CN209925655U - 气动切断闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动切断闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀板，位于所述阀盖上方设有气缸，阀盖与气缸之间设有固定架，固定架上转动设置有转换块，固定架上设有驱动件，驱动件与转换块之间设有使其两者联动的联动组件，阀杆上转动设有可与阀杆螺纹连接的螺纹件，螺纹件与转换块之间设有驱动螺纹件啮合阀杆或脱离阀杆的驱动组件，当驱动组件驱动螺纹件啮合阀杆时，转换块与螺纹件之间设有使其两者联动的锁定件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型具有双作用功能，从而在气缸发生故障时，也能实现对闸阀紧急启闭操作，从而降低存在的安全隐患。

Description

气动切断闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种气动切断闸阀。

背景技术

闸阀是指闸板沿阀杆的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开和全关堵截用，不能作调节和节流。闸阀作为截止介质使用， 其中介质包括水，油，蒸汽，在工作时通过一定外来力使手轮驱动阀杆对闸板的传动使闸板强行压向阀座，通过阀座与闸板之间的配合用于保证闸阀的密封性。

公告号为CN207378187U的中国专利公开了一种用于螺旋塔底部的刀闸阀，包括阀体、阀杆和闸板，阀体内设有与闸板相配合的密封条，阀杆的一端部与闸板相连接，另一端部穿出阀体与气缸相连接，其中气缸通过阀杆驱使闸板上下移动，在圆形进口的内侧壁朝方形出口方向延伸形成安装台阶，在安装台阶设有阀座，安装台阶与阀座配合形成用于安装第三橡胶密封圈的密封环形凹槽；方形出口的两侧壁均设有若干个导向块，若干个导向块沿闸板移动方向间隔分别；方形出口的底壁设有若干个间隔分布的楔块。

上述专利中在阀体上方设置气缸，阀杆的一端穿出阀体与气缸连接，使气缸通过阀杆用以驱动闸板实现启闭。上述闸阀在使用的过程中如果气缸发生故障时，该闸阀就失去了启闭的能力，如果闸阀在紧急的情况下失去启闭能力，就很容易存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动切断闸阀，该气动切断闸阀在气缸发生故障时，也能实现对闸阀的启闭操作，从而减少存在的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动切断闸阀，包括阀体、安装于阀体的阀盖、安装于阀盖的阀杆以及安装于阀杆且位于阀体内部的阀板，位于所述阀盖上方设有驱动阀杆沿其轴向移动的气缸，所述阀板与阀杆之间转动连接，所述阀盖与气缸之间设有固定架，所述固定架上转动设置有转换块，所述固定架上设有驱动件，所述驱动件与转换块之间设有使其两者联动的联动组件，所述阀杆上转动设有可与阀杆螺纹连接的螺纹件，所述螺纹件与转换块之间设有驱动螺纹件啮合阀杆或脱离阀杆的驱动组件，当所述驱动组件驱动螺纹件啮合阀杆时，所述转换块与螺纹件之间设有使其两者联动的锁定件。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动阀杆进行轴向运动时，螺纹件与阀杆处于脱离状态，从而保证气缸对于阀杆的正常驱动。当气缸发生故障时，通过驱动件配合联动组件驱动转换块转动，转换块通过驱动组件驱动螺纹件啮合阀杆并通过锁定件的锁定使与阀杆咬合的螺纹件和转换块之间保持联动状态，使得驱动件通过联动组件、转换块、驱动组件与锁定件四者之间的联动配合能驱动螺纹件转动，转动中的螺纹件与阀杆螺纹连接，从而带动阀杆沿其轴向进行运动。这样在气缸损坏的紧急情况下，通过驱动件能实现对闸阀的启闭操作，从而减少存在的安全隐患。

进一步设置为：所述螺纹件包括多个螺纹块，多个所述的螺纹块组合形成一套设于阀杆的环形，所述螺纹块的内周均设有与阀杆螺纹连接的螺旋纹路，所述驱动组件同步驱动多个螺纹块向内收缩或向外扩张运动。

通过采用上述技术方案，多个螺纹块组合形成套设于阀杆的环形，使得螺纹件能与阀杆实现更加稳定的螺纹传动，从而更好的驱动阀杆进行移动。当驱动组件驱动螺纹块向中央位置收缩时，螺纹块与阀杆咬合，反之，螺纹块与阀杆分离。

进一步设置为：所述转换块套设于阀杆，所述驱动组件包括设置于螺纹块朝向转换块一端面的引导杆以及设置于转换块朝向螺纹块一端面且供引导杆滑移的引导螺旋槽，每个所述的螺纹块上均设有所述的引导杆，所述的引导螺旋槽与引导杆一一对应设置。

通过采用上述技术方案，转换块转动，引导杆在引导螺旋槽的带动下在引导螺旋槽内滑移，并通过引导螺旋槽的引导驱动螺纹块向内收缩运动与阀杆啮合或向外扩张运动与阀杆脱离。

进一步设置为：所述驱动件包括转动设置于固定架的手轮，所述联动组件包括固设于手轮的主动伞齿轮以及套设于阀杆且与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与阀杆转动配合。

通过采用上述技术方案，手轮转动，通过主动伞齿轮与从伞齿轮两者之间的啮合实现联动。

进一步设置为：所述从动伞齿轮下端面延伸有外座套，所述螺纹件与转换块均设置于外座套内部且转换块位于螺纹件下方，位于所述转换块的下方设有用于承载外座套的支撑圈，所述支撑圈下方与固定架之间设有推力轴承。

通过采用上述技术方案，外座套的设置对螺纹件进行更好的限位，并通过推力轴承的设置对从动伞齿轮起到支撑与减少摩擦力的作用，使驱动件能更好的驱动从动伞齿轮进行转动。

进一步设置为：所述外座套上设有活动槽，所述活动槽内活动设置有用于驱动转换块转动的手柄，当所述手柄抵触活动槽的一端时，所述螺纹件与阀杆啮合且锁定件穿过外座套延伸进转换块。

通过采用上述技术方案，手柄的设置增加对于转换块的施力点，使手部更好的驱动转换块进行转动，并通过手柄相抵活动槽的方式对转换块与外座套的锁定位置进行定位，使得锁定件能更好的锁定该两者。

进一步设置为：所述阀盖与阀杆之间设有密封填料，所述密封填料由多层端面形状为X形的填料密封环组成，相邻所述填料密封环之间设有用于定位填料密封环形状的金属定位环，所述填料密封环两侧的凹陷位置均设有支撑膜片，所述支撑膜片围绕于填料密封环的圆心设置有若干。

通过采用上述技术方案，相邻填料密封环之间的金属定位环能对被受挤压的填料密封环形状起到定位作用，使得受力的填料密封环形状不会发生过度形变，从而保证填料密封环的四个端面能更好的抵紧于阀盖壁与阀杆壁，从而形成更好的密封。而支撑膜片的设置也是防止填料密封环发生过大形变，从而达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述阀体的进口端与出口端上均堵塞有封盖，所述封盖的外周壁围绕有环形的密封隔片，所述密封隔片远离封盖的一端背向阀板一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，封盖在堵塞进进口端和出口端时，通过密封隔片抵紧于阀体内壁，实现对进口端和出口端的密封，从而保证闸阀的卫生级。并将密封隔片设置成倾斜设置的方式，对塞入的封盖起到引导作用，使操作更加简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有双作用功能，从而在气缸发生故障时，也能实现对闸阀紧急启闭操作，从而降低存在的安全隐患。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A 部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为实施例的局部剖视图；

图5为实施例的局部结构示意图；

图6为实施例的局部***图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀板；5、气缸；6、固定架；7、转换块；8、驱动件；9、联动组件；91、主动伞齿轮；92、从动伞齿轮；10、螺纹件；101、螺纹块；102、螺旋纹路；11、驱动组件；111、引导杆；112、引导螺旋槽；12、锁定件；13、外座套；14、支撑圈；15、推力轴承；16、活动槽；17、手柄；18、填料密封环；19、金属定位环；20、支撑膜片；21、封盖；22、密封隔片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图6，一种气动切断闸阀，包括阀体1、固定盖设于阀体1的阀盖2以及安装于阀盖2的阀杆3，阀杆3位于阀体1内部的一端转动连接有轴向限位且周向转动的阀板4，通过阀板4与阀杆3两者之间的转动连接的方式，使得阀杆3的转动能带动阀板4沿阀杆3轴向进行运动。阀体1的进口端与出口端上均堵塞有封盖21，封盖21的外周壁一体设置有环形的密封隔片22，密封隔片22远离封盖21的一端背向阀板4一侧倾斜设置，密封隔片22与封盖21的材料可为塑料。阀盖2与阀杆3之间填充有密封填料，密封填料由多层端面形状为X形的填料密封环18组成，相邻填料密封环18之间设有用于定位填料密封环18的金属定位环19，填料密封环18两侧的凹陷位置均一体设置有支撑膜片20，支撑膜片20围绕于填料密封环18的圆心设置有若干。

阀盖2上方固定安装有固定架6，固定架6上方固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆与阀杆3固定连接，阀杆3位于固定架6的位置设有套设于阀杆3的转换块7，转换块7与阀杆3之间间隔设置。固定架6上设置有驱动件8，驱动件8与转换块7之间设有联动组件9，驱动件8为转动设置于固定架6的手轮；联动组件9包括固定设置于手轮的主动伞齿轮91以及套设于阀杆3的从动伞齿轮92，从动伞齿轮92与阀杆3之间间隔设置且设置于转换块7上方。

从动伞齿轮92下端面一体延伸有形状为环形且套设于阀杆3的外座套13，转换块7位于外座套13内部且与之转动配合；转换块7与从动伞齿轮92之间且位于外座套13内部的位置设有套设于阀杆3的螺纹件10，螺纹件10与转换块7之间设有驱动组件11。阀杆3上套设有位于外座套13下方的支撑圈14，支撑圈14与固定架6之间安装有推力轴承15。

螺纹件10包括多个螺纹块101，螺纹块101的数量优选为两个，两个螺纹块101组合形成一环形，螺纹块101的内周壁均开设有螺旋纹路102且当两个螺纹块101相抵时，螺旋纹路102与阀杆3螺纹连接，既阀杆3的外周壁也开设有螺纹。驱动组件11包括固定设置于螺纹块101朝向转换块7一端面的引导杆111以及开设于转换块7朝向螺纹块101一端面且供引导杆111滑移的引导螺旋槽112，每个螺纹块101上均设有所述的引导杆111，引导螺旋槽112与引导杆111一一对应设置。外座套13上开设有活动槽16，活动槽16形状为围绕于阀杆3圆心的弧形，转换块7外周壁固定设置有延伸出活动槽16的手柄17。转换块7与外座套13之间设有锁定件12，锁定件12为螺栓，当手柄17抵触活动槽16的其中一端时，螺纹块101与阀杆3啮合且锁定件12穿过外座套13延伸进转换块7，实现外座套13与转换块7两者之间的固定联动。当手柄17抵触活动槽16的另一端时，螺纹块101与阀杆3之间形成有间隙。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种气动切断闸阀，包括阀体(1)、安装于阀体(1)的阀盖(2)、安装于阀盖(2)的阀杆(3)以及安装于阀杆(3)且位于阀体(1)内部的阀板(4)，位于所述阀盖(2)上方设有驱动阀杆(3)沿其轴向移动的气缸(5)，其特征在于：所述阀板(4)与阀杆(3)之间转动连接，所述阀盖(2)与气缸(5)之间设有固定架(6)，所述固定架(6)上转动设置有转换块(7)，所述固定架(6)上设有驱动件(8)，所述驱动件(8)与转换块(7)之间设有使其两者联动的联动组件(9)，所述阀杆(3)上转动设有可与阀杆(3)螺纹连接的螺纹件(10)，所述螺纹件(10)与转换块(7)之间设有驱动螺纹件(10)啮合阀杆(3)或脱离阀杆(3)的驱动组件(11)，当所述驱动组件(11)驱动螺纹件(10)啮合阀杆(3)时，所述转换块(7)与螺纹件(10)之间设有使其两者联动的锁定件(12)。

2.根据权利要求1所述的气动切断闸阀，其特征在于：所述螺纹件(10)包括多个螺纹块(101)，多个所述的螺纹块(101)组合形成一套设于阀杆(3)的环形，所述螺纹块(101)的内周均设有与阀杆(3)螺纹连接的螺旋纹路(102)，所述驱动组件(11)同步驱动多个螺纹块(101)向内收缩或向外扩张运动。

3.根据权利要求2所述的气动切断闸阀，其特征在于：所述转换块(7)套设于阀杆(3)，所述驱动组件(11)包括设置于螺纹块(101)朝向转换块(7)一端面的引导杆(111)以及设置于转换块(7)朝向螺纹块(101)一端面且供引导杆(111)滑移的引导螺旋槽(112)，每个所述的螺纹块(101)上均设有所述的引导杆(111)，所述的引导螺旋槽(112)与引导杆(111)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的气动切断闸阀，其特征在于：所述驱动件(8)包括转动设置于固定架(6)的手轮，所述联动组件(9)包括固设于手轮的主动伞齿轮(91)以及套设于阀杆(3)且与主动伞齿轮(91)啮合的从动伞齿轮(92)，所述从动伞齿轮(92)与阀杆(3)转动配合。

5.根据权利要求4所述的气动切断闸阀，其特征在于：所述从动伞齿轮(92)下端面延伸有外座套(13)，所述螺纹件(10)与转换块(7)均设置于外座套(13)内部且转换块(7)位于螺纹件(10)下方，位于所述转换块(7)的下方设有用于承载外座套(13)的支撑圈(14)，所述支撑圈(14)下方与固定架(6)之间设有推力轴承(15)。

6.根据权利要求5所述的气动切断闸阀，其特征在于：所述外座套(13)上设有活动槽(16)，所述活动槽(16)内活动设置有用于驱动转换块(7)转动的手柄(17)，当所述手柄(17)抵触活动槽(16)的一端时，所述螺纹件(10)与阀杆(3)啮合且锁定件(12)穿过外座套(13)延伸进转换块(7)。

7.根据权利要求1所述的气动切断闸阀，其特征在于：所述阀盖(2)与阀杆(3)之间设有密封填料，所述密封填料由多层端面形状为X形的填料密封环(18)组成，相邻所述填料密封环(18)之间设有用于定位填料密封环(18)形状的金属定位环(19)，所述填料密封环(18)两侧的凹陷位置均设有支撑膜片(20)，所述支撑膜片(20)围绕于填料密封环(18)的圆心设置有若干。

8.根据权利要求1所述的气动切断闸阀，其特征在于：所述阀体(1)的进口端与出口端上均堵塞有封盖(21)，所述封盖(21)的外周壁围绕有环形的密封隔片(22)，所述密封隔片(22)远离封盖(21)的一端背向阀板(4)一侧倾斜设置。

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