CN209850513U - 一种轴承加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用磨床，包括底座、固定支撑杆和固定柱，底座的顶部两端对称焊接有固定支撑杆，两个固定支撑杆的内侧焊接有两组连接杆，且每组连接杆之间转动连接有基础支撑架，每组连接杆的一端通过螺栓固定有固定块，固定块的一侧固定安装有磨片，底座的顶部中间位置处通过转盘转动连接有固定柱，固定柱的外部中间位置处固定有放置板，固定支撑杆的顶端内部之间设有限位杆，本实用新型一种轴承加工用磨床，首先在底座上设置有转盘并在转盘上设置固定柱，可以将需加工的轴承套接在固定柱上，通过电机带动转盘转动，从而带动固定柱上的轴承转动，便可实现对轴承上进行自动旋转并完成打磨，从而提高轴承打磨的效率。

Description

一种轴承加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，特别涉及一种轴承加工用磨床。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。然而轴承在使用之前需要进一步的加工，常常加工最重要的就是对轴承进行打磨，而打磨时用的磨床是加工工艺中必备的一种机械。

然而现在轴承加工用的磨床还存在一定的缺陷和不足，一方面是现在的磨床在打磨时不停的转动轴承会浪费一定的时间，从而影响加工的工作效率，另一方面磨床在对轴承打磨时每次只能对单个轴承进行打磨，也会浪费一定的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的加工打磨时缺少一定的旋转和每次打磨个数少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用磨床，包括底座、固定支撑杆和固定柱，所述底座的顶部两端对称焊接有固定支撑杆，两个所述固定支撑杆的内侧焊接有两组连接杆，且每组连接杆之间转动连接有基础支撑架，每组所述连接杆的一端通过螺栓固定有固定块，所述固定块的一侧固定安装有磨片，所述底座的顶部中间位置处通过转盘转动连接有固定柱，所述固定柱的外部中间位置处固定有放置板，所述固定支撑杆的顶端内部之间设有限位杆，且限位杆的底部两端对称固定安装有基础框架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的内部与放置板相对位置处开设有放置槽，且所述放置槽与放置板之间连接有压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基础框架的内部开设有限位槽，且所述限位槽的两侧内部通过转轴转动连接有滚珠，所述限位槽与固定柱顶端的限位柱对应使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的两端通过滑轮与固定支撑杆的内侧开设的滑槽滑动连接，所述滑槽的底端设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部底端固定安装有电机，所述电机通过转轴转动连接有转盘，所述电机通过外接开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴承加工用磨床，首先在底座上设置有转盘并在转盘上设置固定柱，可以将需加工的轴承套接在固定柱上，通过电机带动转盘转动，从而带动固定柱上的轴承转动，便可实现对轴承上进行自动旋转并完成打磨，从而提高轴承打磨的效率，其次在固定柱的中部位置处设置有放置板，并在固定柱的内部设置有放置板对应的放置槽，可以将放置板压进放置槽里，将轴承放在固定柱后松开放置板再次放入第二个轴承，从而同时实现多个轴承的加工，大大节约一定的时间。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中位于A处的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定支撑杆；3、电机；4、转盘；5、挡板；6、滑槽；7、限位杆；8、磨片；9、固定块；10、基础支撑架；11、连接杆；12、固定柱；13、放置板；14、放置槽；15、基础框架；16、滚珠；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种轴承加工用磨床，包括底座1、固定支撑杆2和固定柱12，底座1的顶部两端对称焊接有固定支撑杆2，两个固定支撑杆2的内侧焊接有两组连接杆11，且每组连接杆11之间转动连接有基础支撑架10，每组连接杆11的一端通过螺栓固定有固定块9，固定块9的一侧固定安装有磨片8，底座1的顶部中间位置处通过转盘4转动连接有固定柱12，固定柱12的外部中间位置处固定有放置板13，固定支撑杆2的顶端内部之间设有限位杆7，且限位杆7的底部两端对称固定安装有基础框架15。

优选的，固定柱12的内部与放置板13相对位置处开设有放置槽14，且放置槽14与放置板13之间连接有压缩弹簧，可以通过挤压压缩弹簧将放置板13挤压进放置槽14内部，从而便于将轴承套在固定柱12上。

优选的，基础框架15的内部开设有限位槽17，且限位槽17的两侧内部通过转轴转动连接有滚珠16，限位槽17与固定柱12顶端的限位柱对应使用，在固定柱12转动时，可以对固定柱12起到一定限定位置的作用，同时滚珠 16可以减少限位槽17与限位柱之间的摩擦。

优选的，限位杆7的两端通过滑轮与固定支撑杆2的内侧开设的滑槽6 滑动连接，滑槽6的底端设有挡板5，这样便于在固定柱12转动时，限位槽 17的底部与限位柱的顶部避免接触产生摩擦，从而对加工机械造成一定的损伤。

优选的，底座1的内部底端固定安装有电机3，电机3通过转轴转动连接有转盘4，电机3通过外接开关与电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种轴承加工用磨床，使用时，使用者可以将限位杆7向上移动并挤压放置板13将放置板13挤进放置槽14内部，然后将轴承套在固定柱12上松开放置板13，按照这种方法依次将轴承套在固定柱 12上，套接完成后将限位杆7移动到挡板5的位置，挡板5可以防止限位杆 7再次下移，限位槽17与固定柱12上的限位柱恰好对接，但是限位柱的顶部与限位槽17底部之间不接触，然后启动电机3，电机3带动转盘4转动，从而带动固定柱12转动，转动的过程中固定支撑杆2上的磨片8对轴承进行打磨，由于刚开始打磨的轴承有一定的厚度，在连接杆11上的中部安装有压缩弹簧，压缩弹簧在刚开始打磨时会受到一定的挤压，在打磨一段时间后，压缩弹簧会恢复到自然状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承加工用磨床，包括底座(1)、固定支撑杆(2)和固定柱(12)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端对称焊接有固定支撑杆(2)，两个所述固定支撑杆(2)的内侧焊接有两组连接杆(11)，且每组连接杆(11)之间转动连接有基础支撑架(10)，每组所述连接杆(11)的一端通过螺栓固定有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧固定安装有磨片(8)，所述底座(1)的顶部中间位置处通过转盘(4)转动连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的外部中间位置处固定有放置板(13)，所述固定支撑杆(2)的顶端内部之间设有限位杆(7)，且限位杆(7)的底部两端对称固定安装有基础框架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，所述固定柱(12)的内部与放置板(13)相对位置处开设有放置槽(14)，且所述放置槽(14)与放置板(13)之间连接有压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，所述基础框架(15)的内部开设有限位槽(17)，且所述限位槽(17)的两侧内部通过转轴转动连接有滚珠(16)，所述限位槽(17)与固定柱(12)顶端的限位柱对应使用。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，所述限位杆(7)的两端通过滑轮与固定支撑杆(2)的内侧开设的滑槽(6)滑动连接，所述滑槽(6)的底端设有挡板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用磨床，所述底座(1)的内部底端固定安装有电机(3)，所述电机(3)通过转轴转动连接有转盘(4)，所述电机(3)通过外接开关与电源电性连接电性连接。