CN209851182U - 一种陶瓷成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷成型设备，包括主体和支撑板，所述支撑板安置于主体的顶部，且支撑板与主体之间为固定连接，所述支撑板的外壁安装有集气箱，且集气箱的内部设置有气泵，所述气泵的输出端连接有气管，且气管与气泵之间为固定连接，所述气管的输出端连接有气泡，所述气泡的下方设置有橡胶板，且橡胶板的内部开设有凹槽，所述橡胶板的底部安装有加热器，且加热器与橡胶板之间为固定连接。该陶瓷成型设备设置有气泡，且通过气泡的作用，将气泵内的气体输入气泡中，使得气泡在模具内发胀，形成球式形状，防止成型中的陶瓷出现实心状况，能够使成型中的陶瓷内部保存球面形状光滑，有效提高了陶瓷的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，具体为一种陶瓷成型设备。
背景技术
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，陶瓷制成具有一定形状和规格的坯体的工作过程，陶瓷器成型方法有可塑成型、注浆成型和干压成型，使可塑状态的坯料在外力作用下发生塑性变形而制成坯体的方法。
市场上的陶瓷成型装置在对陶瓷成型之后不易脱模，降低了陶瓷质量与成品率，现有的陶瓷成型装置很难使得成型陶瓷的内部光滑，影响了陶瓷的美观，不具有去浇头功能，影响了产品的后续加工效率，为此，我们提出一种陶瓷成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷成型设备，以解决上述背景技术中提出的陶瓷成型装置在对陶瓷成型之后不易脱模，降低了陶瓷质量与成品率，现有的陶瓷成型装置很难使得成型陶瓷的内部光滑，影响了陶瓷的美观，不具有去浇头功能，影响了产品的后续加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷成型设备，包括主体和支撑板，所述支撑板安置于主体的顶部，且支撑板与主体之间为固定连接，所述支撑板的外壁安装有集气箱，且集气箱的内部设置有气泵，所述气泵的输出端连接有气管，且气管与气泵之间为固定连接，所述气管的输出端连接有气泡，所述气泡的下方设置有橡胶板，且橡胶板的内部开设有凹槽，所述橡胶板的底部安装有加热器，且加热器与橡胶板之间为固定连接，所述气泡的外壁上方外接有固定钩，且固定钩的上方安置有进料口，所述进料口的内壁设置有挡块，且进料口的内壁中部开设有通孔，所述支撑板靠近主体中轴线的右侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一侧安装有左夹模，所述支撑板靠进主体中轴线的左侧安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端连接有右夹模。
优选的，所述主体的内部开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有滑块，所述滑块与滑槽之间为活动连接，且滑块与左夹模、右夹模之间均为固定连接。
优选的，所述气管呈U型状结构，且气管与气泡构成螺纹连接。
优选的，所述固定钩与左夹模、右夹模之间为固定连接，且固定钩呈弯钩状。
优选的，所述左夹模的中心点与右夹模的中心点相对应，且左夹模、右夹模通过滑块、滑槽均与主体构成滑动结构。
优选的，所述橡胶板的内壁与凹槽的外侧相贴合，且凹槽的内部厚度为3cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷成型设备设置有气泡，且通过气泡的作用，能够对气泵输送的气体进行收集操作，使得气泡在模具内发胀，形成球式形状，防止成型中的陶瓷出现实心状况，并且能够使成型的陶瓷内部保存球面形状光滑，有效提高了陶瓷成型工作的效率；
当成型后的陶瓷需要脱模时，通过伸缩杆的作用，能够对模具进行撤回操作，使得成型后的陶瓷容易脱模，通过凹槽的作用，能够对刚成型的陶瓷进行承接，使得脱模后的高温陶瓷不易掉落，且通过橡胶板的作用，能够对承接的陶瓷表面进行防护，有效的提升陶瓷的质量与成品率，当成型陶瓷脱模后，通过固定钩的作用，能够对成型陶瓷进行去浇头操作，有效的提升产品的后续加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料口结构示意图；
图3为本实用新型橡胶板结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑板；3、集气箱；4、气泵；5、气管；6、右夹模；7、进料口；8、左夹模；9、固定钩；10、气泡；11、第一伸缩杆；12、橡胶板；13、加热器；14、滑槽；15、滑块；16、第二伸缩杆；17、挡块；18、通孔；19、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷成型设备，包括主体1、支撑板2、集气箱3、气泵4、气管5、右夹模6、进料口7、左夹模8、固定钩9、气泡10、第一伸缩杆11、橡胶板12、加热器13、滑槽14、滑块15、第二伸缩杆16、挡块17、通孔18和凹槽19，主体1和支撑板2，支撑板2安置于主体1的顶部，且支撑板2与主体1之间为固定连接，主体1的内部开设有滑槽14，且滑槽14的内壁安装有滑块15，滑块15与滑槽14之间为活动连接，且滑块15与左夹模8、右夹模6之间均为固定连接，使得模具在需要成型时，通过滑块15沿着滑槽14进行滑动，便于左夹模8、右夹模6之间进行合模操作，有效提升装置对陶瓷成型的工作效率，支撑板2的外壁安装有集气箱3，且集气箱3的内部设置有气泵4，气泵4的输出端连接有气管5，且气管5与气泵4之间为固定连接，气管5呈U型状结构，且气管5与气泡10构成螺纹连接，能够将完成成型工作时的气泡10进行放气取出，使得陶瓷内壁表面光滑，提升装置的工作效率；
气管5的输出端连接有气泡10，气泡10的下方设置有橡胶板12，橡胶板12的内壁与凹槽19的外侧相贴合，且凹槽19的内部厚度为3cm，在凹槽19的作用下，能够对刚成型的陶瓷进行卡扣与防护，使得脱模后的高温陶瓷不易掉落，有效的提升了陶瓷的质量与成品率，且橡胶板12的内部开设有凹槽19，橡胶板12的底部安装有加热器13，且加热器13与橡胶板12之间为固定连接，气泡10的外壁上方外接有固定钩9，且固定钩9的上方安置有进料口7，固定钩9与左夹模8、右夹模6之间为固定连接，且固定钩9呈弯钩状，能够对成型陶瓷进行去浇头，有效的提升了产品的后续加工效率；
进料口7的内壁设置有挡块17，且进料口7的内壁中部开设有通孔18，支撑板2靠近主体1中轴线的右侧设置有第一伸缩杆11，且第一伸缩杆11的一侧安装有左夹模8，左夹模8的中心点与右夹模6的中心点相对应，且左夹模8、右夹模6通过滑块15、滑槽14均与主体1构成滑动结构，加快装置进行合模的速度，便于装置进行陶瓷成型工作，支撑板2靠近主体1中轴线的左侧安装有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16的一端连接有右夹模6。
工作原理：对于这类的陶瓷成型设备首先启动装置，通过伸缩杆的作用，能够将左夹模8与右夹模6紧贴合，启动气泵4，通过气管5的作用，将气体带入气泡10内，使得气泡10在模具内发胀，形成球式形状，使得成型中的陶瓷内部保存球面形状，同时防止成型中的陶瓷出现实心状态，然后，将原料从进料口7倒入模具内，通过挡块17的作用，能够对多入的原料进行分隔，防止了原料出现溢满现象，倒入适量原料后，通过加热器13的作用，能够对模具中的原料进行加热定型，加热后的成型陶瓷，通过伸缩杆的作用，将左夹模8与右夹模6进行分离操作，使得成型后的陶瓷降落橡胶板12内的凹槽19中，能够对刚成型的陶瓷进行卡扣与防护，使得脱模后的高温陶瓷不易掉落，有效的提升了陶瓷的质量与成品率，随后，将成型陶瓷内的气泡10进行放气取出，使得陶瓷内壁表面光滑，并通过固定钩9随着模具的移动作用，对成型陶瓷的顶端进行去浇头操作，有效的提升了产品的后续加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷成型设备，包括主体（1）和支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）安置于主体（1）的顶部，且支撑板（2）与主体（1）之间为固定连接，所述支撑板（2）的外壁安装有集气箱（3），且集气箱（3）的内部设置有气泵（4），所述气泵（4）的输出端连接有气管（5），且气管（5）与气泵（4）之间为固定连接，所述气管（5）的输出端连接有气泡（10），所述气泡（10）的下方设置有橡胶板（12），且橡胶板（12）的内部开设有凹槽（19），所述橡胶板（12）的底部安装有加热器（13），且加热器（13）与橡胶板（12）之间为固定连接，所述气泡（10）的外壁上方外接有固定钩（9），且固定钩（9）的上方安置有进料口（7），所述进料口（7）的内壁设置有挡块（17），且进料口（7）的内壁中部开设有通孔（18），所述支撑板（2）靠近主体（1）中轴线的右侧设置有第一伸缩杆（11），且第一伸缩杆（11）的一侧安装有左夹模（8），所述支撑板（2）靠近主体（1）中轴线的左侧安装有第二伸缩杆（16），且第二伸缩杆（16）的一端连接有右夹模（6）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述主体（1）的内部开设有滑槽（14），且滑槽（14）的内壁设置有滑块（15），所述滑块（15）与滑槽（14）之间为活动连接，且滑块（15）与左夹模（8）、右夹模（6）之间均为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述气管（5）呈U型状结构，且气管（5）与气泡（10）构成螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述固定钩（9）与左夹模（8）、右夹模（6）之间为固定连接，且固定钩（9）呈弯钩状。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述左夹模（8）的中心点与右夹模（6）的中心点相对应，且左夹模（8）、右夹模（6）通过滑块（15）、滑槽（14）均与主体（1）构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型设备，其特征在于：所述橡胶板（12）的内壁与凹槽（19）的外侧相贴合，且凹槽（19）的内部厚度为3cm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923211A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-13 | 桑荣华 | 一种陶瓷加工设备 |
| CN112356222A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-12 | 熊贤义 | 一种长颈陶瓷产品的快速成型便捷脱模机构 |
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2019
- 2019-04-04 CN CN201920453876.XU patent/CN209851182U/zh not_active Expired - Fee Related
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