CN209856587U - 一种不停输带压开口装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种不停输带压开口装置，属于天然气运输设备技术领域，解决传统采用带压作业，泄漏可能性大，存在安全隐患的技术问题。一种不停输带压开口装置包括主管件、分管件和支管件；主管件与分管件垂直连通设置，支管件与分管件垂直连通设置；分管件的顶部设置有安装部，安装部内从上到下依次设置有盲板和封堵件。锁止块沿底板的径向移动伸出于底板外部或者缩入底板内，可保证封堵件在进入分管件内的过程中不会被锁止块卡住，又能保证封堵件在移动到对应位置后，锁止块能够自动伸出卡入分管件内壁上的安装槽内，由此保证开口时的连续性，不会泄漏天然气，提高安全性。

Description

一种不停输带压开口装置

技术领域

本实用新型属于天然气运输设备技术领域，尤其是涉及一种不停输带压开口装置。

背景技术

天然气是人们生活中必不可少的能源，当需要对天然气管道实施开孔以此来分支管道运输天然气时，既要保证安全性，又要实现不停歇运输。传统作业方式采用带压作业，此种方式在作业时需要对施工的管道停止输送天然气，因此连续性不高，需要对施工的管道停止输送天然气，泄漏的可能性大，存在安全隐患，且造成一定的经济损失。

因此，如何提供一种不停输带压开口装置，即能够保证天然气运输过程中的安全性，又能够保证天然气运输的连贯性，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不停输带压开口装置，以解决传统采用带压作业，此种方式连续性不高，需要对施工的管道停止输送天然气，泄漏的可能性大，存在安全隐患，且造成一定的经济损失的技术问题。

本实用新型提供的一种不停输带压开口装置，包括主管件、分管件和支管件；所述主管件与所述分管件垂直连通设置，所述支管件与所述分管件垂直连通设置；

所述分管件的顶部设置有安装部，所述安装部内从上到下依次设置有盲板和封堵件，所述盲板用于封闭所述分管件端口，所述封堵件用于密封所述分管件。

具体地，所述封堵件包括底板以及设置在所述底板上的顶板；所述底板的中间设置有安装凸起，以所述安装凸起为中心，沿所述底板的圆周方向等间距设置有四个导向槽，所述导向槽内设置有锁止块，所述锁止块与所述导向槽适配，所述锁止块的一端设置有弹性件，且所述弹性件的另一端与所述导向槽的内壁连接，所述锁止块在所述弹性件的作用下能够伸出所述导向槽或缩入所述导向槽。

具体地，沿所述安装部的内侧壁的圆周方向等间距设置有四个安装槽，所述安装槽与所述锁止块相适配，所述锁止块的外端边沿呈圆弧形结构，且所述锁止块的边沿设置有密封圈，所述密封圈用于密封所述安装槽和所述锁止块之间的间隙。

具体地，所述锁止块上设置有限位孔，所述顶板上等间距设置有四个限位槽，所述限位孔与所述限位槽对应设置。

具体地，沿所述安装凸起的圆周方向，等间距设置有加强件。

具体地，所述底板上设置有多个第一安装孔，所述顶板上设置有多个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应设置，所述顶板上设置有第三安装孔，所述第三安装孔能够套设所述安装凸起。

具体地，所述主管件包括第一半圆形管和第二半圆形管；所述第一半圆形管与所述分管件垂直连通设置；

或，所述第二半圆形管与所述分管件垂直连通设置；

所述第一半圆形管的两端侧壁上设置有第一凸耳，所述第二半圆形管的两端侧壁上设置有第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳相对应设置。

具体地，沿所述安装部的圆周方向设置有承接部，且所述承接部设置在所述安装部的内壁上，所述承接部用于承接所述底板，所述承接部设置在所述安装槽的下面。

具体地，所述第一半圆形管的内侧壁上设置有第一橡胶夹垫，所述第二半圆形管的内侧壁上设置有第二橡胶夹垫。

具体地，所述底板的底部设置有橡胶片。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种不停输带压开口装置，包括主管件、分管件和支管件；所述主管件与所述分管件垂直连通设置，所述支管件与所述分管件垂直连通设置；所述分管件的顶部设置有安装部，所述安装部内从上到下依次设置有盲板和封堵件，所述盲板用于封闭所述分管件端口，所述封堵件用于密封所述分管件。解决传统采用带压作业，此种方式连续性不高，需要对施工的管道停止输送天然气，泄漏的可能性大，存在安全隐患，且造一定的经济损失的技术问题。

其一，本申请首先将不停输带压开口装置中的主管件分管件和支管件作为整体包裹并夹持天然气管道，然后利用夹板阀和开孔机(其中，夹板阀和开孔机为现有技术中的两种常用工具)，夹板阀和开孔机自下而上依次安装在分管件的顶端，通过开孔机对天然气管道实施开孔，开孔后通过夹板阀对管道进行封堵，而后可将开孔机拆卸，拆卸后再利用下堵器(其中，下堵器为现有技术中的两种常用工具)，利用下堵器将封堵组件安装在分管件的顶端上，封堵件上由于设置了锁止块，在进入分管件内后，可以自动伸出封堵件外，卡入分管件内壁上的安装槽，将封堵件固定，最后再将夹板阀和下堵器拆除安装上盲板，即完成了管道不停输作业的全部过程；锁止块能够沿所述底板的径向移动伸出于底板外部或者缩入所述底板内的设计，便捷，可保证封堵件在进入分管件内的过程中不会被锁止块卡住，又能保证封堵件在移动到对应位置后，锁止块能够自动伸出卡入分管件内壁上的安装槽内，实现自动安装，由此保证安装时的连续性，不会出现泄漏，提高安全性。

其二，本申请中封堵件由底板和顶板构成，沿底板的圆周方向等间距设置有四个导向槽，四个导向槽能够分别对四个锁止块进行导向，锁止块能够沿所述底板的径向移动伸出底板外部或缩入所述底板内，依靠设置在导向槽和锁止块之间的弹簧件，当封堵件进入安装部内时，锁止块被安装部内壁束缚，弹簧件被压缩，锁止块缩入导向槽内；当锁止块移动到安装槽的对应位置后，锁止块失去束缚，弹簧件复位，锁止块能够自动伸出卡入到安装部的安装槽内，实现自动安装更加安全。

其三，本申请设置有锁止块，且所述锁止块的前端设置为圆弧形结构，锁止块在使用时，在弹性件的作用下，首先压缩弹性件，将底板放置在安装部内，然后在弹性件向外的弹性作用下，将锁止块推到所述安装槽内部，即保证了底板与所述安装部的紧密连接，防止天然气的泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置的***示意图；

图4为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置的封堵件分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第一步骤示意图；

图6为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第二步骤示意图；

图7为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第三步骤示意图；

图8为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第四步骤示意图；

图9为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第五步骤示意图；

图10为本实用新型图2中A处的放大图；

图11为本实用新型图3中B处的放大图。

附图：100-主管件；101-第一半圆形管；102-第二半圆形管；103-第一凸耳；104-第二凸耳；200-分管件；201-盲板；202-封堵件；203-安装部；204-底板；205-顶板；206-安装凸起；207-导向槽；208-锁止块；209-弹性件；210-安装槽；211-圆弧形结构；212-密封圈；213-限位孔；214-限位槽；215-加强件；216-第一安装孔；217-第二安装孔；218-第三安装孔；219-承接部；300-支管件；400-夹板阀；500-开孔机；600-下堵器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图11，其中，图1为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置的使用状态示意图；图2为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置的剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置的分解结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置的封堵组件分解结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第一步骤示意图；图6为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第二步骤示意图；图7为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第三步骤示意图；图8为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第四步骤示意图；图9为本实用新型实施例提供的不停输带压开口装置在施工过程的第五步骤示意图；图10为本实用新型图2中A处的放大图；图11为本实用新型图3中B处的放大图。

本申请提供一种不停输带压开口装置，包括主管件100、分管件200和支管件300；主管件100与分管件200垂直连通设置，支管件300与分管件200垂直连通设置；分管件200的顶部设置有安装部203，安装部203内从上到下依次设置有盲板201和封堵件202，盲板201用于封闭分管件200的端口，封堵件202用于密封分管件200。

具体地，在实际的使用过程中分管件200的数量可以设置有多个，支管件300的数量设置有多个，从而增加天然气管道的输送量。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种不停输带压开口装置，包括主管件100、分管件200和支管件300；主管件100与分管件200垂直连通设置，支管件300与分管件200垂直连通设置；分管件200的顶部设置有安装部203，安装部203内从上到下依次设置有盲板201和封堵件202，盲板201用于封闭分管件200的端口，封堵件202用于密封分管件200。解决传统采用带压作业，传统的作业方式连续性不高，需要对施工的管道停止输送天然气，泄漏的可能性大，存在安全隐患，且造一定的经济损失的技术问题。

具体地，本申请首先将不停输带压开口装置中的主管件100、分管件200和支管件300作为整体包裹并夹持天然气管道，然后利用夹板阀400和开孔机500(其中，夹板阀400和开孔机500为现有技术中的两种常用工具)，夹板阀400和开孔机500自下而上依次安装在分管件200的顶端，通过开孔机500对天然气管道实施开孔，开孔后通过夹板阀400对管道进行封堵，而后可将开孔机500拆卸，拆卸后再利用下堵器600(其中，下堵器600为现有技术中常用工具)，利用下堵器600将封堵组件安装在分管件200的顶端上，封堵件202上由于设置了锁止块208，在进入分管件200内后，可以自动伸出封堵件202外，卡入分管件200内壁上的安装槽210，将封堵件202固定，最后再将夹板阀400和下堵器600拆除安装上盲板201，如此即完成了管道不停输作业的全部过程；锁止块208能够沿底板204的径向移动伸出于底板204外部或者缩入底板204内的设计，便捷，可保证封堵件202在进入分管件200内的过程中不会被锁止块208卡住，又能保证封堵件202在移动到对应位置后，锁止块208能够自动伸出卡入分管件200内壁上的安装槽210内，实现自动安装，由此保证安装时的连续性，不会出现泄漏，提高安全性。

具体地，本申请中封堵件202由底板204和顶板205构成，沿底板204的圆周方向等间距设置有四个导向槽207，四个导向槽207能够分别对四个锁止块208进行导向，锁止块208能够沿底板204的径向移动伸出底板204外部或者缩入底板204内，依靠设置在导向槽207和锁止块208之间的弹性件209，当封堵件202进入安装部203内时，锁止块208被安装部203内壁束缚，弹性件209被压缩，锁止块208缩入导向槽207内；当锁止块208移动到安装槽210的对应位置后，锁止块208失去束缚，弹性件209复位，锁止块208能够自动伸出卡入到安装部203的安装槽210内，实现自动安装更加安全。

更具体地，本申请设置有锁止块208，且锁止块208的前端设置为圆弧形结构211，锁止块208在使用的时，在弹性件209的作用下，首先压缩弹簧，将底板204放置在安装部203内，然后在弹性件209向外弹性作用下，将锁止块208推到安装槽210内部，即保证了底板204与安装部203的紧密连接，防止天然气的泄漏。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证密封性更好，参考图2-图4，本申请中封堵件202包括底板204以及设置在底板204上的顶板205；

底板204的中间设置有安装凸起206，以安装凸起206为中心，沿底板204的圆周方向等间距设置有四个导向槽207，导向槽207内设置有锁止块208，锁止块208与导向槽207适配，锁止块208的一端设置有弹性件209，且弹性件209的另一端与导向槽207内壁连接，锁止块208在弹性件209的作用下能够伸出导向槽207或缩入导向槽207。

具体地，本申请中利用螺栓实现将盲板201固定在分管件200上的安装部203上，更具体地，螺栓的个数不做过多的使用限定说明，可以为12、14或16个，优选个数为12个，12个螺栓等间距沿盲板201的圆周方向排布，一方面实现牢固连接，另一方面，利用盲板201实现对分管件200的安装部203的封闭，防止天然气通过盲板201漏泄到大气中，防止天然气燃料的浪费和天然气泄漏造成的不安全。

进一步地，弹性件209为弹簧，更进一步可以选用扭转弹簧、拉伸弹簧、压缩弹簧、渐进型弹簧或线性弹簧的中的任意一种弹簧；其中，扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形，扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂，而不是勾环；扭力弹簧利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料扭曲或旋转，使之具有极大的机械能。

拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能。

渐进型弹簧，这种弹簧采用了粗细、疏密不一致的设计，好处是在受压不大时可以通过弹性系数较低的部分吸收路面的起伏，保证乘坐舒适感，当压力增大到一定程度后较粗部分的弹簧起到支撑车身的作用，而这种弹簧的缺点是操控感受不直接，精确度较差。

线性弹簧，线性弹簧从上至下的粗细、疏密不变，弹性系数为固定值。这种设计的弹簧可以使车辆获得更加稳定和线性的动态反应，有利于驾驶者更好的控制车辆，多用于性能取向的改装车与竞技性车辆，坏处当然是舒适性受到影响。

在本实用新型的一个实施例中，结合图2、图3、图4和图10所示：本申请中沿安装部203内侧壁圆周方向等间距设置有四个安装槽210，安装槽210与锁止块208相适配，锁止块208的外端边沿呈圆弧结构，且锁止块208的边沿设置有密封圈212，密封圈212用于密封安装槽210和锁止块208。

具体地，在实际的使用过程中，将封堵件202放置在安装部203内，然后在弹性件209的作用下，将锁止块208推至安装槽210内，从而实现封堵件202对安装部203的锁紧密封，另外在锁止块208的边沿设置有密封圈212，进一步实现对安装槽210的密封作用，从而进一步防止发生天然气泄漏事件。

在本实用新型的一个实施例中，结合图3和图4所示：本申请中锁止块208上设置有限位孔213，顶板205上等间距设置有四个限位槽214，限位孔213与限位槽214对应设置。

具体地，在实际的使用过程中，利用螺栓从上至下依次穿过限位槽214与限位孔213，从而利用螺栓实现对锁止块208的限位。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示：本申请中沿安装凸起206的圆周方向，等间距设置有加强件215。

具体的，加强件215优选截面为梯形结构的加强件215，加强件215的一端与安装凸起206连接，另一端与底板204连接，加强件215用来加强安装凸起206与底板204的连接，更牢固；由于安装凸起206常用来与其它工具配合使用，即随着长时间的使用，难免出现脱落的现象，因为本申请在安装凸起206与底板204的连接处设置有加强件215，防止了安装凸起206的脱落，进一步防止天然气泄漏的发生。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示：本申请中底板204上设置有多个第一安装孔216，顶板205上设置有多个第二安装孔217，第一安装孔216与第二安装孔217对应设置，顶板205上设置有第三安装孔218，第三安装孔218能够套设安装凸起206。

具体地，在实际的使用过程中，利用螺栓依次穿过第二安装孔217和第一安装孔216，从而实现对顶板205与底板204的连接。

更具体地，第三安装孔218与安装凸起206相适配。

在本实用新型的一个实施例中，结合图3和图11所示：本申请中主管件100包括第一半圆形管101和第二半圆形管102；第一半圆形管101与分管件200垂直连通设置；

或，第二半圆形管102与分管件200垂直连通设置；

第一半圆形管101的两端侧壁上设置有第一凸耳103，第二半圆形管102的两端侧壁上设置有第二凸耳104，第一凸耳103与第二凸耳104相对应设置。

具体地，在实际的使用过程中，第一半圆形管101与第二半圆形管102能够将天然气管道包围住，保证第一凸耳103与第二凸耳104对应设置，然后利用螺栓穿过第一凸耳103与第二凸耳104，从而实现对第一半圆形管101与第二半圆形管102的固定，为使第一半圆形管101与第二半圆形管102固定的更为牢固可靠，利用焊接的方式将第一半圆形管101与第二半圆形管102的连接处焊接到一起，进而实现紧密固定，更加安全。

在本实用新型的一个实施例中，结合图2和图10所示：本申请中沿安装部203的圆周方向设置有承接部219，且承接部219设置在安装部203的内壁上，承接部219用于承接底板204。

具体地，在实际的使用过程中，承接部219设置在安装部203内部，即在安装部203内部设置有阶梯状的承接部219，用来承接底板204，放置底板204下坠。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证密封性更好，本申请中的第一半圆形管101的内侧壁上设置有第一橡胶夹垫，第二半圆形管102的内侧壁上设置有第二橡胶夹垫。

具体地，在实际的使用过程中，利用第一半圆形管101与第二半圆形管102包裹天然气管道，本申请中在第一半圆形管101的内侧壁上设置有第一橡胶夹垫，在第二半圆形管102的内侧壁上设置有第二橡胶夹垫，即在实际的使用的过程中，利用第一橡胶夹垫与第二橡胶夹垫包裹天然气管道，从而进一步实现对天然气管道的密封性，放置发生天然气泄漏。

更具体地，本申请中所述第一橡胶夹垫的材质可以选为：氯丁二烯橡胶、一席丙烯橡胶或是氢化丁请橡胶的任意一种。

更具体地，本申请中的所述第二橡胶夹垫的材质可以选为选为：氯丁二烯橡胶、一席丙烯橡胶或是氢化丁请橡胶的任意一种。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证密封性更好，本申请中的底板204底部设置有橡胶片。

具体地，橡胶垫具有密封性，进一步实现利用底板204密封管道内天然气的作用，防止天然气通过分管件200泄漏出去，防止因天然气泄漏而造成不安全。

更具体地，所述橡胶片的材质可以选为：氯丁二烯橡胶、一席丙烯橡胶或是氢化丁请橡胶的任意一种。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种不停输带压开口装置，其特征在于，包括主管件、分管件和支管件；

所述主管件与所述分管件垂直连通设置，所述支管件与所述分管件垂直连通设置；

所述分管件的顶部设置有安装部，所述安装部内从上到下依次设置有盲板和封堵件，所述盲板用于封闭所述分管件端口，所述封堵件用于密封所述分管件。

2.根据权利要求1所述的不停输带压开口装置，其特征在于，所述封堵件包括底板以及设置在所述底板上的顶板；

所述底板的中间设置有安装凸起，以所述安装凸起为中心，沿所述底板的圆周方向等间距设置有四个导向槽，所述导向槽内设置有锁止块，所述锁止块与所述导向槽适配；所述锁止块的一端设置有弹性件，所述弹性件的另一端与所述导向槽的内壁连接，所述锁止块在所述弹性件的作用下能够伸出所述导向槽或缩入所述导向槽。

3.根据权利要求2所述的不停输带压开口装置，其特征在于，沿所述安装部的内侧壁的圆周方向等间距设置有四个安装槽，所述安装槽与所述锁止块相适配，所述锁止块的外端边沿呈圆弧形结构，且所述锁止块的边沿设置有密封圈，所述密封圈用于密封所述安装槽和所述锁止块之间的间隙。

4.根据权利要求2所述的不停输带压开口装置，其特征在于，所述锁止块上设置有限位孔，所述顶板上等间距设置有四个限位槽，所述限位孔与所述限位槽对应设置。

5.根据权利要求2所述的不停输带压开口装置，其特征在于，沿所述安装凸起的圆周方向等间距设置有加强件。

6.根据权利要求2所述的不停输带压开口装置，其特征在于，所述底板上设置有多个第一安装孔，所述顶板上设置有多个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应设置，所述顶板上设置有第三安装孔，所述第三安装孔能够套设所述安装凸起。

7.根据权利要求1所述的不停输带压开口装置，其特征在于，所述主管件包括第一半圆形管和第二半圆形管；所述第一半圆形管与所述分管件垂直连通设置；

或，所述第二半圆形管与所述分管件垂直连通设置；

所述第一半圆形管的两端侧壁上设置有第一凸耳，所述第二半圆形管的两端侧壁上设置有第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳相对应设置。

8.根据权利要求3所述的不停输带压开口装置，其特征在于，沿所述安装部的圆周方向设置有承接部，且所述承接部设置在所述安装部的内壁上，所述承接部用于承接所述底板，所述承接部设置在所述安装槽的下面。

9.根据权利要求7所述的不停输带压开口装置，其特征在于，所述第一半圆形管的内侧壁上设置有第一橡胶夹垫，所述第二半圆形管的内侧壁上设置有第二橡胶夹垫。

10.根据权利要求2所述的不停输带压开口装置，其特征在于，所述底板的底部设置有橡胶片。