CN209923382U - 一种用于电线电缆拉丝的退火装置 - Google Patents
一种用于电线电缆拉丝的退火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209923382U CN209923382U CN201822236215.XU CN201822236215U CN209923382U CN 209923382 U CN209923382 U CN 209923382U CN 201822236215 U CN201822236215 U CN 201822236215U CN 209923382 U CN209923382 U CN 209923382U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- ring
- nickel strap
- seat
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于电线电缆拉丝的退火装置，包括退火蒸汽箱，还包括镍带铜压环、镍带固定铜座、铜环A、盖板、镍带、铜环B、铜联轴器、集电环轴、四氟绝缘座和骨架密封圈，四氟绝缘座与退火蒸汽箱连接，两个骨架密封圈装入四氟绝缘座内，铜联轴器与两个骨架密封圈连接，集电环轴与铜联轴器连接，集电环轴通过四氟绝缘座穿出退火蒸汽箱，铜环B与铜联轴器连接，铜环B与镍带固定铜座连接，镍带设置在镍带固定铜座上的槽内，在槽上盖上镍带铜压环，铜环A与镍带固定铜座连接，铜环A与铜环B连接，盖板设置在铜环A上。本实用新型退火效果好易损件磨损后更换容易，降低了维修成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆制造设备领域，涉及一种用于电线电缆拉丝的退火装置。
背景技术
随着国内外的电线电缆工业的发展，用户对电线电缆设制造设备——连续退火拉丝机退火装置的控制精度、退火性能、方便维修的要求越来越高，现有技术中退火装置均采用整体式，铜联轴器与集电环轴反复受热冷却抱死，镍带固定铜座因短路加热打火损伤，密封件老化，拆卸困难，基本上拆卸即为报废，不便于维修，维修成本极高，维修劳动强度大，严重影响生产。
针对现有技术中存在的上述问题，拟解决铜联轴器与集电环轴抱死，镍带固定铜座损伤，密封件老化，维修更换困难等问题，开发一种加工精度好，跳动小，组件互换性好的组合式退火装置。
专利201820271479.6公开了一种新型电线拉丝退火装置，包括底板、退火箱，底板下方设置有移动轮，所述底板上方设置有机箱，所述底板上表面边缘靠近所述机箱的位置设置有放线架，所述机箱上端侧面通过销轴安装有张力调节装置，所述张力调节装置下方设置拉丝模具，所述机箱内顶部设置有所述退火箱，所述退火箱两端通过销轴固定有多个导线轮，所述退火箱出口处设置有温度检测器，所述退火箱出口端下方设置有浸油套，所述浸油套下方设置有储油箱，所述储油箱上通过螺钉固定有油泵，所述储油箱上设置有刮板，所述机箱内底部设置有电动机，所述电动机前端连接有收卷辊，所述机箱前表面上设置有控制器，所述控制器上方设置有报警装置。该结构较复杂，生产成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电线电缆拉丝的退火装置，降低了维修成本，提高了生产效率。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于电线电缆拉丝的退火装置，包括退火蒸汽箱，还包括镍带铜压环、镍带固定铜座、铜环A、盖板、镍带、铜环B、铜联轴器、集电环轴、四氟绝缘座和骨架密封圈，所述四氟绝缘座与所述退火蒸汽箱连接，两个骨架密封圈装入所述四氟绝缘座内，所述铜联轴器与两个所述骨架密封圈连接，所述集电环轴与所述铜联轴器连接，所述集电环轴通过所述四氟绝缘座穿出所述退火蒸汽箱，所述铜环B与所述铜联轴器连接，所述铜环B与所述镍带固定铜座连接，所述镍带设置在所述镍带固定铜座上的槽内，在所述槽上盖上所述镍带铜压环，铜环A 与镍带固定铜座连接，铜环A与铜环B连接，所述盖板设置在所述铜环A上。
在上述方案中优选的是，所述退火蒸汽箱设置开口，所述四氟绝缘座设置在所述开口处与所述退火蒸汽箱连接。
在上述任一方案中优选的是，所述四氟绝缘座与所述退火蒸汽箱用不锈钢螺杆连接。
在上述任一方案中优选的是，所述四氟绝缘座与所述退火蒸汽箱用不锈钢螺杆连接并固定于设备机架上。
在上述任一方案中优选的是，两个所述骨架密封圈并列设置在所述四氟绝缘座内。
在上述任一方案中优选的是，所述铜联轴器穿过两个所述骨架密封圈的轴向空间。
在上述任一方案中优选的是，所述集电环轴穿过所述铜联轴器的轴向空间。
在上述任一方案中优选的是，所述铜环B设置在所述铜联轴器的径向外侧，所述铜环B与铜联轴器用不锈钢沉头螺杆连接。
在上述任一方案中优选的是，所述镍带固定铜座覆盖在所述铜环B的部分外侧。
在上述任一方案中优选的是，镍带铜压环与镍带固定铜座用不锈钢螺杆连接，
在上述任一方案中优选的是，所述铜环A设在所述镍带固定铜座形成的凹槽内，所述铜环A与所述镍带固定铜座用不锈钢螺杆连接。
在上述任一方案中优选的是，所述铜环B的轴心设置有环形凸起，所述铜环 A与铜环B用不锈钢螺杆连接。
本实用新型通过改原来整体退火装置结构为组合式退火装置结构，注意配合精度、同轴度及径向跳动，各组合件的互换性，使组合的退火装置转动时同轴度好、径向跳动小，短路加热时打火少，退火效果好，密封件、镍带固定铜座、镍带铜压环等易损件磨损后更换容易，降低了维修成本，提高了生产效率。本实用新型提高加工精度，减少跳动、提高组件互换性，更换老化密封件，维修磨损组件方便，降低劳动强度，减少劳动强度，提高维修速度，降低维修成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于电线电缆拉丝的退火装置的一优选实施例的剖面示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上作出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。
实施例1：
一种用于电线电缆拉丝的退火装置，包括退火蒸汽箱11，还包括镍带铜压环1、镍带固定铜座2、铜环A3、盖板4、镍带5、铜环B6、铜联轴器7、集电环轴8、四氟绝缘座9和骨架密封圈10，所述四氟绝缘座9与所述退火蒸汽箱 11连接，两个骨架密封圈10装入所述四氟绝缘座9内，所述铜联轴器7与两个所述骨架密封圈10连接，所述集电环轴8与所述铜联轴器7连接，所述集电环轴8通过所述四氟绝缘座9穿出所述退火蒸汽箱11，所述铜环B6与所述铜联轴器7连接，所述铜环B6与所述镍带固定铜座2连接，所述镍带5设置在所述镍带固定铜座2上的槽内，在所述槽上盖上所述镍带铜压环1，铜环A3与镍带固定铜座连接，铜环A3与铜环B6连接，所述盖板设置在所述铜环A3上。
本实施例中，所述退火蒸汽箱11设置开口，所述四氟绝缘座9设置在所述开口处与所述退火蒸汽箱11连接。
本实施例中，所述四氟绝缘座9与所述退火蒸汽箱11用不锈钢螺杆连接。
本实施例中，所述四氟绝缘座9与所述退火蒸汽箱11用不锈钢螺杆连接并固定于设备机架上。
本实施例中，两个所述骨架密封圈10并列设置在所述四氟绝缘座9内。
本实施例中，所述铜联轴器7穿过两个所述骨架密封圈10的轴向空间。
本实施例中，所述集电环轴8穿过所述铜联轴器7的轴向空间。
本实施例中，所述铜环B设置在所述铜联轴器7的径向外侧，所述铜环B 与铜联轴器用不锈钢沉头螺杆连接。
所述镍带固定铜座2覆盖在所述铜环B6的部分外侧。
本实施例中，镍带铜压环与镍带固定铜座用不锈钢螺杆连接，
本实施例中，所述铜环A3设在所述镍带固定铜座2形成的凹槽内，所述铜环A3与所述镍带固定铜座2用不锈钢螺杆连接。
本实施例中，所述铜环B的轴心设置有环形凸起，所述铜环A与铜环B用不锈钢螺杆连接。
本实施例中，所述四氟绝缘座9与退火蒸汽箱11用不锈钢螺杆连接并固定于设备机架上，所述两个骨架密封圈10装入四氟绝缘座9内，所述铜联轴器7与集电环轴8、骨架密封圈10连接，所述铜环B6与铜联轴器7用不锈钢沉头螺杆连接再与镍带固定铜座2连接，所述镍带5安装在镍带固定铜座2上槽内并盖上镍带铜压环1，所述镍带铜压环1与镍带固定铜座2用不锈钢螺杆连接，所述铜环A3与镍带固定铜座2用不锈钢螺杆连接，所述铜环A3与铜环B6用不锈钢螺杆连接。使用时，机架上装有四组实用新型退火装置，相临近的两组实用新型退火装置集电环极性相反，拉出的丝通过本实用新型的退火轮，通过短路实现退火，由于本实用新型退火装置加工精度高，跳动小，组件互换性好的特点，维修时，更换老化件，维修磨损件只需要拆卸这些组件，再更换上备件很快就恢复生产，随后再对磨损件进行维修，不影响生产。
实施例2：
一种用于电线电缆拉丝的退火装置，包括退火蒸汽箱11，还包括镍带铜压环 1、镍带固定铜座2、铜环A3、盖板4、镍带5、铜环B6、铜联轴器7、集电环轴8、四氟绝缘座9和骨架密封圈10，所述四氟绝缘座9与所述退火蒸汽箱11连接，两个骨架密封圈10装入所述四氟绝缘座9内，所述铜联轴器7与两个所述骨架密封圈10 连接，所述集电环轴8与所述铜联轴器7连接，所述集电环轴8通过所述四氟绝缘座9穿出所述退火蒸汽箱11，所述铜环B6与所述铜联轴器7连接，所述铜环B与所述镍带固定铜座2连接，所述镍带5设置在所述镍带固定铜座2上的槽内，在所述槽上盖上所述镍带铜压环1，铜环A3与镍带固定铜座连接，铜环A3与铜环B6连接，所述盖板设置在所述铜环A3上。
Claims (10)
1.一种用于电线电缆拉丝的退火装置，包括退火蒸汽箱(11)，其特征在于：还包括镍带铜压环(1)、镍带固定铜座(2)、铜环A(3)、盖板(4)、镍带(5)、铜环B(6)、铜联轴器(7)、集电环轴(8)、四氟绝缘座(9)和骨架密封圈(10)，所述四氟绝缘座(9)与所述退火蒸汽箱(11)连接，两个骨架密封圈(10)装入所述四氟绝缘座(9)内，所述铜联轴器(7)与两个所述骨架密封圈(10)连接，所述集电环轴(8)与所述铜联轴器(7)连接，所述集电环轴(8)通过所述四氟绝缘座(9)穿出所述退火蒸汽箱(11)，所述铜环B(6)与所述铜联轴器(7)连接，所述铜环B与所述镍带固定铜座(2)连接，所述镍带(5)设置在所述镍带固定铜座(2)上的槽内，在所述槽上盖上所述镍带铜压环(1)，铜环A(3)与镍带固定铜座连接，铜环A(3)与铜环B(6)连接，所述盖板设置在所述铜环A(3)上。
2.根据权利要求1所述的用于电线电缆拉丝的退火装置，其特征在于：所述退火蒸汽箱(11)设置开口，所述四氟绝缘座(9)设置在所述开口处与所述退火蒸汽箱(11)连接。
3.根据权利要求2所述的用于电线电缆拉丝的退火装置，其特征在于：所述四氟绝缘座(9)与所述退火蒸汽箱(11)用不锈钢螺杆连接。
4.根据权利要求1所述的用于电线电缆拉丝的退火装置，其特征在于：两个所述骨架密封圈(10)并列设置在所述四氟绝缘座(9)内。
5.根据权利要求4所述的用于电线电缆拉丝的退火装置，其特征在于：所述铜联轴器(7)穿过两个所述骨架密封圈(10)的轴向空间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于电线电缆拉丝的退火装置，其特征在于：所述集电环轴(8)穿过所述铜联轴器(7)的轴向空间。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于电线电缆拉丝的退火装置，其特征在于：所述铜环B(6)设置在所述铜联轴器(7)的径向外侧，所述铜环B(6)与铜联轴器(7)用不锈钢沉头螺杆连接。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于电线电缆拉丝的退火装置，其特征在于：镍带铜压环(1)与镍带固定铜座(2)用不锈钢螺杆连接。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的用于电线电缆拉丝的退火装置，其特征在于：所述铜环A(3)设在所述镍带固定铜座(2)形成的凹槽内，所述铜环A(3)与所述镍带固定铜座(2)用不锈钢螺杆连接。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的用于电线电缆拉丝的退火装置，其特征在于：所述铜环B的轴心设置有环形凸起，所述铜环A(3)与铜环B(6)用不锈钢螺杆连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822236215.XU CN209923382U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种用于电线电缆拉丝的退火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822236215.XU CN209923382U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种用于电线电缆拉丝的退火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209923382U true CN209923382U (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=69066137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822236215.XU Active CN209923382U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种用于电线电缆拉丝的退火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209923382U (zh) |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201822236215.XU patent/CN209923382U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109709357B (zh) | 一种dpmu配网同步相量测量装置的壳体结构 | |
| CN210346577U (zh) | 一种电机外壳生产用同心度检测装置 | |
| CN209923382U (zh) | 一种用于电线电缆拉丝的退火装置 | |
| CN202276261U (zh) | 定子热套入壳工装 | |
| CN104333175B (zh) | 电机和具有它的洗涤泵 | |
| US20220271629A1 (en) | Rotor coil shaping device | |
| CN203981852U (zh) | 一种发电机碳刷监测装置 | |
| CN211112102U (zh) | 一种用于棒料淬火的冷却液收集装置 | |
| CN213211806U (zh) | 一种铝绞线生产用退火装置 | |
| CN105427964A (zh) | 一种电磁铜扁线在线压硬装置及方法 | |
| CN108043954A (zh) | 一种新型连续模检测装置 | |
| CN105125072A (zh) | 真空保温电热水壶 | |
| CN209375392U (zh) | 一种全自动三件组立机总装配体 | |
| CN206181410U (zh) | 一种风力发电机轴承电磁加热装置 | |
| CN202683642U (zh) | 双边低速主轴总装部件 | |
| CN112152371A (zh) | 一种电机用绝缘端盖 | |
| CN111843931A (zh) | 一种卡簧安装装置 | |
| CN205622359U (zh) | 一种同步电机阻尼绕组 | |
| CN220198507U (zh) | 挤出机机头用加热装置 | |
| CN107838541B (zh) | 一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构 | |
| CN109167461A (zh) | 一种防止冷却水圆周窜水的电机机座 | |
| CN208500201U (zh) | 一种电力线路施工用绞磨机 | |
| CN203091412U (zh) | 热覆合极片轧辊 | |
| CN218040144U (zh) | 一种连铸机回转台导电滑环 | |
| CN211655279U (zh) | 一种汽轮发电机和水轮发电机的试车电刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |