上开有匹螺纹段配的对接孔，所述压力传感器4设于对接孔内并夹在螺纹段15前端和压缩滑块30之间，其余部分和实施例1相同。

压缩测试时，首先将压缩试样33（即待测工件）夹持于弯曲滑动夹16和压缩固定夹17之间，具体是压缩试样两端分别抵在两个顶夹18上，然后拧紧调节螺栓5，通过其螺纹段15与前底座3相配合，调节螺栓推动压缩滑块30、隔热块29及压缩滑动夹16三者一起顺着滑杆6向后移动，固定压缩试样33，并施加稍小于预应力的力，由压力传感器4获取加载应力通过导线传输到压力显示器（图中未示），然后将应力施加装置从入口放入加热炉中，待温度稳定在预期温度时，进一步根据压力显示器的压力数据调整施加力到预设力，拧紧翼型调节螺栓就能对压缩试样加载施加力，在恒应力测试时，每隔一段时间微调应力至初始应力，以减小材料蠕变导致的应力松弛。

实施例3如图6～7所示***进行弯曲测试，与实施例1不同之处在于所述夹具更换为弯曲夹具用来做弯曲测试，拉伸滑块28替换为弯曲滑块31，弯曲滑块和压缩滑块通用，拉伸滑动夹11替换为弯曲滑动夹19，拉伸固定夹12替换为弯曲固定夹20；弯曲滑动夹19和弯曲固定夹20之间的夹持结构包括凸部21和平部22以及三个圆柱销23，凸部和平部的位置可以互换，本实施例中优选凸部21设于弯曲滑动夹19上，平部22设于弯曲固定夹20上，如图所示弯曲试验时一个圆柱销23设于凸部21一侧并竖置夹紧于凸部21和待测工件之间，其它两个圆柱销23设于平部22一侧且并竖置夹紧于平部22和待测工件之间，同时两个圆柱销23对称分散设于凸部21一侧的圆柱销23两边，凸部21和平部22在正对表面上设置和圆柱销23匹配连续分布的限位齿24，相邻限位齿24之间形成定位圆柱销23的竖齿槽25；所述前底座3设有和螺纹段15相配的螺孔，调节螺栓5一端的螺纹段15穿过螺孔抵住弯曲滑块31，弯曲滑块31上开有匹螺纹段配的对接孔，所述压力传感器4设于对接孔内并夹在螺纹段15前端和弯曲滑块31之间，其余部分和实施例1相同。

弯曲测试时，如图所示首先将三个圆柱销23选择合适的竖齿槽25固定弯曲试样34（待测工件），然后拧紧调节螺栓5，通过其螺纹段15与前底座3相配合，调节螺栓推动弯曲滑块31、隔热块29及弯曲滑动夹19三者一起顺着滑杆6向后移动，弯曲滑动夹19和同侧的圆柱销23向弯曲固定夹20一侧移动，迫使弯曲试样34弯曲变形，由压力传感器4获取加载应力并通过导线传输到压力显示器（图中未示），然后将应力施加装置放入加热炉7中，待温度稳定在预期温度时，进一步根据压力显示器的压力数据转动调节螺栓调整施加力到预设力，在恒应力测试时，每隔一段时间微调应力至初始应力，以减小材料蠕变导致的应力松弛。

Claims (10)

1.一种高温应力氧化测试***，包括带入口（8）和炉门（9）的加热炉（7）、应力测试装置及可放入加热炉（7）的应力施加装置，所述应力测试装置包括导线（35）连接的压力显示器与压力传感器（4），压力传感器（4）设于应力施加装置上，其特征是所述应力施加装置包括底座（10）和设于其上可拆卸并更换的夹具，所述底座（10）前部穿设调节螺栓（5），底座（10）中部设隔热段，调节螺栓（5）一端为伸出底座（10）前部的转动调节端（14），另一端为自底座（10）前部向后延长的螺纹段（15），所述调节螺栓通过滑动设置底座上的滑块加载于夹具，滑块与夹具之间连有隔热块（29），调节螺栓（5）通过转动驱动滑块平移使夹具沿水平方向加载于所夹持的待测工件，以完成和夹具对应的拉伸或压缩或弯曲试验。

2.根据权利要求1所述的高温应力氧化测试***，其特征是所述夹具包括沿滑块平移方向设置的滑动夹与固定夹，且滑动夹和固定夹之间设有用于拉伸或压缩或弯曲待测工件的夹持结构，所述滑动夹位于滑块和固定夹之间，固定夹可拆卸固定于底座（10）后部，底座（10）上设有水平滑杆（6），所述滑块、隔热块（29）和滑动夹通过螺栓固接且三者沿水平方向活动套置滑杆（6）上。

3.根据权利要求2所述的高温应力氧化测试***，其特征是所述滑块为拉伸滑块（28），调节螺栓（5）转动设置底座（10）上，调节螺栓一端的螺纹段（15）与拉伸滑块（28）上设置的螺孔连接；所述滑动夹为拉伸滑动夹（11），固定夹为拉伸固定夹（12），所述夹持结构包括拉伸滑动夹（11）和拉伸固定夹（12）上夹持待测工件端部的两个夹持口（13），且两个夹持口（13）的连线方向平行于滑块平移方向，所述压力传感器（4）夹紧于转动调节端（14）和相邻底座（10）之间。

4.根据权利要求2所述的高温应力氧化测试***，其特征是所述滑块为压缩滑块（30），所述底座（10）前部设有和螺纹段(15)相配的螺孔，调节螺栓（5）一端的螺纹段（15）穿过螺孔抵住压缩滑块（30），压缩滑块（30）上开有和所述螺纹段相配的对接孔，所述压力传感器（4）设于对接孔内并夹在螺纹段（15）前端和压缩滑块（30）之间；所述滑动夹为压缩滑动夹（16），固定夹为压缩固定夹（17），所述夹持结构包括压缩滑动夹（16）和压缩固定夹（17）上两个抵住待测工件端部的顶夹（18），且两个顶夹（18）的连线方向平行于滑块平移方向。

5.根据权利要求2所述的高温应力氧化测试***，其特征是所述滑块为弯曲滑块（31），所述底座（10）前部设有和螺纹段(15)相配的螺孔，调节螺栓（5）一端的螺纹段（15）穿过螺孔抵住弯曲滑块（31），弯曲滑块（31）上开有匹配螺纹段的对接孔，所述压力传感器（4）设于对接孔内并夹在螺纹段（15）前端和弯曲滑块（31）之间；所述滑动夹为弯曲滑动夹（19），固定夹为弯曲固定夹（20），所述夹持结构包括凸部（21）和平部（22）以及至少三个圆柱销（23），所述凸部（21）和平部（22）之一设于弯曲滑动夹（19）上，另一个设于弯曲固定夹（20）上，弯曲试验时一个圆柱销（23）设于凸部（21）一侧并竖置夹紧于凸部（21）和待测工件之间，除所述夹紧于凸部（21）和待测工件之间的圆柱销之外的其它圆柱销（23）均设于平部（22）一侧，并且竖置夹紧于平部（22）和待测工件之间，所述平部（22）一侧的圆柱销（23）分散设于凸部（21）一侧的圆柱销（23）两边。

6.根据权利要求5所述的高温应力氧化测试***，其特征是所述凸部（21）和平部（22）在正对表面上设置和圆柱销（23）相配并且连续分布的限位齿（24），相邻限位齿（24）之间形成定位圆柱销（23）的竖齿槽（25）。

7.根据权利要求1～6之一所述的高温应力氧化测试***，其特征是所述调节螺栓（5）为翼形调节螺栓，翼形调节螺栓一端的转动调节端（14）由中间的柱部（26）和其两侧对称分布并径向延伸的展翼（27）组成，所述展翼（27）与柱部（26）及螺纹段（15）为一体结构。

8.根据权利要求1～6之一所述的高温应力氧化测试***，其特征是所述压力传感器（4）为高温薄膜压力传感器。

9.根据权利要求1～6之一所述的高温应力氧化测试***，其特征是所述底座（10）为可拆卸结构，并且由前底座（3）、底座隔热块（2）和后底座（1）沿水平方向自前向后通过螺栓固接组成。

10.根据权利要求1～6之一所述的高温应力氧化测试***，其特征是所述加热炉（7）在入口（8）边缘粘贴隔热布。

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