CN209905823U - 一种用于地板堆垛的堆叠输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于地板堆垛的堆叠输送线，属于地板堆垛设备的技术领域，旨在提供一种避免地板镜面磨损的地板堆垛的堆叠输送线，其技术方案要点是包括依次设置的地板输送线、地板堆叠装置和地板传送线，所述地板输送线包括输送支架，所述输送支架沿其宽度方向上排列有至少两条带轮输送线，各条带轮输送线之间设有输送联动轴，所述输送支架与输送联动轴之间链轮传动机构。通过翻板的设置，每隔一块地板就进行翻面，使得相邻两块地板的镜面与镜面堆叠在一起，自动化程度高，极大地提高了地板堆垛的工作效率。

Description

一种用于地板堆垛的堆叠输送线

技术领域

本实用新型涉及地板堆垛设备的技术领域，特别涉及一种用于地板堆垛的堆叠输送线。

背景技术

木地板是以木材板为原料，经干燥处理，表面加工，尤其装饰灯工序，加工而成的具有一定规格要求的底面装饰材料。

在木地板生产过程的最后一步，需要把木地板进行堆放，方便运输。而且在木地板进行堆垛时，由于木地板一面是镜面，一面是粗糙面，需要把相邻的两块木地板中其中一块进行翻面，另一块不翻面，这样相邻两块木地板叠合时，镜面与镜面贴合，可以避免划伤木地板镜面一侧。

但是目前的生产过程中，都是由工人将木地板搬下及翻面，既浪费人力，又浪费时间，并且工作效率低下，还会造成木地板的损坏，产生不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于地板堆垛的堆叠输送线，具有可以对地板翻面，避免地板运输过程中镜面被磨损的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于地板堆垛的堆叠输送线，包括依次设置的地板输送线、地板堆叠装置和地板传送线，所述地板输送线包括输送支架，所述输送支架沿其宽度方向上排列有至少两条带轮输送线，各条带轮输送线之间设有输送联动轴，所述输送支架与输送联动轴之间链轮传动机构，

各条带轮输送线之间还设有翻板联动轴，翻板联动轴与各条带轮输送线转动连接，相邻两条带轮输送线之间设有与翻板联动轴固定连接的翻板，所述翻板呈L形设置，其中一条带轮输送线上设有一条用于检测地板的感应计数器，

所述输送支架与翻板联动轴之间设有翻板传动机构，所述翻板传动机构包括设置在输送支架上的翻板电机，翻板电机的输出轴上设有第一链轮，所述翻板联动轴上设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间设有翻板链条。

通过采用上述技术方案，地板经过前序加工后进入带轮输送线上，并由带轮输送线带动前进，当移动至翻板位置时，地板与翻板内侧壁抵触，翻板传动机构驱动翻板翻转，翻板带动地板翻面。感应计数器检测到通过翻板的地板数量，每隔一块地板驱动翻板将地板翻面，这样在叠合地板时，使得相邻地板的镜面与镜面叠合，避免地板表面划伤。

进一步的，所述翻板联动轴一端设有刹车盘，所述输送支架上设有气动刹车。

通过采用上述技术方案，驱动翻板翻面的翻面电机停机时，由于惯性还会转动，通过气动刹车使得翻板即刻停止，一方面可以避免翻板继续转动对地板输送造成干涉，另一方面在翻板下一次翻面时，动作精度更高。

进一步的，所述输送支架上还设有至少两个挡板气缸，所述挡板气缸的活塞杆顶端设有挡板，所述挡板位于翻板支架首端位置。

通过采用上述技术方案，由于放在输送支架上的地板不一定整齐，每放一块地板，挡板气缸伸长其活塞杆带动挡板上升，两块挡板使得地板整齐排列，便于后续操作。

进一步的，所述地板堆叠装置包括设置在带轮输送线尾部的堆叠架，所述堆叠架包括两条竖直设置的支腿，两条支腿之间滑动设有堆叠支架，所述堆叠架上设有驱动堆叠支架沿支腿上下滑移的堆叠驱动机构。

通过采用上述技术方案，地板随带轮输送线前进，并堆叠在堆叠支架上，每有一块地板堆叠至堆叠支架上，堆叠驱动机构带动堆叠支架向下移动至一块地板的厚度。

进一步的，所述堆叠驱动机构包括与支腿转动连接的从动轮，所述从动轮下方设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有传动皮带，所述传动皮带与堆叠支架固定连接，所述主动轮上连接有用于驱动其转动的堆叠驱动组件，所述堆叠驱动机构还包括竖直设置的限位支架，所述限位支架上竖直排列有至少一个限位开关。

通过采用上述技术方案，每当有一块地板放在堆叠支架上，堆叠驱动组件驱动主动轮转动，主动轮与从动轮配合驱动传动皮带向下运动，当限位开关检测到堆叠支架移动至指定位置时，向堆叠驱动组件发送停机信号，停止堆叠支架进一步下降。

进一步的，所述输送支架两侧分别设有限位气缸，两个限位气缸相向设置，所述限位气缸的活塞杆顶端设有推板，两个限位气缸位于输送支架靠近堆叠地板堆叠装置一端。

通过采用上述技术方案，由于地板在翻面过程中，可能会存在倾斜的情况，两个限位气缸驱动两个推板相向运动，对地板限位，使得地板整齐放置。

进一步的，所述堆叠支架背向带轮输送线一侧设有推送料挡板。

通过采用上述技术方案，推送料挡板对地板限位，使得地板整齐摆放。

进一步的，所述地板传送线包括传送支架，所述传送支架沿其长度方向排列有若干传送辊，所述传送支架上设有驱动传送辊转动的传送驱动机构。

通过采用上述技术方案，传送驱动机构驱动传送辊转动，传送辊将地板传送至下一道工序。

进一步的，所述传送支架上设有推送挡板，所述推送挡板沿传送支架长度方向设置。

通过采用上述技术方案，推送挡板对地板限位，使得地板整齐地随传送辊进入下一道工序。

进一步的，所述输送支架两侧分别设有压轮机构，两个所述压轮机构分别位于与其相邻的带轮输送线上方。

通过采用上述技术方案，压轮机构将地板压紧在带轮输送线上，这样可以避免地板在传送过程中的抖动，保持地板整齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过翻板的设置，每隔一块地板就进行翻面，使得相邻两块地板的镜面与镜面堆叠在一起，自动化程度高，极大地提高了地板堆垛的工作效率；

2.通过刹车片和气动刹车的设置，能够起到提高翻板的精度的效果；

3.通过挡板气缸和挡板的设置，能够起到提高输送线精度的效果。

附图说明

图1是实施例中堆叠输送线的示意图；

图2是实施例中用于体现地板输送线的示意图；

图3是实施例中用于体现翻板传动机构的示意图；

图4是实施例中用于体现地板堆叠装置的示意图；

图5是实施例中用于体现叠板推送机构的示意图；

图6是实施例中用于体现地板传送线的示意图。

图中，100、地板输送线；101、输送支架；102、带轮输送线；103、输送联动轴；104、链轮传动机构；105、挡板气缸；106、挡板；107、压轮机构；108、翻板联动轴；109、翻板；110、翻板传动机构；111、翻板电机；112、第一链轮；113、第二链轮；114、翻板链条；115、气动刹车；116、刹车盘；200、地板堆叠装置；210、堆叠架；211、支腿；212、堆叠支架；220、堆叠驱动机构；221、从动轮；222、主动轮；223、传动皮带；230、堆叠驱动组件；231、堆叠联动轴；232、减速机；233、限位支架；234、限位开关；240、叠板推送机构；241、叠板推送支架；242、叠板推送气缸；251、限位气缸；252、推板；253、推送料挡板；300、地板传送线；301、传送支架；302、传送辊；303、推送挡板；310、传送驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于地板堆垛的堆叠输送线，如图1所示，包括依次设置的地板输送线100、地板堆叠装置200和地板传送线300。

如图2所示，地板输送线100包括输送支架101，输送支架101沿其宽度方向上排列有四条带轮输送线102，各条带轮输送线102之间设有输送联动轴103，输送支架101与输送联动轴103之间设有驱动输送联动轴103转动的链轮传动机构104。

输送支架101的首端处设有两个竖直设置的挡板气缸105，挡板气缸105的活塞杆顶端设有挡板106，两个挡板气缸105分别位于输送支架101位于外侧的间隔中。地板一放在带轮输送线102上，两个挡板气缸105就对地板限位。可在挡板106前方位置处设置传感器，每当检测到地板送到地带轮输送线102上，挡板气缸105就动作升起挡板106对地板限位。

如图2和3所示，输送支架101尾部两侧分别设有压轮机构107，两个压轮机构107分别位于与其相邻的带轮输送线102上方，压轮机构107压紧地板，减轻地板在输送过程中的抖动。

如图2和3所示，各条带轮输送线102之间设有翻板联动轴108，翻板联动轴108与各条输送线转动连接，相邻两条带轮输送线102之间设有与翻板联动轴108固定连接的翻板109，翻板109呈L形设置。

输送支架101与翻板联动轴108之间设有翻板传动机构110，翻板传动机构110包括设置在输送支架101上的翻板电机111，翻板电机111的输出轴上设有第一链轮112，翻板联动轴108上设有第二链轮113，第一链轮112与第二链轮113之间设有翻板链条114。其中一条带轮输送线102上设有用于检测地板的感应计数器。

翻板联动轴108一端设有刹车盘116，输送支架101上设有气动刹车115。气动刹车115使得翻板109准确停在设定位置。

如图4所示，地板堆叠装置200包括设置在带轮输送线102尾部的堆叠架210，堆叠架210包括两条竖直的支腿211，两条支腿211之间滑动设有堆叠支架212，堆叠架210上设有驱动堆叠支架212沿支腿211上下滑移的堆叠驱动机构220。

堆叠驱动机构220包括与支腿211转动个连接的从动轮221，从动轮221下方设有主动轮222，主动轮222与从动轮221之间套设有传动皮带223，传动皮带223与堆叠支架212固定连接，主动轮222上连接有用于驱动其转动的堆叠驱动组件230。

堆叠驱动组件230包括水平设置的堆叠联动轴231，堆叠联动轴231两端与两个主动轮222固定连接，堆叠联动轴231由减速机232驱动。堆叠驱动机构220还包括竖直设置的限位支架233，限位支架233上竖直排列有三个限位开关234，三个限位开关234向减速机232发送停机信号。

如图4和5所示，地板堆叠装置200还包括叠板推送机构240，叠板推送机构240包括水平设置在输送支架101上的叠板推送气缸242，叠板推送气缸242朝向堆叠支架212方向设置，输送支架101上还滑动设有叠板推送支架241，叠板推送支架241朝向堆叠支架212滑动方向设置。叠板推送机构240将叠放在堆叠支架212上的地板推送至地板传送线300上。

如图2所示，输送支架101两侧分别设有限位气缸251，两个限位气缸251相向设置，限位气缸251的活塞杆顶端设有推板252。两个限位气缸251驱动两个推板252相向运动，对地板限位，使得地板整齐放置。

如图4所示，堆叠支架212背向带轮输送线102一侧设有推送料挡板253，推送料挡板253阻止地板直接移动至地板传送线300上。

如图6所示，地板传送线300包括传送支架301，传送支架301沿其长度方向排列有若干传送辊302，传送支架301上设有驱动传送辊302转动的传送驱动机构310。

传送支架301上设有推送挡板303，推送挡板303沿传送支架301长度方向设置。推送挡板303对地板限位，使得地板整齐地随传送辊302进入下一道工序。

具体实施过程：当移动至翻板109位置时，地板与翻板109内侧壁抵触，翻板传动机构110驱动翻板109翻转，翻板109带动地板翻面。感应计数器检测到通过翻板109的地板数量，每隔一块地板驱动翻板109将地板翻面，使得相邻地板的镜面与镜面叠合在堆叠支架212上，叠板推送机构240将堆叠支架212上的地板推送至地板传送线300上，地板传送线300将地板传送至下一道工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于地板堆垛的堆叠输送线，包括依次设置的地板输送线（100）、地板堆叠装置（200）和地板传送线（300），其特征在于：所述地板输送线（100）包括输送支架（101），所述输送支架（101）沿其宽度方向上排列有至少两条带轮输送线（102），各条带轮输送线（102）之间设有输送联动轴（103），所述输送支架（101）与输送联动轴（103）之间链轮传动机构（104），

各条带轮输送线（102）之间还设有翻板联动轴（108），翻板联动轴（108）与各条带轮输送线（102）转动连接，相邻两条带轮输送线（102）之间设有与翻板联动轴（108）固定连接的翻板（109），所述翻板（109）呈L形设置，其中一条带轮输送线（102）上设有一条用于检测地板的感应计数器，

所述输送支架（101）与翻板联动轴（108）之间设有翻板传动机构（110），所述翻板传动机构（110）包括设置在输送支架（101）上的翻板电机（111），翻板电机（111）的输出轴上设有第一链轮（112），所述翻板联动轴（108）上设有第二链轮（113），所述第一链轮（112）与第二链轮（113）之间设有翻板链条（114）。

2.根据权利要求1所述的一种用于地板堆垛的堆叠输送线，其特征在于：所述翻板联动轴（108）一端设有刹车盘（116），所述输送支架（101）上设有气动刹车（115）。

3.根据权利要求1所述的一种用于地板堆垛的堆叠输送线，其特征在于：所述输送支架（101）上还设有至少两个挡板气缸（105），所述挡板气缸（105）的活塞杆顶端设有挡板（106），所述挡板（106）位于翻板（109）支架首端位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于地板堆垛的堆叠输送线，其特征在于：所述地板堆叠装置（200）包括设置在带轮输送线（102）尾部的堆叠架（210），所述堆叠架（210）包括两条竖直设置的支腿（211），两条支腿（211）之间滑动设有堆叠支架（212），所述堆叠架（210）上设有驱动堆叠支架（212）沿支腿（211）上下滑移的堆叠驱动机构（220）。

5.根据权利要求4所述的一种用于地板堆垛的堆叠输送线，其特征在于：所述堆叠驱动机构（220）包括与支腿（211）转动连接的从动轮（221），所述从动轮（221）下方设有主动轮（222），所述主动轮（222）与从动轮（221）之间套设有传动皮带（223），所述传动皮带（223）与堆叠支架（212）固定连接，所述主动轮（222）上连接有用于驱动其转动的堆叠驱动组件（230），所述堆叠驱动机构（220）还包括竖直设置的限位支架（233），所述限位支架（233）上竖直排列有至少一个限位开关（234）。

6.根据权利要求4所述的一种用于地板堆垛的堆叠输送线，其特征在于：所述输送支架（101）两侧分别设有限位气缸（251），两个限位气缸（251）相向设置，所述限位气缸（251）的活塞杆顶端设有推板（252），两个限位气缸（251）位于输送支架（101）靠近堆叠地板堆叠装置（200）一端。

7.根据权利要求4所述的一种用于地板堆垛的堆叠输送线，其特征在于：所述堆叠支架（212）背向带轮输送线（102）一侧设有推送料挡板（253）。

8.根据权利要求1所述的一种用于地板堆垛的堆叠输送线，其特征在于：所述地板传送线（300）包括传送支架（301），所述传送支架（301）沿其长度方向排列有若干传送辊（302），所述传送支架（301）上设有驱动传送辊（302）转动的传送驱动机构（310）。

9.根据权利要求8所述的一种用于地板堆垛的堆叠输送线，其特征在于：所述传送支架（301）上设有推送挡板（303），所述推送挡板（303）沿传送支架（301）长度方向设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于地板堆垛的堆叠输送线，其特征在于：所述输送支架（101）两侧分别设有压轮机构（107），两个所述压轮机构（107）分别位于与其相邻的带轮输送线（102）上方。

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