CN204704541U - 一种管联密封器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管联密封器，包括外壳、紧固带、内衬橡胶带，所述外壳为弧形结构，外壳的两圆弧侧面设置为齿形部，齿尖朝向外壳内侧，外壳沿弧形延伸方向的一端设置有第一加强板，另一端设置有第二加强板，外壳分别与第一加强板、第二加强板固定连接，第一加强板、第二加强板均设置有槽口；外壳与至少一条紧固带连接形成一环形结构，外壳内设置有内衬橡胶带，紧固带两端分别穿过第一加强板、第二加强板上对应的槽口，并用紧固螺母锁紧。外壳的齿形部设计及紧固带连接使管联密封器更好的贴合管道外径，增大了适用范围，内衬橡胶带的倒“V”型密封唇口，密封效果好，可实现不停气、不停水的情况下对管道进行补漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工机械领域，尤其涉及到一种管联密封器。
背景技术
在人们的日常生活中，管道作为输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置被广泛采用。如自来水管道、燃气管道、污水管道等。管道在使用一段时间后，由于管道自身的老化以及被其内部输送的流体的腐蚀，往往会使得管道的外壁出现漏点。目前冶金、石化、市政等行业的管道抢修作业领域，在管道破裂修补时，用户往往要先停止作业，然后要先把破裂的管道切割下来，再把新的管道焊接上，施工量较大，费事费力，为此人们发明了管道修补器，用以对管道的漏点进行快速堵漏维修。
后来，出现了多种管道修补器，例如中国专利201120487432.1发明了一种“小型管道快速修补器”、 中国专利 201020249373.X发明了 “一种管道修补器”、 中国专利201320618732.8发明了 “一种埋地管道修补器”、 中国专利201320071435.6发明了一种“管道修补器”、 中国专利201220157080.8发明了一种“一种管道修补器”等，其中这些修补器都是以整圆的形式出现的，并且安装的时候对外径的尺寸要求严格，一般同种规格对应管道外径公差为±2毫米，实际安装过程中，由于腐蚀、铁锈等多种原因，管道公差超出范围，抢修的过程中就会出现不能封堵、不易封堵、风度不严的现象。
综上所述，现有的管道修补器对管道的外径要求较严格，不便于安装，大大降低了封堵效率和密封效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管联密封器以适应不同管道外径安装、补漏的要求。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管联密封器，采用如下技术方案：一种管联密封器，包括外壳、紧固带、内衬橡胶带，所述外壳为弧形结构，外壳的两圆弧侧面设置有齿形部，齿尖朝向外壳内侧，所述外壳沿弧形延伸方向的一端设置有第一加强板，另一端设置有第二加强板，外壳分别与第一加强板、第二加强板固定连接，第一加强板、第二加强板均设置有槽口；所述外壳与至少一条紧固带拼接形成一环形结构且外壳套接在内衬橡胶带的外表面上，所述紧固带两端分别穿过第一加强板、第二加强板上对应的槽口，并用紧固螺母锁紧。
所述外壳可采用金属外壳或复合材料外壳。
所述外壳沿弧形延伸方向两端部内壁设置有挡板。
所述外壳设置有泄压孔，且内衬橡胶带上对应设置有泄压圆孔。
所述内衬橡胶带的两端均设置有两道倒“V”型密封唇口。
所述紧固带的中间部分为钢带。
所述钢带两端为圆柱体，中间为扁平条带状，且两端的圆柱体设置有外螺纹。
所述紧固带的中间部分为钢丝绳。
所述紧固带两端为圆柱体，且圆柱体的下端部设置有吊环，圆柱体的上端部设置有外螺纹，钢丝绳两端分别与悬吊挂环连接。
所述紧固带中间部分为链条。
本发明的有益效果为：通过紧固带与外壳拼接形成环状结构能够更好的贴合管道的外壁，同时外壳两圆弧侧面设置有设置为齿形，齿尖朝向外壳内侧，此种齿形结构设计能够改变外壳的弧形结构，以适应管道直径的要求，使用范围更广泛，内衬橡胶带的倒“V”型密封唇口结构，使管联密封器的管道安装、补漏的效果更突出，同时由于此装置可以在不停水、不停气的情况下完成管道的补漏工作，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的管联密封器的结构示意图；
图2为内衬橡胶带的截面结构示意图；
图3为外壳内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的管联密封器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供的一种管联密封器，包括金属外壳1、内衬橡胶带2、第一紧固带7、第二紧固带8，金属外壳1为弧形结构，金属外壳1的两圆弧侧面设置有齿形部，可以增大金属外壳1的弧度变化范围，同时使金属外壳1更贴合管道外壁。如图3所示，金属外壳1沿弧形延伸方向两端部内壁分别设置有第一挡板9、第二挡板10，如图2所示，内衬橡胶带2的周边设置有两道倒“V”型密封唇口，其内衬橡胶带2的一端与第一挡板9尽可能的接触，内衬橡胶带2的另一端与第二挡板10尽可能的接触，促使金属外壳1与内衬橡胶带2的贴合更紧密，促使管联密封器的密封效果达到更好。
金属外壳1沿弧形延伸方向的一端设置有第一加强板3，另一端设置有第二加强板4，金属外壳1分别与第一加强板3和第二加强板4固定连接，其中金属外壳1与第一加强板3和第二加强板4可为一体结构（如采用铸造结构），或者金属外壳1分别与第一加强板3和第二加强板4固定连接（如采用焊接连接），第一加强板3和第二加强板4上各设置有槽口8。
第一加强板3内轴向方向设置有第一销轴5，第二加强板4内轴向方向设置有第二销轴6，第一销轴5、第二销轴6上均设置有孔口且所设孔口分别与第一加强板3和第二加强板4上所设槽口8相对应，两条紧固带7的两端分别穿过第一销轴5、第二销轴6上设置的孔口，第一加强板3和第二加强板4上设置的槽口8，且两条紧固带7的两端分别用紧固螺母11紧固，两条紧固带7的两端为圆柱体，中间为扁平条带状，且两端的圆柱体设置有外螺纹。
此外还可以在金属外壳1上设置泄压孔，同时内衬橡胶带2上对应设置泄压圆孔，以适应高压管道的要求。
使用时，首先，用内衬橡胶带2将管道上的泄漏点包裹，然后用金属外壳1压在内衬橡胶带2的外侧，此时内衬橡胶带2的两端尽可能的与第一挡板9、第二挡板10接近，以达到金属外壳1将内衬橡胶带2包裹严实，用橡胶锤敲击金属外壳1，使内衬橡胶带2和金属外壳1尽可能的贴合到管道外壁上；然后将两条紧固带7的两端分别穿过第一销轴5、第二销轴6上设置的孔口，第一加强板3和第二加强板4上设置的槽口8，且两条紧固带7的两端分别用紧固螺母11紧固，以完成管道的封堵、安装工作。
实施例二：
其大体结构与实施例一中提供的管道密封器相同或类似，在此不再赘述，下面仅以不同之处加以描述。
上述实施例一中两条紧固带7中间部分采用的是钢带形式，但为了使管联密封器与管道的外壁贴合的更紧密，在实施例二中两条紧固带中间部分采用钢丝绳的形式，此时为了配合钢丝绳的使用，需要使用吊钩12，如图4所示，吊钩12的一端为钩体，另一端为圆柱体且圆柱体，且圆柱体上设置有外螺纹。
使用时前述操作过程相同，只是将紧固带7连接时先用四个吊钩12分别穿过第一销轴5、第二销轴6上设置的孔口，第一加强板3和第二加强板4上设置的槽口8，此时两条紧固带7的两端分别挂接在与其对应的挂钩12上，最后用紧固螺母11紧固。
上述实施例一、实施例二中紧固带7的数目为两条，实际操作过程中可根据紧固强度的需求增加或减少紧固带7个数。
此外，紧固带中间部分还可以采用链条。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
Claims (10)
1.一种管联密封器，其特征在于：包括外壳、紧固带、内衬橡胶带，所述外壳为弧形结构，外壳的两圆弧侧面设置有齿形部，齿尖朝向外壳内侧，所述外壳沿弧形延伸方向的一端设置有第一加强板，另一端设置有第二加强板，外壳分别与第一加强板、第二加强板固定连接，第一加强板、第二加强板均设置有槽口；所述外壳与至少一条紧固带连接形成一环形结构，外壳内设置有内衬橡胶带，所述紧固带两端分别穿过第一加强板、第二加强板上对应的槽口，并用紧固螺母锁紧。
2.如权利要求1所述的一种管联密封器，其特征在于：所述外壳可采用金属外壳或复合材料外壳。
3.如权利要求1所述的一种管联密封器，其特征在于：所述外壳沿弧形延伸方向两端部内壁设置有挡板。
4.如权利要求1所述的一种管联密封器，其特征在于：所述外壳设置有泄压孔，且内衬橡胶带上对应设置有泄压圆孔。
5.如权利要求1所述的一种管联密封器，其特征在于：所述内衬橡胶带的两端均设置有两道倒“V”型密封唇口。
6.如权利要求1所述的一种管联密封器，其特征在于：所述紧固带的中间部分为钢带。
7.如权利要求6所述的一种管联密封器，其特征在于：所述钢带两端为圆柱体，中间为扁平条带状，且两端的圆柱体设置有外螺纹。
8.如权利要求1所述的一种管联密封器，其特征在于：所述紧固带的中间部分为钢丝绳。
9.如权利要求8所述的一种管联密封器，其特征在于：所述紧固带两端为圆柱体，且圆柱体的下端部设置有吊环，圆柱体的上端部设置有外螺纹，钢丝绳两端分别与悬吊挂环连接。
10.如权利要求1所述的一种管联密封器，其特征在于：所述紧固带中间部分为链条。
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