CN209875923U - 一种多层v型设计的多用途组合密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其是一种多层V型设计的多用途组合密封圈，它包括第一受压环、承压环和第二受压环，所述第一受压环的内侧设有若干个承压环，所述承压环的内侧设有第二受压环；本实用新型结构简单，实用性强，通过将密封圈分为第一受压环、承压环和第二受压环，当第一受压环、承压环和第二受压环其中一部分受损时，直接更换受损部分即可，避免更换整个密封圈，从而降低密封圈更换成本；另外，在第一受压环与第二受压环之间设有若干个承压环，使密封圈整体紧密填充，而且承压环的材质为高弹性TPE，当受到强力挤压时，承压环收缩后易回弹，避免泄露的情况发生。

Description

一种多层V型设计的多用途组合密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其是一种多层V型设计的多用途组合密封圈。

背景技术

在机械产业中，密封圈被广泛应用于机械密封上的流体。密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好。随着科技的进步，人们对密封圈提出了更高的要求，现有的密封圈大多弹性效果较差，在经过强力挤压后，密封圈收缩不回弹，容易造成泄露，另外，现有的密封圈一般为一体成形，当密封圈的其中一部分受损就要更换整个密封圈，其成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多层V型设计的多用途组合密封圈，该组合密封圈通过简单的结构设计，不仅有效避免密封圈在强力挤压后受损不回弹的缺点，而且，在密封圈分体的结构上能够有效降低密封圈更换的成本。

本实用新型的技术方案为：

一种多层V型设计的多用途组合密封圈，其特征在于：它包括第一受压环、承压环和第二受压环，所述第一受压环的内侧圆周设有第一V型槽，所述第一V型槽的内部圆周设有第一半圆形环槽，所述第一受压环的内侧设有若干个承压环，所述承压环的外侧圆周设有与第一V型槽相配合的第一V型凸起，所述承压环与第一受压环通过卡接固定，所述承压环的内侧圆周设有第二V型槽，所述第二V型槽的内部圆周设有第二半圆形环槽，所述承压环与承压环之间均通过卡接固定，所述承压环的内侧设有第二受压环，所述第二受压环的外侧圆周设有与承压环相配合的第三V型凸起，所述第二受压环与承压环通过卡接固定。

进一步的，所述第一受压环与第二受压环的材质均为PTFE或POM的其中一种。

进一步的，所述承压环的材质为SBS或TPE的其中一种。

进一步的，所述第一V型槽的夹角与第二V型槽的夹角均为90°。

进一步的，所述第一受压环的厚度为14.36mm，所述承压环的厚度均为12.05mm，所述第二受压环的厚度为14.97mm。

进一步的，所述第一受压环的截面宽度为12.45mm，所述承压环的截面宽度为13.72mm，所述第二受压环的截面宽度为11.43mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过将密封圈分为第一受压环、承压环和第二受压环，当第一受压环、承压环和第二受压环其中一部分受损时，直接更换受损部分即可，避免更换整个密封圈，从而降低密封圈更换成本；另外，在第一受压环与第二受压环之间设有若干个承压环，使密封圈整体紧密填充，而且承压环的材质为高弹性TPE，当受到强力挤压时，承压环收缩后易回弹，避免泄露的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(截面图)。

图中，1、第一受压环；2、承压环；3、第二受压环；4、第一V型槽；5、第一半圆形环槽；6、第一V型凸起；7、第二V型槽；8、第二半圆形环槽；9、第三V型凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种多层V型设计的多用途组合密封圈，它包括第一受压环1、承压环2和第二受压环3，所述第一受压环1的内侧圆周设有第一V型槽4，所述第一V型槽4的内部圆周设有第一半圆形环槽5，所述第一受压环1的内侧设有若干个承压环2，所述承压环2的外侧圆周设有与第一V型槽4相配合的第一V型凸起6，所述承压环2与第一受压环1通过卡接固定，所述承压环2的内侧圆周设有第二V型槽7，所述第二V型槽7的内部圆周设有第二半圆形环槽8，所述承压环2与承压环2之间均通过卡接固定，所述承压环2的内侧设有第二受压环3，所述第二受压环3的外侧圆周设有与承压环2相配合的第三V型凸起9，所述第二受压环3与承压环2通过卡接固定。

所述第一受压环1与第二受压环3的材质均为PTFE。

所述承压环2的材质为SBS。

所述第一V型槽4的夹角与第二V型槽7的夹角均为90°。

所述第一受压环1的厚度为14.36mm，所述承压环2的厚度均为12.05mm，所述第二受压环3的厚度为14.97mm。

所述第一受压环1的截面宽度为12.45mm，所述承压环2的截面宽度为13.72mm，所述第二受压环3的截面宽度为11.43mm。

在本实施例1中，第一受压环与第二受压环的材质均为PTFE，该PTFE具有超高耐腐蚀性能，能够整体提高密封圈的耐腐蚀性，从而有效延长密封圈的使用寿命。

实施例2

如图1所示，一种多层V型设计的多用途组合密封圈，它包括第一受压环1、承压环2和第二受压环3，所述第一受压环1的内侧圆周设有第一V型槽4，所述第一V型槽4的内部圆周设有第一半圆形环槽5，所述第一受压环1的内侧设有若干个承压环2，所述承压环2的外侧圆周设有与第一V型槽4相配合的第一V型凸起6，所述承压环2与第一受压环1通过卡接固定，所述承压环2的内侧圆周设有第二V型槽7，所述第二V型槽7的内部圆周设有第二半圆形环槽8，所述承压环2与承压环2之间均通过卡接固定，所述承压环2的内侧设有第二受压环3，所述第二受压环3的外侧圆周设有与承压环2相配合的第三V型凸起9，所述第二受压环3与承压环2通过卡接固定。

所述第一受压环1与第二受压环3的材质均为POM。

所述承压环2的材质为TPE。

所述第一V型槽4的夹角与第二V型槽7的夹角均为90°。

所述第一受压环1的厚度为14.36mm，所述承压环2的厚度均为12.05mm，所述第二受压环3的厚度为14.97mm。

所述第一受压环1的截面宽度为12.45mm，所述承压环2的截面宽度为13.72mm，所述第二受压环3的截面宽度为11.43mm。

在本实施例2中，第一受压环与第二受压环的材质均为POM，该POM具有超高耐磨性能，能够整体提高密封圈的耐磨性，从而有效延长密封圈的使用寿命。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种多层V型设计的多用途组合密封圈，其特征在于：它包括第一受压环(1)、承压环(2)和第二受压环(3)，所述第一受压环(1)的内侧圆周设有第一V型槽(4)，所述第一V型槽(4)的内部圆周设有第一半圆形环槽(5)，所述第一受压环(1)的内侧设有若干个承压环(2)，所述承压环(2)的外侧圆周设有与第一V型槽(4)相配合的第一V型凸起(6)，所述承压环(2)与第一受压环(1)通过卡接固定，所述承压环(2)的内侧圆周设有第二V型槽(7)，所述第二V型槽(7)的内部圆周设有第二半圆形环槽(8)，所述承压环(2)与承压环(2)之间均通过卡接固定，所述承压环(2)的内侧设有第二受压环(3)，所述第二受压环(3)的外侧圆周设有与承压环(2)相配合的第三V型凸起(9)，所述第二受压环(3)与承压环(2)通过卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种多层V型设计的多用途组合密封圈，其特征在于：所述第一受压环(1)与第二受压环(3)的材质均为PTFE或POM的其中一种。

3.根据权利要求2所述的一种多层V型设计的多用途组合密封圈，其特征在于：所述承压环(2)的材质为SBS或TPE的其中一种。

4.根据权利要求3所述的一种多层V型设计的多用途组合密封圈，其特征在于：所述第一V型槽(4)的夹角与第二V型槽(7)的夹角均为90°。

5.根据权利要求4所述的一种多层V型设计的多用途组合密封圈，其特征在于：所述第一受压环(1)的厚度为14.36mm，所述承压环(2)的厚度均为12.05mm，所述第二受压环(3)的厚度为14.97mm。

6.根据权利要求5所述的一种多层V型设计的多用途组合密封圈，其特征在于：所述第一受压环(1)的截面宽度为12.45mm，所述承压环(2)的截面宽度为13.72mm，所述第二受压环(3)的截面宽度为11.43mm。