CN209886462U - 一种压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力机，包括机座、机架和冲压装置，所述机架固定于机座之上，冲压装置设置于机架的中部，所述冲压装置包括上模、下模和传动装置，下模具有下凹的成型面，上模具有与下模相对的下凸的成型面，下模固定于机座上，上模位于下模的正上方并与传动装置相连，上模与下模之间的位置相互对应，机座设置有减震装置。本压力机将机座一份为二，在两部分之间设置有减震弹簧与阻尼单元，能够有效的吸收压力机运行时产生的能力，保持设备平稳运行，保护了压力机各部件，也提高加工的加工质量。

Description

一种压力机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种压力机。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机由于其运动方式为反复运动故容易产生较大的振动，现有的压力机隔振效果差，反复的振动容易对设备造成损伤，并且影响加工质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种减震性能好的压力机，包括机座、机架和冲压装置，所述机架固定于机座之上，冲压装置设置于机架的中部，所述冲压装置包括上模、下模和传动装置，下模具有下凹的成型面，上模具有与下模相对的下凸的成型面，下模固定于机座上，上模位于下模的正上方并与传动装置相连，上模与下模之间的位置相互对应，机座设置有减震装置。

在其中一个实施例中，所述机座包括位于上方的支座和连接于支座下方的底座，所述减震装置安装于支座与底座之间。

在其中一个实施例中，所述减震装置包括均匀设置于支座与底座之间的减震单元，减震单元包括连接于支座与底座之间的减震弹簧。

在其中一个实施例中，所述减震装置包括设置于支座与底座之间的阻尼单元，阻尼单元包括设置于底座上表面的阻尼腔和连接于支座下侧的与阻尼腔相对应并***阻尼腔内的阻尼杆，阻尼腔内设有阻尼剂。

在其中一个实施例中，所述传动装置包括横向设置于机架上侧的曲轴，曲轴一端连接于于机架上，另一端连接有从动轮，曲轴中部垂直安装有曲柄，曲柄下端与上模连接；支座上固定有电机，电机的输出端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

在其中一个实施例中，所述支座的上方设置有导向筒，导向筒通过固定架安装于支座上，并向下竖直正对于下模，所述上模设置于导向筒内。

在其中一个实施例中，所述支座与底座之间设置有预紧螺栓。

本实用新型的有益效果：本压力机将机座一份为二，在两部分之间设置有减震弹簧与阻尼单元，能够有效的吸收压力机运行时产生的能力，保持设备平稳运行，保护了压力机各部件，也提高加工的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图中：机座-1；支座-11；底座-12；机架-2；上模-3；下模-4；传动装置-5；曲轴-51；曲柄-52；从动轮-53；电机-54；主动轮-55；皮带-56；导向筒-57；固定架-58；减震装置-6；减震弹簧-61；阻尼腔-62；阻尼杆-63；预紧螺栓-7。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的压力机包括机座1、机架2和冲压装置。机架2为框架式结构，机架2固定于机座1之上，冲压装置设置于机架2的中部，冲压装置包括上模3、下模4和传动装置5。下模3的尺寸略大于上模4的尺寸，下模3具有下凹的成型面，上模3具有与下模4相对的下凸的成型面，下模4固定于机座1上，上模4位于下模3的正上方并与传动装置5相连，上模3与下模4之间的位置相互对应。机座1包括位于上方的支座11和连接于支座11下方的底座12，减震装置6安装于支座11与底座12之间。

传动装置5包括横向设置于机架2上侧的曲轴51，曲轴51一端连接于于机架2上，另一端连接有从动轮53，曲轴51中部垂直安装有曲柄52，曲柄52下端与上模3连接；支座11上固定有电机54，电机54的输出端安装有主动轮55，主动轮55与从动轮53之间通过皮带56连接。支座11的上方设置有导向筒57，导向筒57通过固定架58安装于支座11上，并向下竖直正对于下模4，所述上模3设置于导向筒57内。传动装置5将动能传递给上模4，通过导向筒57实现上模4上下往复运动实现对下模3内的金属坯件进行冲压成型加工。

减震装置6包括均匀设置于支座11与底座12之间的减震单元，减震单元包括连接于支座11与底座12之间的减震弹簧61，减震弹簧61均匀分布于支座11与底座12之间，支座11与底座12之间还设置有预紧螺栓7，预紧螺栓7通过螺母固定于支座11与底座12之间。预紧螺栓7用于锁定减震弹簧61的预载荷，起到调节预载荷的作用。减振弹簧具有减噪、隔振的效果，能够吸收设备冲击时产生的能量。

减震装置6包括设置于支座11与底座12之间的阻尼单元，阻尼单元包括设置于底座12上表面的阻尼腔62和连接于支座11下侧的与阻尼腔62相对应并***阻尼腔62内的阻尼杆63，阻尼腔62内设有阻尼剂。阻尼剂能缓解减震弹簧61的反弹速度，分散缓解了减震弹簧61的冲量，起到进一步吸收振动能量的作用，提高了减震效果。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种压力机，包括机座、机架和冲压装置，所述机架固定于机座之上，冲压装置设置于机架的中部，其特征在于：

所述冲压装置包括上模、下模和传动装置，下模具有下凹的成型面，上模具有与下模相对的下凸的成型面，下模固定于机座上，上模位于下模的正上方并与传动装置相连，上模与下模之间的位置相互对应，机座设置有减震装置。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述机座包括位于上方的支座和连接于支座下方的底座，所述减震装置安装于支座与底座之间。

3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于：所述减震装置包括均匀设置于支座与底座之间的减震单元，减震单元包括连接于支座与底座之间的减震弹簧。

4.根据权利要求3所述的压力机，其特征在于：所述减震装置包括设置于支座与底座之间的阻尼单元，阻尼单元包括设置于底座上表面的阻尼腔和连接于支座下侧的与阻尼腔相对应并***阻尼腔内的阻尼杆，阻尼腔内设有阻尼剂。

5.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述传动装置包括横向设置于机架上侧的曲轴，曲轴一端连接于机架上，另一端连接有从动轮，曲轴中部垂直安装有曲柄，曲柄下端与上模连接；支座上固定有电机，电机的输出端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

6.根据权利要求5所述的压力机，其特征在于：所述支座的上方设置有导向筒，导向筒通过固定架安装于支座上，并向下竖直正对于下模，所述上模设置于导向筒内。

7.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于：所述支座与底座之间设置有预紧螺栓。

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