CN209866252U - 一种西药球磨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种西药球磨粉碎装置，包括筒体，筒体中分别开设有进料口与研磨腔，研磨腔下端内水平焊接有支架，且支架上螺栓连接有伺服电机，伺服电机输出轴上固定连接有转轴，转轴顶端焊接有研磨球，且转轴自上而下分别套设有上套管、弹簧与下套管。本实用新型通过在研磨腔中设置由伺服电机带动旋转的转轴，利用转轴带动研磨球在研磨腔中相抵转动，以对进入研磨腔的药物进行初步研磨；再通过转轴带动上连杆与下连杆进行高速运转，在离心作用力与弹簧张力共同作用下，使得与上连杆及下连杆自由端相连接的研磨板对药物进行二次研磨，可实现药物的彻底粉碎；通过仓口可对滤网与收集皿上的药物进行统一收集处理。

Description

一种西药球磨粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及药物研磨技术领域，尤其涉及一种西药球磨粉碎装置。

背景技术

西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品。

其中大部分西药是制成颗粒或丸状结构的，在内服或外敷使用时，需要将其研磨粉碎。在现有技术下，多采用人工药杵对颗粒状的药物进行研磨，但是该种方式不仅效率极低，单次研磨的分量也极其有限，难以满足较大的药物需求量；另外，人工研磨的精度有限，研磨后的药物中存在大量的微粒，在外敷使用时，以对病患的伤口造成扎刺伤害，加重病患的痛苦，不利于救治行为的后续进行。所以，需要设计出一种能够对药物进行深度研磨的药物，以便于医疗救治的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中药物研磨不彻底影响医疗救护效率的问题，而提出的一种西药球磨粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种西药球磨粉碎装置，包括筒体，所述筒体中分别开设有进料口与研磨腔，所述研磨腔下端内水平焊接有支架，且支架上螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴顶端焊接有研磨球，且转轴自上而下分别套设有上套管、弹簧与下套管，所述上套管与下套管上分别转动连接有上连杆与下连杆，且上连杆与下连杆相连接的自由端上安装有研磨板，所述支架下方设有可拆装的滤网，且滤网下方放置有收集皿，所述筒体一侧上开设有仓口，且仓口上铰接有仓门。

优选地，所述筒体为中空的圆筒结构，所述进料口与研磨腔垂直连通，且进料口上连接有漏斗。

优选地，所述转轴垂直转动设于研磨腔中，所述研磨球为半球体结构，且研磨球与研磨腔内壁转动相抵。

优选地，所述上套管固定套设于转轴上端，下套管滑动套设于转轴下端，且弹簧上下端分别与上套管及下套管相焊接。

优选地，所述上连杆自由端与下连杆自由端转动连接，且研磨板与上连杆及下连杆相连接的自由端转动连接，所述研磨板与研磨腔内壁转动相抵。

优选地，所述仓口开设于筒体下端，且与滤网及收集皿水平对应。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在中空结构的筒体内开设进料口与研磨腔，在研磨腔水平焊接的支架上设置由伺服电机带动旋转的转轴，利用转轴连接半球结构的研磨球，通过研磨球高速运转，以对进入研磨腔的药物进行研磨，以达到粉碎效果。

2、本实用新型通过在转轴上自上而下套设上套管、弹簧与下套管，在上套管与下套管上对应连接上连杆与下连杆，并在上连杆与下连杆转动连接的自由端上连接研磨板，使得转轴带动上连杆与下连杆高速运转以形成离心力作用，并在弹簧的张力作用下，使上连杆与下连杆反复张合，通过研磨板与研磨腔弹性相抵转动，以对药物进行进一步的研磨，有助于提升药物研磨的精度。

综上所述，本实用新型通过在研磨腔中设置由伺服电机带动旋转的转轴，利用转轴带动研磨球在研磨腔中相抵转动，以对进入研磨腔的药物进行初步研磨；再通过转轴带动上连杆与下连杆进行高速运转，在离心作用力与弹簧张力共同作用下，使得与上连杆及下连杆自由端相连接的研磨板对药物进行二次研磨，可实现药物的彻底粉碎；通过仓口可对滤网与收集皿上的药物进行统一收集处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种西药球磨粉碎装置的结构剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种西药球磨粉碎装置的A部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种西药球磨粉碎装置的外观结构示意图。

图中：1筒体、2进料口、3研磨腔、4支架、5伺服电机、6转轴、7研磨球、8上套管、9弹簧、10下套管、11上连杆、12下连杆、13研磨板、14滤网、15收集皿、16仓口、17仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种西药球磨粉碎装置，包括筒体1，筒体1中分别开设有进料口2与研磨腔3，研磨腔3下端内水平焊接有支架4，且支架4上螺栓连接有伺服电机5，伺服电机5可选用产品型号为HC-SFS153的电机，伺服电机5输出轴上固定连接有转轴6，转轴6顶端焊接有研磨球7，研磨球7外表面阵列排设有凸点，且转轴6自上而下分别套设有上套管8、弹簧9与下套管10，上套管8与下套管10上分别转动连接有上连杆11与下连杆12，上连杆11与下连杆12在自然状态下，二者相互趋于垂直重合，而研磨板13位置较低，且研磨板13未与研磨腔3内壁相抵，且上连杆11与下连杆12相连接的自由端上安装有研磨板13，支架4下方设有可拆装的滤网14，滤网14采用304级不锈钢材质，以避免对药物造成污染，且滤网14下方放置有收集皿15，筒体1一侧上开设有仓口16，且仓口16上铰接有仓门17，以便于对滤网14与收集皿15进行清理。

筒体1为中空的圆筒结构，进料口2与研磨腔3垂直连通，且进料口2上连接有漏斗，以便于向研磨腔3中投送药物，转轴6垂直转动设于研磨腔3中，研磨球7为半球体结构，且研磨球7与研磨腔3内壁转动相抵，以对药物进行研磨粉碎。

上套管8固定套设于转轴6上端，下套管10滑动套设于转轴6下端，且弹簧9上下端分别与上套管8及下套管10相焊接，下套管10在受力状态下可带动下连杆12上移，上连杆11自由端与下连杆12自由端转动连接，且研磨板13与上连杆11及下连杆12相连接的自由端转动连接，研磨板13与研磨腔3内壁转动相抵，可对药物进行二次研磨。

仓口16开设于筒体1下端，且与滤网14及收集皿15水平对应，便于对滤网14及收集皿15进行清理。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将药物经进料口2投入研磨腔3中。

接通伺服电机5的电源，伺服电机5输出轴带动转轴6进行旋转，使得研磨球7对药物进行研磨，使得药物在研磨球与研磨腔3内壁之间反复转动，以进行初步粉碎，被初步研磨后的药物继续向下掉落。

转轴6带动上套管8与下套管10同步转动，使得上连杆11与下连杆12转动，下套管10与下连杆12在高速旋转中产生离心作用力，下套管10以转轴6为支点上移，使得下连杆12与上连杆11进行水平相抵，带动研磨板13同步上升，并使得研磨板13与研磨腔3内壁转动相抵，并对下落的药物进行再次研磨。

需要注意的是，下套管10上移过程中，对弹簧9进行挤压，在弹簧9的张力作用下，使得上连杆11与下连杆12反复张合，使得研磨板13在转动过程中也可以上下移动，以增加与药物及研磨腔3内壁相接触的面积，以实现更加全面的研磨。

被反复研磨后的药物下落至滤网14上，经滤网14过滤筛选后，作为精细的药物再进入收集皿15中，通过开启仓门17，以对滤网14及收集皿15中的药物进行收集处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种西药球磨粉碎装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)中分别开设有进料口(2)与研磨腔(3)，所述研磨腔(3)下端内水平焊接有支架(4)，且支架(4)上螺栓连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴上固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)顶端焊接有研磨球(7)，且转轴(6)自上而下分别套设有上套管(8)、弹簧(9)与下套管(10)，所述上套管(8)与下套管(10)上分别转动连接有上连杆(11)与下连杆(12)，且上连杆(11)与下连杆(12)相连接的自由端上安装有研磨板(13)，所述支架(4)下方设有可拆装的滤网(14)，且滤网(14)下方放置有收集皿(15)，所述筒体(1)一侧上开设有仓口(16)，且仓口(16)上铰接有仓门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种西药球磨粉碎装置，其特征在于，所述筒体(1)为中空的圆筒结构，所述进料口(2)与研磨腔(3)垂直连通，且进料口(2)上连接有漏斗。

3.根据权利要求2所述的一种西药球磨粉碎装置，其特征在于，所述转轴(6)垂直转动设于研磨腔(3)中，所述研磨球(7)为半球体结构，且研磨球(7)与研磨腔(3)内壁转动相抵。

4.根据权利要求3所述的一种西药球磨粉碎装置，其特征在于，所述上套管(8)固定套设于转轴(6)上端，下套管(10)滑动套设于转轴(6)下端，且弹簧(9)上下端分别与上套管(8)及下套管(10)相焊接。

5.根据权利要求3所述的一种西药球磨粉碎装置，其特征在于，所述上连杆(11)自由端与下连杆(12)自由端转动连接，且研磨板(13)与上连杆(11)及下连杆(12)相连接的自由端转动连接，所述研磨板(13)与研磨腔(3)内壁转动相抵。

6.根据权利要求1所述的一种西药球磨粉碎装置，其特征在于，所述仓口(16)开设于筒体(1)下端，且与滤网(14)及收集皿(15)水平对应。