CN109955577B - Pvc塑料装饰板的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种PVC塑料装饰板的制备方法，包括：供料步骤，提供耐磨层、印刷层及本体；贴合步骤，将耐磨层、印刷层及本体热贴合成一体制成片状板材；压纹步骤，利用内部通有冷却介质的压纹板和底板分别从片状板材的上侧和下侧加压，在冷却片状板材的同时形成位于片状板材的上表面的立体花纹；裁切步骤，裁切片状板材，得到所需产品。本发明在热贴合后制作压纹，利用内部通有冷却介质的压纹板和底板分别从片状板材的上侧和下侧加压，在压纹的同时对片状板材进行快速冷却，使得形成的立体花纹定型后不易回弹，可获得具有较佳立体装饰效果的PVC塑料装饰板。

Description

PVC塑料装饰板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的制备方法，特别是关于一种PVC塑料装饰板的制备方法。

背景技术

PVC(聚氯乙烯)装饰板通常是多层结构复合，主要由耐磨层、印刷层和本体构成，印刷层位于耐磨层与本体之间，其图案设计种类繁多，特别是石纹和木纹的效果逼真，耐磨层是塑料装饰板的表面使用层，具有表面耐磨的功能，一般为透明或半透明，能透射出其下的印刷层图案及色彩，本体占塑料装饰板整体厚度的50％以上，起到支撑的作用。

通常，PVC塑料装饰板采用在线贴合工艺生产，在将耐磨层卷材、印刷层卷材及本体基材通过在线贴合表面定型装置贴合成一体后，经过冷却处理再按要求裁切成片，最后经必要的后处理得到PVC塑料装饰板。其中，在线贴合表面定型装置由几个辊轮组合构成，生产时辊轮提供高温贴合的温度，并且，为了在产品表面形成压纹，贴合定型的辊轮通常设计成压纹辊，这样在贴合定型的同时也在产品表面形成了压纹。然而，压制压纹的过程中压纹辊和材料之间为线接触，使得压制的时间非常短，没有保压的过程，在PVC板压制压纹后的降温过程中，PVC板处于无压力且高弹态的状态，因此其耐磨层表面的压纹会有很大程度的回弹，使本来的棱角分明富有立体感的纹路变得平坦、模糊不清，导致最终的产品装饰效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC塑料装饰板的制备方法，可以使立体花纹定型后不易回弹，制得具有较佳立体装饰效果的PVC塑料装饰板。

本发明提供一种PVC塑料装饰板的制备方法，包括：

供料步骤，提供耐磨层、印刷层及本体；

贴合步骤，将所述耐磨层、印刷层及本体热贴合成一体制成片状板材；

压纹步骤，利用内部通有冷却介质的压纹板和底板分别从所述片状板材的上侧和下侧加压，在冷却所述片状板材的同时形成位于所述片状板材的上表面的立体花纹；

裁切步骤，裁切所述片状板材，得到所需产品。

其中，所述供料步骤包括：

按照所述本体的材料组成及配比称取物料进行混合；

混合后的物料经挤出成型、定厚后制成所述本体。

其中，所述挤出成型的温度为160～190℃。

其中，所述贴合步骤，包括：

将所述耐磨层、印刷层及本体同时送入压辊之间热贴合制成带材；

裁切所述带材，得到所述片状板材。

其中，所述热贴合的贴合温度为160～190℃，贴合时间为1～10s。

其中，所述压纹步骤，包括：

检测所述片状板材的温度；

在所述片状板材的温度降至第一温度区间时，利用内部通有冷却介质的压纹板和底板分别从所述片状板材的上侧和下侧加压；

保持所述压纹板和所述底板中冷却介质的流通并保压设定时长，使所述片状板材的耐磨层表面温度降至70℃以下；

移除所述压纹板和所述底板，形成位于所述片状板材的上表面的立体花纹。

其中，所述第一温度区间为80～150℃，所述片状板材冷却后的温度为30～50℃。

其中，所述设定时长为20s～3min。

其中，所述耐磨层的厚度大于0.3mm时，所述设定时长大于30s。

其中，所述底板在朝向所述片状板材的一侧设有立体纹路，所述压纹步骤还包括：

在冷却所述片状板材的同时形成位于所述片状板材的下表面的立体花纹。

本发明实施例的PVC塑料装饰板的制备方法中，在热贴合后再制作压纹，且制作压纹时利用内部通有冷却介质的压纹板和底板分别从片状板材的上侧和下侧加压，从而在形成压纹的同时对片状板材进行快速冷却，由于是在PVC之间热贴合后的高弹态下施加足够的压力并迅速冷却至70℃以下，而70℃以下，热塑性PVC塑料在后续降温过程中的形变已非常小，不会再发生形变恢复的现象，因此，压纹后表面形成的立体花纹被定型而不易回弹，可获得具有较佳立体装饰效果的PVC塑料装饰板。

附图说明

图1为本发明一实施例中PVC塑料装饰板的制备方法的流程示意图。

图2为本发明一实施例中PVC塑料装饰板的制作过程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为本发明一实施例中PVC塑料装饰板的制备方法的流程示意图。图2为本发明一实施例中PVC塑料装饰板的制作过程示意图。如图1与图2所示，本发明实施例的PVC塑料装饰板的制备方法包括但不限于以下步骤：

供料步骤11，提供耐磨层、印刷层及本体。

其中，提供耐磨层21的步骤包括：按照耐磨层21的材料组成及配比称取物料进行混合，例如将PVC粉、增塑剂及加工助剂等进行混合，采用压延法、流延法、吹塑法等合适工艺制得耐磨层21的卷材。在本实施例中，耐磨层21选用的是30-45PHR(PHR指增塑剂占PVC树脂的值)的软质PVC塑料透明片材，其在70℃下继续降温的过程中形变量为0.2～0.4％，形变量小。应理解，耐磨层21的成分选择只需使耐磨层21在70℃以下具有足够小的变形量即可，并不以此为限。

提供印刷层22的步骤包括：提供印刷层22的基底，基底的生产工艺与耐磨层21的生产工艺一致，接着，在上述印刷层22的基底上印刷上设计的图案，制成印刷层22的卷材。

提供本体23的步骤包括：按照本体23的材料组成及配比称取物料进行混合，例如将PVC粉、增塑剂、填料及加工助剂等进行混合，混合后的物料经挤出成型、定厚后制成本体23。在本实施例中，挤出成型的温度为160～190℃。

贴合步骤12，将耐磨层、印刷层及本体热贴合成一体制成片状板材。

请参考图2，在本实施例中，贴合的过程包括：将耐磨层21、印刷层22的卷材按照顺序分别置于挂料辊241、242中，卷材的前端送入高温贴合装置中上下对称的压辊243、244之间，由挤出机挤出的本体基材231先经过模具定厚，然后经过一对上下对称的压延辊245、246进行定厚后送入高温贴合装置的压辊243、244之间，耐磨层21、印刷层22和本体23共同经过上下对称的压辊243、244之间时，压辊243、244提供贴合温度160～190℃，贴合时间1～10s，使得上述三层热贴合(或称“高温贴合”)在一起制成带材25。为了使耐磨层21、印刷层22沿特定的方向进入上下对称的压辊243、244之间，高温贴合装置还设有对应的导向辊247。当从高温贴合装置输出的带材25达到所需长度时，利用裁刀29进行裁切，得到片状板材26，片状板材26包括由上至下依次设置的耐磨层、印刷层及本体。在本步骤中制得的片状板材26没有进行冷却处理，使得片状板材26仍保持高弹态以利于进行表面压纹。

压纹步骤13，利用内部通有冷却介质的压纹板和底板分别从片状板材的上侧和下侧加压，形成位于片状板材的上表面的立体花纹。

在本实施例中，在冷却片状板材26的同时形成位于片状板材26的上表面的立体花纹，也即在耐磨层21的表面形成立体花纹，请参考图2，压纹的过程包括：检测片状板26的温度，在片状板材26的温度降至第一温度区间时，利用内部通有冷却介质的压纹板27和底板28分别从片状板材26的上侧和下侧加压，接着，保持压纹板27和底板28中冷却介质的流通并保压设定时长，使片状板材26的温度降至70℃以下，优选降到30～50℃，然后，移除压纹板27和底板28，形成位于片状板材26的上表面的立体花纹，由于片状板材26的温度降至70℃以下，PVC塑料的后续形变量已非常小(0.2～0.4％)，其形成的立体花纹将保持固有的形态不会回弹，保证压纹的深度和纹路清晰度。

应理解，在进行压纹之前，片状板材26的最高温度会小于热贴合工艺的最低温度，而片状板材26的最低温度则应大于70℃，通过对片状板材26的温度进行检测可以判断其温度是否降到所需的温度，在本实施例中，第一温度区间为80～150℃，优选为110～130℃，以在适应连续作业的同时尽量缩短压纹过程的冷却时间，降低能耗。

压纹板27和底板28分别固定在油压机的两个压头上，并分别通有冷却介质，冷却介质例如为冷却水、机械油、冷却气体等。压纹时，利用油压机带动压纹板27和底板28相向运动以向固定在指定位置处的片状板材26加压进行冷却和压纹，在本实施例中，片状板材26被压纹板27和底板28冷却后的温度低于70℃，优选为30～50℃。压纹板27和底板28的保压时长可根据压纹的深度、耐磨层的厚度和冷却速度进行设定，可设定为20s～3min，优选为30～90s，其中，在可以得到所需的压纹效果时，设定时长也可以为20～30s，在耐磨层的厚度大于0.3mm时，则设定时长应大于30s以确保压纹的定型效果。

在另一实施例中，底板28在朝向片状板材26的一侧设有立体纹路，压纹步骤13还包括：在冷却片状板材26的同时形成位于片状板材26的下表面的立体花纹，也即在片状板材26上形成底纹。

在另一实施例中，压纹板27在朝向片状板材26的一侧设有与印刷层22的图案同步的立体花纹，压纹步骤13还包括：利用自动标记对齐装置将压纹板27上的对标标记与印刷层22上的对标标记对齐，在冷却片状板材26的同时形成位于片状板材26的上表面的同步对花的立体花纹。

裁切步骤14，裁切片状板材，得到所需产品。

将压纹后的片状板材26裁切成正方形或长方形而得到块状产品。此外，后处理工艺还可以包括淋膜、回火、倒角、开槽、粘贴垫层等，以得到所需结构和功能的PVC塑料装饰板，可作为地砖、天花板、墙砖使用。

本发明实施例的PVC塑料装饰板的制备方法中，在热贴合后再制作压纹，且制作压纹时利用内部通有冷却介质的压纹板和底板分别从片状板材的上侧和下侧加压，从而在形成压纹的同时对片状板材进行快速冷却，由于是在PVC之间热贴合后的高弹态下施加足够的压力并迅速冷却至70℃以下，而70℃以下，热塑性PVC塑料在后续降温过程中的形变已非常小，不会再发生形变恢复的现象，因此，压纹后表面形成的立体花纹被定型而不易回弹，可获得具有较佳立体装饰效果的PVC塑料装饰板。

此外，本发明实施例制备工艺路线简单，将在线贴合之后的高温与保压冷却定型结合在一起，大大节省了再次加热产品进行压纹的能源。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种PVC塑料装饰板的制备方法，其特征在于，包括：

供料步骤，提供耐磨层、印刷层及本体；

贴合步骤，将所述耐磨层、印刷层及本体热贴合成一体制成片状板材；

压纹步骤，利用内部通有冷却介质的压纹板和底板分别从所述片状板材的上侧和下侧加压并保压设定时长，在冷却所述片状板材的同时形成位于所述片状板材的上表面的立体花纹；

裁切步骤，裁切所述片状板材，得到所需产品；

所述压纹步骤，包括：

检测所述片状板材的温度；

在所述片状板材的温度降至第一温度区间时，利用内部通有冷却介质的压纹板和底板分别从所述片状板材的上侧和下侧加压；

保持所述压纹板和所述底板中冷却介质的流通并保压设定时长，使所述片状板材的耐磨层表面温度降至70℃以下；

移除所述压纹板和所述底板，形成位于所述片状板材的上表面的立体花纹。

2.如权利要求1所述的PVC塑料装饰板的制备方法，其特征在于，所述供料步骤包括：

按照所述本体的材料组成及配比称取物料进行混合；

混合后的物料经挤出成型、定厚后制成所述本体。

3.如权利要求2所述的PVC塑料装饰板的制备方法，其特征在于，所述挤出成型的温度为160～190℃。

4.如权利要求1所述的PVC塑料装饰板的制备方法，其特征在于，所述贴合步骤，包括：

将所述耐磨层、印刷层及本体同时送入压辊之间热贴合制成带材；

裁切所述带材，得到所述片状板材。

5.如权利要求4所述的PVC塑料装饰板的制备方法，其特征在于，所述热贴合的贴合温度为160～190℃，贴合时间为1～10s。

6.如权利要求1所述的PVC塑料装饰板的制备方法，其特征在于，所述第一温度区间为80℃～150℃，所述片状板材冷却后的温度为30～50℃。

7.如权利要求1所述的PVC塑料装饰板的制备方法，其特征在于，所述设定时长为20s～3min。

8.如权利要求1所述的PVC塑料装饰板的制备方法，其特征在于，所述耐磨层的厚度大于0.3mm时，所述设定时长大于30s。

9.如权利要求1所述的PVC塑料装饰板的制备方法，其特征在于，所述底板在朝向所述片状板材的一侧设有立体纹路，所述压纹步骤还包括：

在冷却所述片状板材的同时形成位于所述片状板材的下表面的立体花纹。

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