CN204817954U - 一种铝合金铸锭输送带卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸锭输送带卸料机构，包括卸料支架、铝锭冷却输送带及铝锭成品输送带，所述铝锭冷却输送带的铝锭卸料端设置于所述铝锭成品输送带的铝锭接收端上方，所述卸料支架上设置有卸料上导轨和卸料下导轨，所述卸料上导轨竖直设置且包括直线上段和弧形下段，所述直线上段连接所述卸料支架，所述弧形下段与铝锭冷却输送带的铝锭卸料端的间距自上向下逐渐增大，所述卸料下导轨倾斜设置且高度较高的一端位于所述卸料上导轨的下方，所述卸料下导轨高度较低的一端位于所述铝锭成品输送带的铝锭接收端上。本实用新型能够使铝锭从铸锭模具中脱落后规则地掉落到铝锭成品输送带上，从而利于后续的机械化自动堆码作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金铸锭输送带卸料机构，属于铝合金材料制备设备技术领域。
背景技术
铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。中国专利文献CN103447481A公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，主要包括输送带、气缸、铸锭模具、铸锭机、脱模爪及脱模支架；所述输送带包括铝锭成型输送带及铝锭成品输送带，所述铝锭成型输送带及铝锭成品输送带依次设置，铝锭成品输送带的进料端位于铝锭成型输送带的出料端的下方；所述铝锭成型输送带上均匀的设置有若干铸锭模具；所述铝锭成型输送带的出料端处设置有一脱模支架，在脱模支架上安装有气缸及脱模爪，气缸的缸底与脱模支架相固定，气缸的活塞杆的顶端与脱模爪铰接。上述铝锭生产用自动卸料装置存在的不足在于：铝锭从铸锭模具中脱落后无规则地掉落到铝锭成品输送带上，从而不利于后续的机械化自动堆码作业，只能进行人工堆码作业，劳动强度大且容易发生烫伤；此外，上述铝锭生产用自动卸料装置还容易发生铝锭脱模困难的情况。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金铸锭输送带卸料机构，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种铝合金铸锭输送带卸料机构，包括：卸料支架、铝锭冷却输送带及铝锭成品输送带，所述铝锭冷却输送带包括铝液浇注端和铝锭卸料端，所述铝锭成品输送带包括铝锭接收端和铝锭堆码端，所述铝锭冷却输送带的所述铝锭卸料端设置于所述铝锭成品输送带的所述铝锭接收端上方，所述卸料支架上设置有卸料上导轨和卸料下导轨，所述卸料上导轨竖直设置且包括直线上段和弧形下段，所述直线上段连接所述卸料支架，所述弧形下段与铝锭冷却输送带的所述铝锭卸料端的间距自上向下逐渐增大，所述卸料下导轨倾斜设置且高度较高的一端位于所述卸料上导轨的下方，所述卸料下导轨高度较低的一端位于所述铝锭成品输送带的所述铝锭接收端上。
作为上述技术方案的改进，所述卸料上导轨的所述弧形下段上设置有滑动辊。
作为上述技术方案的改进，所述卸料支架上还设置有卸料敲击锤，所述卸料敲击锤包括敲击气缸、锤柄和锤体，所述锤柄上端与所述卸料支架铰连接，所述锤柄下端设置有所述锤体，所述敲击气缸一端与所述卸料支架铰连接，所述敲击气缸另一端与所述锤柄铰连接。
作为上述技术方案的改进，所述铝锭冷却输送带的下方还设置有回热装置。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的一种铝合金铸锭输送带卸料机构，通过设置卸料上导轨和卸料下导轨能够使铝锭从铸锭模具中脱落后规则地掉落到铝锭成品输送带上，从而利于后续的机械化自动堆码作业；通过设置回热装置使铝锭脱模前受热产生微小膨胀，由于模具和铝锭的膨胀系数不同，从而有利于使铝锭与模具分离，再配合后续的卸料敲击锤，能够有效地降低铝锭脱模困难的几率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种铝合金铸锭输送带卸料机构的侧面结构示意图；
图2为本实用新型所述的铝锭冷却输送带的铝锭卸料端的端面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种铝合金铸锭输送带卸料机构结构示意图。本实用新型所述一种铝合金铸锭输送带卸料机构，包括：卸料支架1、铝锭冷却输送带2及铝锭成品输送带3，铝锭冷却输送带2包括铝液浇注端21和铝锭卸料端22，铝锭成品输送带3包括铝锭接收端31和铝锭堆码端32，铝锭冷却输送带2的铝锭卸料端22设置于铝锭成品输送带3的铝锭接收端31上方，卸料支架1上设置有卸料上导轨4和卸料下导轨5，卸料上导轨4竖直设置且包括直线上段41和弧形下段42，直线上段41连接卸料支架1，弧形下段42与铝锭冷却输送带2的铝锭卸料端22的间距自上向下逐渐增大，卸料下导轨5倾斜设置且高度较高的一端位于卸料上导轨4的下方，卸料下导轨5高度较低的一端位于铝锭成品输送带3的铝锭接收端31上。具体优选地，卸料上导轨4的弧形下段42上设置有滑动辊43。进一步优化地，卸料支架1上还设置有卸料敲击锤，卸料敲击锤包括敲击气缸61、锤柄62和锤体63，锤柄62上端与卸料支架1铰连接，锤柄62下端设置有锤体63，敲击气缸61一端与卸料支架1铰连接，敲击气缸61另一端与锤柄62铰连接。进一步改进地，铝锭冷却输送带2的下方还设置有回热装置7。
工作时，铝锭冷却输送带2上的模具带着铝锭从铝液浇注端21向铝锭卸料端22运动，在回热装置7处受热发生微小膨胀，由于模具和铝锭的膨胀系数不同，从而有利于使铝锭与模具分离；然后运动至铝锭卸料端22，卸料敲击锤在敲击气缸61驱动下敲击模具，使铝锭与模具完全分离，受到卸料上导轨4的限位作用，脱模的铝锭不会随意掉落，而是规则地滑落至卸料下导轨5高度较高的一端，再从卸料下导轨5上滑落到铝锭成品输送带3的铝锭接收端31上，通过铝锭成品输送带3输送至铝锭堆码端32进行堆码作业。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种铝合金铸锭输送带卸料机构，其特征是，包括：卸料支架（1）、铝锭冷却输送带（2）及铝锭成品输送带（3），所述铝锭冷却输送带（2）包括铝液浇注端（21）和铝锭卸料端（22），所述铝锭成品输送带（3）包括铝锭接收端（31）和铝锭堆码端（32），所述铝锭冷却输送带（2）的所述铝锭卸料端（22）设置于所述铝锭成品输送带（3）的所述铝锭接收端（31）上方，所述卸料支架（1）上设置有卸料上导轨（4）和卸料下导轨（5），所述卸料上导轨（4）竖直设置且包括直线上段（41）和弧形下段（42），所述直线上段（41）连接所述卸料支架（1），所述弧形下段（42）与铝锭冷却输送带（2）的所述铝锭卸料端（22）的间距自上向下逐渐增大，所述卸料下导轨（5）倾斜设置且高度较高的一端位于所述卸料上导轨（4）的下方，所述卸料下导轨（5）高度较低的一端位于所述铝锭成品输送带（3）的所述铝锭接收端（31）上。
2.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭输送带卸料机构，其特征是，所述卸料上导轨（4）的所述弧形下段（42）上设置有滑动辊（43）。
3.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭输送带卸料机构，其特征是，所述卸料支架（1）上还设置有卸料敲击锤，所述卸料敲击锤包括敲击气缸（61）、锤柄（62）和锤体（63），所述锤柄（62）上端与所述卸料支架（1）铰连接，所述锤柄（62）下端设置有所述锤体（63），所述敲击气缸（61）一端与所述卸料支架（1）铰连接，所述敲击气缸（61）另一端与所述锤柄（62）铰连接。
4.如权利要求1所述的一种铝合金铸锭输送带卸料机构，其特征是，所述铝锭冷却输送带（2）的下方还设置有回热装置（7）。
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| CN106735129A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 常州中车汽车零部件有限公司 | 一种铸造流水线过渡*** |
| CN115194132A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-10-18 | 立中四通轻合金集团股份有限公司 | 一种华孚锭自动整理*** |
| CN115351247A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-18 | 江苏华茄冶金设备科技有限公司 | 铸锭机铝锭脱模*** |
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