CN209906816U - 一种汽车皮革裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车皮革裁剪设备，包括底座，底座设置有皮料输送装置、激光切割装置和皮料拖动装置，皮料输送装置、激光切割装置和皮料拖动装置沿底座的长度方向依次布置，皮料输送装置包括存料组件和输送组件，存料组件和输送组件设置于底座的上方；存料组件包括有存料轴，皮革缠绕在存料轴上，激光切割装置包括切刀座，切刀座设置于底座的上方；通过输送组件将将缠绕在存料轴上的皮料的一端输送至切刀座上，皮料拖动装置用于将输送至切刀座上的皮料沿着底座的长度方向再移动一行程，激光切割装置上的激光切割头对位于切刀座上的皮革进行切割，本实用新型可实现自动拉皮、裁剪和堆叠。

Description

一种汽车皮革裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及汽车皮革裁剪技术领域，具体涉及一种汽车皮革裁剪设备。

背景技术

随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，越来越多的家庭拥有了私家车，人们在私家车的使用过程中往往会给私家车的座椅安装上汽车座椅皮套，然而现有的拉皮、剪裁和堆叠工序多为人工完成，人工操作生产效率低，并且操作人员的劳动强度大，并且人工拉皮裁剪精度较低。

由此可见，现有技术还存在一定缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种汽车皮革裁剪设备。本实用新型所要解决的技术问题是：如何自动实现拉皮、剪裁和堆叠工序，降低工人劳动强度。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种汽车皮革裁剪设备，包括底座；

所述底座设置有皮料输送装置、激光切割装置和皮料拖动装置，皮料输送装置、激光切割装置和皮料拖动装置沿底座的长度方向依次布置；

所述皮料输送装置包括存料组件和输送组件，存料组件和输送组件设置于底座的上方；

所述存料组件包括有存料轴、左支撑杆和右支撑杆，皮革缠绕在存料轴上，左支撑杆设置于底座的左侧，右支撑杆设置于底座的右侧，存料轴的两端与左支撑杆、右支撑杆一一对应且旋转连接；

所述输送组件包括主动输送皮带机构和从动输送皮带机构；

所述主动输送皮带机构包括有驱动组件、主动输送皮带和两主动输送轴，主动输送皮带同时套设于两主动输送轴上，驱动组件用于带动两主动输送轴旋转；

所述从动输送皮带机构包括有从动输送皮带和两从动输送轴，从动输送皮带同时套设于两从动输送轴上；

所述主动输送皮带设置于从动输送皮带的下方，所述皮革的一端被夹紧在主动输送皮带和从动输送皮带之间；

所述激光切割装置包括切刀座，切刀座设置于底座的上方；

所述输送组件用于将皮革的一端输送至切刀座上，皮料拖动装置用于将输送至切刀座上的皮料沿着底座的长度方向再移动一行程，激光切割装置包括有激光切割头，激光切割头用于对位于切刀座上的皮革进行切割。

进一步地，所述输送组件还包括第一左固定板、第二左固定板、第一右固定板和第二右固定板，所述第一左固定板、第二左固定板设置于底座的左侧，所述第一右固定板、第二右固定板设置于底座的右侧，两所述主动输送轴和两所述从动输送轴一一对应，主动输送轴设置于从动输送轴的正下方，一所述主动输送轴的两端与第一左固定板、第一右固定板一一对应且旋转连接，一所述从动输送轴的两端与第一左固定板、第一右固定板一一对应且旋转连接，另一所述主动输送轴的两端与第二左固定板、第二右固定板一一对应且旋转连接，另一所述从动输送轴的两端与第二左固定板、第二右固定板一一对应且旋转连接。

进一步地，所述驱动组件包括有驱动电机、同步带和三同步轮，其中两所述同步轮与两主动输送轴一一对应，且所述同步轮套设且固设于主动输送轴上，另一所述同步轮套设且固设于驱动电机的驱动轴上，所述同步带同时套设于三所述同步轮上。

进一步地，所述皮料输送装置还包括张紧组件，张紧组件用于保持皮革的一端进入输送组件前保持紧绷状态，所述张紧组件包括第一张紧机构、第二张紧机构和第三张紧机构，所述第一张紧机构包括第一张紧轴、第一左支撑板和第一右支撑板，第一左支撑板设置于底座的左侧，第一右支撑板设置于底座的右侧，第一张紧轴的两端与第一左支撑板、第一右支撑板一一对应且旋转连接，所述第二张紧机构包括第二张紧轴、第二左支撑板和第二右支撑板，第二左支撑板设置于底座的左侧，第二右支撑板设置于底座的右侧，第二张紧轴的两端与第二左支撑板、第二右支撑板一一对应且旋转连接，所述第三张紧机构包括第三张紧轴、第三左支撑板和第三右支撑板，第三左支撑板设置于底座的左侧，第三右支撑板设置于底座的右侧，第三张紧轴的两端与第三左支撑板、第三右支撑板一一对应且旋转连接，所述第一张紧机构、第二张紧机构和第三张紧机构沿着底座的长度方向依次间隔布置，所述皮革的一端进入输送组件依次绕接通过第一张紧轴、第二张紧轴和第三张紧轴。

进一步地，所述激光切割装置还包括竖向移动机构和横向移动机构；

所述竖向移动机构用于带动横向移动机构竖向移动，激光切割头设置于所述横向移动机构上，横向移动机构用于带动激光切割头横向移动；

所述竖向移动机构包括两相对设置的竖向移动组件；一所述竖向移动组件设置于底座的左侧，另一所述竖向移动组件设置于底座的右侧；

所述竖向移动组件包括U形块、移动块、步进电机、两光杆和丝杠，两所述光杆均竖向设置于U形块内，所述丝杠竖向设置，且丝杠与U形块可旋转连接；所述步进电机固设于U形块上，步进电机的驱动轴与丝杠通过联轴器相连，所述移动块内固设有两直线轴承和丝杠螺母，两所述直线轴承与两光杆一一对应且光杆贯穿直线轴承，丝杠贯穿丝杠螺母且丝杠与丝杠螺母螺纹连接；

所述横向移动机构的两端与两竖向移动组件中的移动块一一对应且连接，所述横向移动机构包括安装板、移动台、步进电机、两光杆和丝杠，两所述光杆均横向设置于安装板内，所述丝杠横向设置，且丝杠的两端均与安装板可旋转连接，所述步进电机固设于安装板内，步进电机的驱动轴与丝杠通过联轴器相连，所述移动台内固设有两直线轴承和丝杠螺母，两所述直线轴承与两光杆一一对应且光杆贯穿直线轴承，丝杠贯穿丝杠螺母，且丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述激光切割头设置在移动台上，所述安装板的两端与两竖向移动组件中的移动块一一对应且连接。

进一步地，所述皮料拖动装置包括两相对设置的拖动组件，其一所述拖动组件设置于底座的左侧，另一所述拖动组件设置于底座的右侧；

所述拖动组件包括U形板；

所述U形板设置有一摩擦轮和一限位轮，限位轮与U形板可旋转连接；

所述U形板上设置有拖动电机，拖动电机的驱动轴与摩擦轮相连；

所述底座被夹紧在摩擦轮与限位轮之间；

所述皮料拖动装置还包括一升降组件；

所述升降组件还包括吸盘安装板，吸盘安装板上设置有多个且沿吸盘安装板长度方向依次间隔布置的吸盘，吸盘安装板的两端各设置有一导杆气缸，两导杆气缸的固定部均与吸盘安装板相连，两导杆气缸的活动部与两拖动组件中的U形板一一对应且连接。

进一步地，所述导杆气缸上的导杆还套设有压缩弹簧。

进一步地，所述底座的左右两侧各设置有一用于限制U形板移动行程的限位开关。

进一步地，所述汽车皮革裁剪设备还包括有悬浮装置；

所述悬浮装置包括设置在底座上的多个且呈均匀分布的通气孔、设置在底座下方的扣盖和设置在底座下方的漩涡式气泵；

所述扣盖上未密封的一端与底座的下侧面相接，扣盖与底座的下侧面隔成一缓冲腔，通气孔均与缓冲腔相通；

所述漩涡式气泵与缓冲腔之间还设置有气管组件，气管组件用于实现漩涡式气泵与缓冲腔相连通；

所述气管组件包括连通管、主干管和支路管，所述连通管的一端与漩涡式气泵的出气口相连通，连通管的另一端与主干管相连通，所述支路管的数量为七根，七根所述支路管的一端均与缓冲腔相连通，七根所述支路管的另一端均与主干管相连通，且七根所述支路管沿底座的长度方向依次间隔布置。

进一步地，所述底座的下方还设置有多个支撑组件，每一所述支撑组件沿底座的长度方向依次间隔布置；

所述支撑组件包括左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱设置于底座的左侧，右支撑柱设置于底座的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过输送组件将将缠绕在存料轴上的皮料的一端输送至切刀座上，皮料拖动装置用于将输送至切刀座上的皮料沿着底座的长度方向再移动一行程，激光切割装置上的激光切割头对位于切刀座上的皮革进行切割，本实用新型可实现自动拉皮、裁剪和堆叠，并且可针对不同尺寸皮料要求进行拉皮行程调整，可实现机器不停机工作，无缝持续生产效果，达到了工业生产目的及减少劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是输送组件的结构示意图；

图3是驱动组件的结构示意图；

图4是张紧组件的结构示意图；

图5是激光切割装置的结构示意图；

图6是皮料拖动装置的结构示意图；

图7是本实用新型的剖视图；

图8是图7的局部放大图A。

附图标记说明：

1、底座；2、存料轴；3、左支撑杆；4、皮革；5、输送组件；6、驱动组件；7、主动输送皮带；8、主动输送轴；9、从动输送皮带；10、从动输送轴；11、切刀座；12、第一左固定板；13、第二左固定板；14、第一右固定板；15、第二右固定板；16、驱动电机；17、同步带；18、同步轮；19、第一张紧轴；20、第一左支撑板；21、第一右支撑板；22、第二张紧轴；23、第二左支撑板；24、第二右支撑板；25、第三张紧轴；26、第三左支撑板；27、第三右支撑板；28、激光切割头；29、U形块；30、移动块；31、步进电机；32、光杆；33、丝杠；34、安装板；35、移动台；36、U形板；37、摩擦轮；38、限位轮；39、拖动电机；40、吸盘安装板；41、吸盘；42、导杆气缸；43、压缩弹簧；44、限位开关；45、通气孔；46、扣盖；47、漩涡式气泵；48、缓冲腔；49、连通管；50、主干管；51、支路管；52、左支撑柱；53、右支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1-8所示，本实用新型公开了一种汽车皮革裁剪设备，包括底座1；

所述底座1设置有皮料输送装置、激光切割装置和皮料拖动装置，皮料输送装置、激光切割装置和皮料拖动装置沿底座1的长度方向依次布置；

所述皮料输送装置包括存料组件和输送组件5，存料组件和输送组件5设置于底座1的上方；

所述存料组件包括有存料轴2、左支撑杆3和右支撑杆，皮革4缠绕在存料轴2上，左支撑杆3设置于底座1的左侧，右支撑杆设置于底座1的右侧，存料轴2的两端与左支撑杆3、右支撑杆一一对应且旋转连接；

所述输送组件5包括主动输送皮带7机构和从动输送皮带9机构；

所述主动输送皮带7机构包括有驱动组件6、主动输送皮带7和两主动输送轴8，主动输送皮带7同时套设于两主动输送轴8上，驱动组件6用于带动两主动输送轴8旋转；

所述从动输送皮带9机构包括有从动输送皮带9和两从动输送轴10，从动输送皮带9同时套设于两从动输送轴10上；

所述主动输送皮带7设置于从动输送皮带9的下方，所述皮革4的一端被夹紧在主动输送皮带7和从动输送皮带9之间；

所述激光切割装置包括切刀座11，切刀座11设置于底座1的上方；

本实用新型通过输送组件5将将缠绕在存料轴2上的皮料的一端输送至切刀座11上，皮料拖动装置用于将输送至切刀座11上的皮料沿着底座1的长度方向再移动一行程，激光切割装置上的激光切割头28对位于切刀座11上的皮革4进行切割，本实用新型可实现自动拉皮、裁剪和堆叠，并且可针对不同尺寸皮料要求进行拉皮行程调整，可实现机器不停机工作，无缝持续生产效果，达到了工业生产目的及减少劳动强度，提高了劳动效率。

如图1-2所示，在实施例中，所述输送组件5还包括第一左固定板12、第二左固定板13、第一右固定板14和第二右固定板15，所述第一左固定板12、第二左固定板13设置于底座1的左侧，所述第一右固定板14、第二右固定板15设置于底座1的右侧，两所述主动输送轴8和两所述从动输送轴10一一对应，主动输送轴8设置于从动输送轴10的正下方，一所述主动输送轴8的两端与第一左固定板12、第一右固定板14一一对应且旋转连接，一所述从动输送轴10的两端与第一左固定板12、第一右固定板14一一对应且旋转连接，另一所述主动输送轴8的两端与第二左固定板13、第二右固定板15一一对应且旋转连接，另一所述从动输送轴10的两端与第二左固定板13、第二右固定板15一一对应且旋转连接。

如图3所示，在实施例中，所述驱动组件6包括有驱动电机16、同步带17和三同步轮18，其中两所述同步轮18与两主动输送轴8一一对应，且所述同步轮18套设且固设于主动输送轴8上，另一所述同步轮18套设且固设于驱动电机16的驱动轴上，所述同步带17同时套设于三所述同步轮18上。

如图4所示，在实施例中，所述皮料输送装置还包括张紧组件，张紧组件用于保持皮革4的一端进入输送组件5前保持紧绷状态，所述张紧组件包括第一张紧机构、第二张紧机构和第三张紧机构，所述第一张紧机构包括第一张紧轴19、第一左支撑板20和第一右支撑板21，第一左支撑板20设置于底座1的左侧，第一右支撑板21设置于底座1的右侧，第一张紧轴19的两端与第一左支撑板20、第一右支撑板21一一对应且旋转连接，所述第二张紧机构包括第二张紧轴22、第二左支撑板23和第二右支撑板24，第二左支撑板23设置于底座1的左侧，第二右支撑板24设置于底座1的右侧，第二张紧轴22的两端与第二左支撑板23、第二右支撑板24一一对应且旋转连接，所述第三张紧机构包括第三张紧轴25、第三左支撑板26和第三右支撑板27，第三左支撑板26设置于底座1的左侧，第三右支撑板27设置于底座1的右侧，第三张紧轴25的两端与第三左支撑板26、第三右支撑板27一一对应且旋转连接，所述第一张紧机构、第二张紧机构和第三张紧机构沿着底座1的长度方向依次间隔布置，所述皮革4的一端进入输送组件5依次绕接通过第一张紧轴19、第二张紧轴22和第三张紧轴25。

如图5所示，在实施例中，所述激光切割装置还包括竖向移动机构和横向移动机构；

所述竖向移动机构用于带动横向移动机构竖向移动，激光切割头28设置于所述横向移动机构上，横向移动机构用于带动激光切割头28横向移动；

所述竖向移动机构包括两相对设置的竖向移动组件；一所述竖向移动组件设置于底座1的左侧，另一所述竖向移动组件设置于底座1的右侧；

所述竖向移动组件包括U形块29、移动块30、步进电机31、两光杆32和丝杠33，两所述光杆32均竖向设置于U形块29内，所述丝杠33竖向设置，且丝杠33与U形块29可旋转连接；所述步进电机31固设于U形块29上，步进电机31的驱动轴与丝杠33通过联轴器相连，

所述移动块30内固设有两直线轴承和丝杠33螺母，两所述直线轴承与两光杆32一一对应且光杆32贯穿直线轴承，丝杠33贯穿丝杠33螺母且丝杠33与丝杠33螺母螺纹连接；

步进电机31带动丝杠33转动，使得丝杠33螺母发生竖向移动，进而带动移动块30竖向运动，所述横向移动机构及横向移动机构上的激光切割头28随之竖向移动，两光杆32能够在移动块30移动过程中起到竖向导向作用，提高移动块30运动的稳定性，步进电机31控制丝杠33转动角度，即可控制丝杠33螺母移动的距离。

所述横向移动机构的两端与两竖向移动组件中的移动块30一一对应且连接，所述横向移动机构包括安装板34、移动台35、步进电机31、两光杆32和丝杠33，两所述光杆32均横向设置于安装板34内，所述丝杠33横向设置，且丝杠33的两端均与安装板34可旋转连接，所述步进电机31固设于安装板34内，步进电机31的驱动轴与丝杠33通过联轴器相连，所述移动台35内固设有两直线轴承和丝杠33螺母，两所述直线轴承与两光杆32一一对应且光杆32贯穿直线轴承，丝杠33贯穿丝杠33螺母，且丝杠33与丝杠33螺母螺纹连接，所述激光切割头28设置在移动台35上，所述安装板34的两端与两竖向移动组件中的移动块30一一对应且连接。

步进电机带动丝杠转动，使得丝杠螺母发生横向移动，进而带动移动台35横向运动，激光切割头28随之横向移动，两光杆能够在移动台35移动过程中起到横向导向作用，提高移动台35运动的稳定性，步进电机控制丝杠转动角度，即可控制丝杠螺母移动的距离。

如图6所示，在实施例中，所述皮料拖动装置包括两相对设置的拖动组件，其一所述拖动组件设置于底座1的左侧，另一所述拖动组件设置于底座1的右侧；

所述拖动组件包括U形板36；

所述U形板36设置有一摩擦轮37和一限位轮38，限位轮38与U形板36可旋转连接；

所述U形板36上设置有拖动电机39，拖动电机39的驱动轴与摩擦轮37相连；

所述底座1被夹紧在摩擦轮37与限位轮38之间；

所述皮料拖动装置还包括一升降组件；

所述升降组件还包括吸盘安装板40，吸盘安装板40上设置有多个且沿吸盘安装板40长度方向依次间隔布置的吸盘41，吸盘安装板40的两端各设置有一导杆气缸42，两导杆气缸42的固定部均与吸盘安装板40相连，两导杆气缸42的活动部与两拖动组件中的U形板36一一对应且连接。

两导杆气缸42的初始状态为导杆伸出状态，当输送组件5将将缠绕在存料轴2上的皮料的一端输送至切刀座11上时，两导杆气缸42的导杆向缩回状态转变，进而带动吸盘安装板40向下移动，吸盘安装板40上的吸盘41随之向下移动，直至吸取到切刀座11上的皮料，吸盘41吸取到皮料后，两导杆气缸42的导杆向伸出状态转变，吸盘41吸取到的皮料的一端脱离切刀座11，拖动电机39带动摩擦轮37旋转，从而可带动U形板36沿底座1的长度方向移动，升降组件中的吸盘41随之移动，进而实现皮料拖动装置用于将输送至切刀座11上的皮料沿着底座1的长度方向再移动一行程。

如图6所示，在实施例中，所述导杆气缸42上的导杆还套设有压缩弹簧43。压缩弹簧43用于促使导杆气缸42由缩回状态向伸出状态快速转变。

如图1及图6所示，在实施例中，所述底座1的左右两侧各设置有一用于限制U形板36移动行程的限位开关44。限位开关44限制皮料拖动装置的移动行程为一定值，调整限位开关44在底座1上的安装位置，即可满足裁剪不同尺寸皮料的需求。

如图7及图8所示，在实施例中，所述汽车皮革4裁剪设备还包括有悬浮装置；

所述悬浮装置包括设置在底座1上的多个且呈均匀分布的通气孔45、设置在底座1下方的扣盖46和设置在底座1下方的漩涡式气泵47；

所述扣盖46上未密封的一端与底座1的下侧面相接，扣盖46与底座1的下侧面隔成一缓冲腔48，通气孔45均与缓冲腔48相通；

所述漩涡式气泵47与缓冲腔48之间还设置有气管组件，气管组件用于实现漩涡式气泵47与缓冲腔48相连通；

所述气管组件包括连通管49、主干管50和支路管51，所述连通管49的一端与漩涡式气泵47的出气口相连通，连通管49的另一端与主干管50相连通，所述支路管51的数量为七根，七根所述支路管51的一端均与缓冲腔48相连通，七根所述支路管51的另一端均与主干管50相连通，且七根所述支路管51沿底座1的长度方向依次间隔布置。

底座1上的皮料堆叠至一定高度时，漩涡式气泵47开始放气，气流沿着连通管49、主干管50、支路管51和缓冲腔48流动，直至通气孔45中向上噴射出来，形成一可对皮料向上托起的力，使底座1上的皮料产生浮空效果，以减少堆叠的皮料与底座1之间的摩擦力，起到辅助送料的效果，且通过支路管51将气流分开，再通过缓冲腔48可实现气流从多个均匀分布的通气孔45噴射中出来时气压均衡一致。

如图1所示，在实施例中，所述底座1的下方还设置有多个支撑组件，每一所述支撑组件沿底座1的长度方向依次间隔布置；

所述支撑组件包括左支撑柱52和右支撑柱53，左支撑柱52设置于底座1的左侧，右支撑柱53设置于底座1的右侧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种汽车皮革裁剪设备，其特征在于，包括底座；

所述底座设置有皮料输送装置、激光切割装置和皮料拖动装置，皮料输送装置、激光切割装置和皮料拖动装置沿底座的长度方向依次布置；

所述皮料输送装置包括存料组件和输送组件，存料组件和输送组件设置于底座的上方；

所述存料组件包括有存料轴、左支撑杆和右支撑杆，皮革缠绕在存料轴上，左支撑杆设置于底座的左侧，右支撑杆设置于底座的右侧，存料轴的两端与左支撑杆、右支撑杆一一对应且旋转连接；

所述输送组件包括主动输送皮带机构和从动输送皮带机构；

所述主动输送皮带机构包括有驱动组件、主动输送皮带和两主动输送轴，主动输送皮带同时套设于两主动输送轴上，驱动组件用于带动两主动输送轴旋转；

所述从动输送皮带机构包括有从动输送皮带和两从动输送轴，从动输送皮带同时套设于两从动输送轴上；

所述主动输送皮带设置于从动输送皮带的下方，所述皮革的一端被夹紧在主动输送皮带和从动输送皮带之间；

所述激光切割装置包括切刀座，切刀座设置于底座的上方；

所述输送组件用于将皮革的一端输送至切刀座上，皮料拖动装置用于将输送至切刀座上的皮料沿着底座的长度方向再移动一行程，激光切割装置包括有激光切割头，激光切割头用于对位于切刀座上的皮革进行切割。

2.根据权利要求1所述的汽车皮革裁剪设备，其特征在于，所述输送组件还包括第一左固定板、第二左固定板、第一右固定板和第二右固定板，所述第一左固定板、第二左固定板设置于底座的左侧，所述第一右固定板、第二右固定板设置于底座的右侧，两所述主动输送轴和两所述从动输送轴一一对应，主动输送轴设置于从动输送轴的正下方，一所述主动输送轴的两端与第一左固定板、第一右固定板一一对应且旋转连接，一所述从动输送轴的两端与第一左固定板、第一右固定板一一对应且旋转连接，另一所述主动输送轴的两端与第二左固定板、第二右固定板一一对应且旋转连接，另一所述从动输送轴的两端与第二左固定板、第二右固定板一一对应且旋转连接。

3.根据权利要求1所述的汽车皮革裁剪设备，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动电机、同步带和三同步轮，其中两所述同步轮与两主动输送轴一一对应，且所述同步轮套设且固设于主动输送轴上，另一所述同步轮套设且固设于驱动电机的驱动轴上，所述同步带同时套设于三所述同步轮上。

4.根据权利要求1所述的汽车皮革裁剪设备，其特征在于，所述皮料输送装置还包括张紧组件，张紧组件用于保持皮革的一端进入输送组件前保持紧绷状态，所述张紧组件包括第一张紧机构、第二张紧机构和第三张紧机构，所述第一张紧机构包括第一张紧轴、第一左支撑板和第一右支撑板，第一左支撑板设置于底座的左侧，第一右支撑板设置于底座的右侧，第一张紧轴的两端与第一左支撑板、第一右支撑板一一对应且旋转连接，所述第二张紧机构包括第二张紧轴、第二左支撑板和第二右支撑板，第二左支撑板设置于底座的左侧，第二右支撑板设置于底座的右侧，第二张紧轴的两端与第二左支撑板、第二右支撑板一一对应且旋转连接，所述第三张紧机构包括第三张紧轴、第三左支撑板和第三右支撑板，第三左支撑板设置于底座的左侧，第三右支撑板设置于底座的右侧，第三张紧轴的两端与第三左支撑板、第三右支撑板一一对应且旋转连接，所述第一张紧机构、第二张紧机构和第三张紧机构沿着底座的长度方向依次间隔布置，所述皮革的一端进入输送组件依次绕接通过第一张紧轴、第二张紧轴和第三张紧轴。

5.根据权利要求1所述的汽车皮革裁剪设备，其特征在于，所述激光切割装置还包括竖向移动机构和横向移动机构；

所述竖向移动机构用于带动横向移动机构竖向移动，激光切割头设置于所述横向移动机构上，横向移动机构用于带动激光切割头横向移动；

所述竖向移动机构包括两相对设置的竖向移动组件；一所述竖向移动组件设置于底座的左侧，另一所述竖向移动组件设置于底座的右侧；

所述竖向移动组件包括U形块、移动块、步进电机、两光杆和丝杠，两所述光杆均竖向设置于U形块内，所述丝杠竖向设置，且丝杠与U形块可旋转连接；所述步进电机固设于U形块上，步进电机的驱动轴与丝杠通过联轴器相连，

所述移动块内固设有两直线轴承和丝杠螺母，两所述直线轴承与两光杆一一对应且光杆贯穿直线轴承，丝杠贯穿丝杠螺母且丝杠与丝杠螺母螺纹连接；

所述横向移动机构的两端与两竖向移动组件中的移动块一一对应且连接，所述横向移动机构包括安装板、移动台、步进电机、两光杆和丝杠，两所述光杆均横向设置于安装板内，所述丝杠横向设置，且丝杠的两端均与安装板可旋转连接，所述步进电机固设于安装板内，步进电机的驱动轴与丝杠通过联轴器相连，所述移动台内固设有两直线轴承和丝杠螺母，两所述直线轴承与两光杆一一对应且光杆贯穿直线轴承，丝杠贯穿丝杠螺母，且丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述激光切割头设置在移动台上，所述安装板的两端与两竖向移动组件中的移动块一一对应且连接。

6.根据权利要求1所述的汽车皮革裁剪设备，其特征在于，所述皮料拖动装置包括两相对设置的拖动组件，其一所述拖动组件设置于底座的左侧，另一所述拖动组件设置于底座的右侧；

所述拖动组件包括U形板；

所述U形板设置有一摩擦轮和一限位轮，限位轮与U形板可旋转连接；

所述U形板上设置有拖动电机，拖动电机的驱动轴与摩擦轮相连；

所述底座被夹紧在摩擦轮与限位轮之间；

所述皮料拖动装置还包括一升降组件；

所述升降组件还包括吸盘安装板，吸盘安装板上设置有多个且沿吸盘安装板长度方向依次间隔布置的吸盘，吸盘安装板的两端各设置有一导杆气缸，两导杆气缸的固定部均与吸盘安装板相连，两导杆气缸的活动部与两拖动组件中的U形板一一对应且连接。

7.根据权利要求6所述的汽车皮革裁剪设备，其特征在于，所述导杆气缸上的导杆还套设有压缩弹簧。

8.根据权利要求6所述的汽车皮革裁剪设备，其特征在于，所述底座的左右两侧各设置有一用于限制U形板移动行程的限位开关。

9.根据权利要求1所述的汽车皮革裁剪设备，其特征在于，所述汽车皮革裁剪设备还包括有悬浮装置；

所述悬浮装置包括设置在底座上的多个且呈均匀分布的通气孔、设置在底座下方的扣盖和设置在底座下方的漩涡式气泵；

所述扣盖上未密封的一端与底座的下侧面相接，扣盖与底座的下侧面隔成一缓冲腔，通气孔均与缓冲腔相通；

所述漩涡式气泵与缓冲腔之间还设置有气管组件，气管组件用于实现漩涡式气泵与缓冲腔相连通；

所述气管组件包括连通管、主干管和支路管，所述连通管的一端与漩涡式气泵的出气口相连通，连通管的另一端与主干管相连通，所述支路管的数量为七根，七根所述支路管的一端均与缓冲腔相连通，七根所述支路管的另一端均与主干管相连通，且七根所述支路管沿底座的长度方向依次间隔布置。

10.根据权利要求1所述的汽车皮革裁剪设备，其特征在于，所述底座的下方还设置有多个支撑组件，每一所述支撑组件沿底座的长度方向依次间隔布置；

所述支撑组件包括左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱设置于底座的左侧，右支撑柱设置于底座的右侧。

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