CN219682625U - 一种样品研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种样品研磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有研磨箱，所述底座的顶部设置有锥形口，所述研磨箱的内部设置有第一粉碎腔与第二粉碎腔，且第一粉碎腔与第二粉碎腔相通，所述第二粉碎腔与锥形口相通，所述研磨箱顶部对应第一粉碎腔的位置安装有进料斗，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先将药片通过进料斗放入，药片首先进入第一粉碎腔内部通过碾压滚筒进行碾碎，碾碎之后的药片进入第二粉碎腔内部，第二粉碎腔内部设置的锥形研磨器具能够对碾碎后的药片进行磨粉，药粉之后通过锥形口输出，再通过设置的储料桶对药粉进行收集，结构合理，便于药片进行快速磨粉，具有更好的磨粉效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种样品研磨装置，尤其涉及一种西药片用研磨装置。
背景技术
目前，西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成，包括阿司匹林、青霉素、止痛片等，且现有的西药在生产的过程中需要药品进行研磨，而现有的研磨装置在进行研磨加工时，对药品的研磨不够快速和彻底，则就会增加研磨的步骤和时间降低生产的效率。
公开号为CN216856951U的实用新型公开了一种西药用研磨装置，包括固定底架，所述固定底架上端设置有研磨框，所述研磨框上端设置有框盖，所述框盖上端中部设置有电机，所述电机底端穿过框盖设置有转杆，所述转杆底端伸在研磨框内部底端设置有上研磨盘，所述上研磨盘底端设置有底研磨盘，所述研磨框底端中部开设有放料通槽且放料通槽内部设置有活动堵板；
该装置在使用时存在一定的弊端，由于西药片有不同大小形状，该装置进行研磨时，不能对药片进行预碾碎，直接进行研磨时，较大颗粒的药片不能直接进入研磨间隙内部，导致无法更好的对不同大小药片进行研磨成粉，从而影响磨粉的效果和效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种样品研磨装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种样品研磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有研磨箱，所述底座的顶部设置有锥形口，所述研磨箱的内部设置有第一粉碎腔与第二粉碎腔，且第一粉碎腔与第二粉碎腔相通，所述第二粉碎腔与锥形口相通，所述研磨箱顶部对应第一粉碎腔的位置安装有进料斗，所述底座底部对应锥形口的位置安装有第一安装架，所述第一粉碎腔的内部设置有碾碎装置，所述第二粉碎腔的内部设置有研磨装置。
进一步地，所述碾碎装置设置有两个相互贴合转动的碾压滚筒，所述碾压滚筒的中心位置贯穿连接有传动杆，且传动杆与研磨箱转动连接。
进一步地，所述传动杆贯穿研磨箱的一端固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合连接，所述研磨箱一侧对应齿轮的位置固定安装有第二安装架，所述第二安装架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述传动杆固定连接。
进一步地，所述研磨装置设置有锥形研磨器具，所述锥形研磨器具的底部固定连接有对接杆，所述对接杆的一端开设有限位口。
进一步地，所述第一安装架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴与底座贯穿且转动连接，所述旋转轴的一端贯穿连接有限位杆，且限位杆与限位口嵌入连接。
进一步地，所述底座底部四角的位置均固定连接有立柱，所述立柱的一端套接有弹簧，四个所述弹簧的另一端共同固定连接有挤压板，且挤压板活动套接在立柱上。
进一步地，所述挤压板的顶部架设有储料桶，所述储料桶敞口对应锥形口的位置挤压在底座底部。
本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先将药片通过进料斗放入，药片首先进入第一粉碎腔内部通过碾压滚筒进行碾碎，碾碎之后的药片进入第二粉碎腔内部，第二粉碎腔内部设置的锥形研磨器具能够对碾碎后的药片进行磨粉，药粉之后通过锥形口输出，再通过设置的储料桶对药粉进行收集，结构合理，便于药片进行快速磨粉，具有更好的磨粉效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种样品研磨装置的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：本实用新型所述底座和研磨箱的连接示意图；
图4：图3所示B处的局部放大图。
附图标记如下：
1、底座；101、锥形口；
2、研磨箱；201、第一粉碎腔；202、第二粉碎腔；
3、碾压滚筒；301、传动杆；302、齿轮；
4、锥形研磨器具；401、对接杆；402、限位口；
5、第一安装架；501、第一电机；502、旋转轴；503、限位杆；
6、进料斗；
7、立柱；701、弹簧；702、挤压板；
8、储料桶；
9、第二安装架；901、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。
实施例：
一种样品研磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有研磨箱2，底座1的顶部设置有锥形口101，研磨箱2的内部设置有第一粉碎腔201与第二粉碎腔202，且第一粉碎腔201与第二粉碎腔202相通，第二粉碎腔202与锥形口101相通，研磨箱2顶部对应第一粉碎腔201的位置安装有进料斗6，底座1底部对应锥形口101的位置安装有第一安装架5，第一粉碎腔201的内部设置有碾碎装置，第二粉碎腔202的内部设置有研磨装置。
通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将药片通过进料斗6放入，药片首先进入第一粉碎腔201内部通过碾压滚筒3进行碾碎，碾碎之后的药片进入第二粉碎腔202内部，第二粉碎腔202内部设置的锥形研磨器具4能够对碾碎后的药片进行磨粉，药粉之后通过锥形口101输出，再通过设置的储料桶8对药粉进行收集，结构合理，便于药片进行快速磨粉，具有更好的磨粉效果和效率。
具体的，碾碎装置设置有两个相互贴合转动的碾压滚筒3，碾压滚筒3的中心位置贯穿连接有传动杆301，且传动杆301与研磨箱2转动连接。
传动杆301贯穿研磨箱2的一端固定套接有齿轮302，两个齿轮302之间相互啮合连接，研磨箱2一侧对应齿轮302的位置固定安装有第二安装架9，第二安装架9的顶部固定安装有第二电机901，第二电机901的输出轴与传动杆301固定连接。
通过采用上述技术方案，能够预先对不同大小的药片进行碾碎，即第二电机901能够带动传动杆301旋转，传动杆301能够带动齿轮302旋转，齿轮302与另一个齿轮302相互啮合连接，从而能够同时带动两个碾压滚筒3在第一粉碎腔201内部旋转，药片通过进料斗6放入两个碾压滚筒3之间，两个碾压滚筒3高速旋转能够对药片进行碾碎，从而对磨粉用的药片进行预碾碎，能够便于药片更好的磨粉，提高磨粉的效果和效率。
具体的，研磨装置设置有锥形研磨器具4，锥形研磨器具4的底部固定连接有对接杆401，对接杆401的一端开设有限位口402。
第一安装架5的底部固定安装有第一电机501，第一电机501的输出轴固定连接有旋转轴502，旋转轴502与底座1贯穿且转动连接，旋转轴502的一端贯穿连接有限位杆503，且限位杆503与限位口402嵌入连接。
通过采用上述技术方案，能够对碾碎后的药片进行磨粉，即设置的第一电机501能够带动旋转轴502旋转，旋转轴502能够带动安装的对接杆401旋转，对接杆401能够带动锥形研磨器具4贴合在第二粉碎腔202内壁旋转，锥形研磨器具4通过锥形结构的设计，能够使药片均匀的进行锥形研磨器具4与第二粉碎腔202之间的间隙内部，从而便于对碾碎后的药片进行均匀磨粉。
对于此实施例进一步的说明，设置的底座1能够与研磨箱2进行拆装，旋转轴502与对接杆401之间为可拆卸式连接，其中，旋转轴502一端固定的限位杆503能够嵌入到对接杆401外表面开设的限位口402内部进行限位，从而便于对接杆401与旋转轴502之间拆装和固定，能够对锥形研磨器具4进行拆装清理。
具体的，底座1底部四角的位置均固定连接有立柱7，立柱7的一端套接有弹簧701，四个弹簧701的另一端共同固定连接有挤压板702，且挤压板702活动套接在立柱7上。
挤压板702的顶部架设有储料桶8，储料桶8敞口对应锥形口101的位置挤压在底座1底部。
通过采用上述技术方案，能够对研磨后的药粉进行收集，同时，储料桶8便于放置对接和取出，即收集药粉时，首先对挤压板702进行挤压，挤压板702挤压弹簧701做功，再将储料桶8对准底座1开设的锥形口101，此时松开挤压板702，挤压板702通过自身的弹性进行复位，从而能够对储料桶8挤压在底座1底部与锥形口101对接，便于收集药粉。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种样品研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有研磨箱(2)，所述底座(1)的顶部设置有锥形口(101)，所述研磨箱(2)的内部设置有第一粉碎腔(201)与第二粉碎腔(202)，且第一粉碎腔(201)与第二粉碎腔(202)相通，所述第二粉碎腔(202)与锥形口(101)相通，所述研磨箱(2)顶部对应第一粉碎腔(201)的位置安装有进料斗(6)，所述底座(1)底部对应锥形口(101)的位置安装有第一安装架(5)，所述第一粉碎腔(201)的内部设置有碾碎装置，所述第二粉碎腔(202)的内部设置有研磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种样品研磨装置，其特征在于：所述碾碎装置设置有两个相互贴合转动的碾压滚筒(3)，所述碾压滚筒(3)的中心位置贯穿连接有传动杆(301)，且传动杆(301)与研磨箱(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种样品研磨装置，其特征在于：所述传动杆(301)贯穿研磨箱(2)的一端固定套接有齿轮(302)，两个所述齿轮(302)之间相互啮合连接，所述研磨箱(2)一侧对应齿轮(302)的位置固定安装有第二安装架(9)，所述第二安装架(9)的顶部固定安装有第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出轴与所述传动杆(301)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种样品研磨装置，其特征在于：所述研磨装置设置有锥形研磨器具(4)，所述锥形研磨器具(4)的底部固定连接有对接杆(401)，所述对接杆(401)的一端开设有限位口(402)。
5.根据权利要求4所述的一种样品研磨装置，其特征在于：所述第一安装架(5)的底部固定安装有第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出轴固定连接有旋转轴(502)，所述旋转轴(502)与底座(1)贯穿且转动连接，所述旋转轴(502)的一端贯穿连接有限位杆(503)，且限位杆(503)与限位口(402)嵌入连接。
6.根据权利要求1所述的一种样品研磨装置，其特征在于：所述底座(1)底部四角的位置均固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的一端套接有弹簧(701)，四个所述弹簧(701)的另一端共同固定连接有挤压板(702)，且挤压板(702)活动套接在立柱(7)上。
7.根据权利要求6所述的一种样品研磨装置，其特征在于：所述挤压板(702)的顶部架设有储料桶(8)，所述储料桶(8)敞口对应锥形口(101)的位置挤压在底座(1)底部。
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