CN209848886U - 一种方便加料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型化工设备的技术领域，公开了一种方便加料的反应釜，包括釜体，釜体的顶部设置有驱动电机，釜体的顶部转动设置有转轴，转轴的一端位于釜体之外且与驱动电机的输出轴相连、另一端位于釜体内部且设置有搅拌叶片，转轴中沿轴向设置有加料通道；釜体的顶部设置有连接座，连接座内开设有供液腔，转轴转动设在连接座内，且转轴位于供液腔内的部分开设有与加料通道连通的加料口，连接座上设置有与供液腔连通的加料管；转轴位于釜体内的部分设置有供物料加入至釜体内且与加料通道连通的出料组件。物料从加料管添加至釜体内，从而使得在反应釜工作的过程中可直接添加物料，减少了添加物料时的步骤，使得添加物料更加方便，最终提高了工作效率。

Description

一种方便加料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种方便加料的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

公告号为CN201921685U的中国实用新型公开了一种具有冷却结构的搅拌反应釜，包括圆柱状反应釜体，以及垂直设置在反应釜体内的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴一端设置在反应釜体内、一端穿过反应釜体伸到反应釜体外部与搅拌电机连接，以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片。在使用时，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片与搅拌轴同步转动，从而对反应釜内的溶液进行搅拌，加快反应速度。

上述的反应釜在工作的过程中，如果需要在搅拌的过程中临时添加一些助剂，则需要将整个反应釜停止工作，然后再将助剂添加进去，添加的过程很麻烦，并且不方便，从而降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种方便加料的反应釜，物料从加料管添加至釜体内，从而使得在反应釜工作的过程中依然可以添加物料，不必将其设备关闭再去添加物料，从而减少了添加物料时的步骤，使得添加物料更加方便，最终提高了工作效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便加料的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有驱动电机，所述釜体的顶部转动设置有转轴，所述转轴的一端位于所述釜体之外且与所述驱动电机的输出轴相连、另一端位于所述釜体内部且设置有搅拌叶片，所述转轴中沿轴向设置有加料通道；所述釜体的顶部设置有连接座，所述连接座内开设有供液腔，所述转轴转动设在所述连接座内，且所述转轴位于供液腔内的部分开设有与所述加料通道连通的加料口，所述连接座上设置有与所述供液腔连通的加料管；所述转轴位于釜体内的部分设置有供物料加入至釜体内且与所述加料通道连通的出料组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将需要搅拌反应的物料添加至釜体内，然后启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，带动釜体内部的搅拌叶片对釜体内的物料进行搅拌。当反应釜工作的过程中临时需要朝釜体内添加一些助剂的时候，从加料管中添加物料，物料从加料管进入至连接座的供液腔内，然后从供液腔内的加料口处进入至转轴内，接着物料顺着转轴进入至釜体内部，最终物料从出料组件处被添加至釜体内。物料从加料管添加至釜体内，从而使得在反应釜工作的过程中依然可以添加物料，不必将其设备关闭再去添加物料，从而减少了添加物料时的步骤，使得添加物料更加方便，最终提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料组件包括设置于所述转轴上的出料板、若干开设在所述出料板上且与所述加料通道连通的出料孔。

通过采用上述技术方案，物料从转轴中的加料通道流至出料板内，然后从出料孔中排至釜体内部。通过如此设置，能够使得物料均匀的从出料孔中排出，避免直接添加而使得釜体内原来的物料被溅起来影响釜体中的反应。

本实用新型进一步设置为：所述出料板有三个，且三个所述出料板等间距的分布在所述转轴的侧壁上。

通过采用上述技术方案，转轴转动的过程中，带动出料板转动，在添加物料的过程中出料板还能够对釜体内的物料进行搅拌，从而使得釜体内的物料被搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述出料板与所述釜体内的顶部之间的所述转轴上套设有搅拌管，所述搅拌叶片固定安装在所述搅拌管的外侧壁上，所述搅拌管周向固定在所述转轴上，所述釜体的内部设置有驱动所述搅拌管沿所述转轴轴向往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，随着转轴的转动，带动搅拌管转动，从而使得搅拌管上的搅拌叶片也随着搅拌管的转动而转动，从而对釜体内的物料进行搅拌。搅拌管在转动的过程中，在驱动组件的带动下沿转轴的轴向往复滑移，从而使得搅拌叶片能够对釜体内不同水平高度的物料进行搅拌，从而使得各个水平高度的物料被搅拌的更加均匀，最终使得釜体内的物料整体被搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述转轴周向侧壁上设置有至少两根平行于所述转轴轴线的限位凸棱，所述搅拌管的内部上开设有供所述限位凸棱嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当转轴转动的时候，限位凸棱将会抵触在限位槽的内壁上，带动搅拌管随着转轴一同转动，并且驱动组件驱动搅拌管沿转轴的轴向做往复运动的时候，限位凸棱将会与限位槽产生相对滑动，从而使得驱动组件在带动搅拌管滑移的时候不会干扰搅拌管随着转轴转动，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于所述转轴上的主动锥齿轮、转动设置于所述釜体内壁上且与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、固定设置于所述从动锥齿轮一侧的转动轮、以及一端偏心铰接于所述转动轮上的驱动杆，所述搅拌管圆周侧壁上开设有环槽，所述驱动杆远离所述转动轮的一端转动连接有滑块，所述滑块滑移设于所述环槽内。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动转轴转动的时候，主动锥齿轮会随之而转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，带动转动轮转动，带动驱动杆沿着其长度方向往复运动。滑块在环槽内滑移的同时，带动搅拌管沿着转轴的轴向往复滑移，从而带动搅拌管能够对不同水平高度上的物料进行搅拌，从而使得提高了釜体内物料的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述釜体内壁上设置有包裹所述主动锥齿轮、从动锥齿轮、以及转动轮的保护箱，所述保护箱远离所述驱动电机的侧壁上开设有供所述驱动杆穿过的长孔。

通过采用上述技术方案，保护箱能够起到保护作用，减小了釜体内物料溅落至主动锥齿轮以及从动锥齿轮上的可能性，提高了驱动组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述釜体内的顶壁上设置有冷凝管。

通过采用上述技术方案，当反应釜内由于搅拌而产生蒸汽的时候，蒸汽朝向釜体内的顶部移动，遇到冷凝管后蒸汽变成液体，从而使得釜体内的蒸汽预冷而变回液体。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝管朝向所述釜体的内侧壁倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，方便蒸汽遇冷而变成液珠而附着在冷凝管上，而冷凝管倾斜设置，从而方便液珠流至釜体内部的侧壁上，最终从釜体的侧壁上流被搅拌处，从而使得反应物被回收。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、物料从加料管添加至釜体内，从而使得在反应釜工作的过程中依然可以添加物料，不必将其设备关闭再去添加物料，从而减少了添加物料时的步骤，使得添加物料更加方便，最终提高了工作效率；

2、转轴转动的过程中，带动出料板转动，在添加物料的过程中出料板还能够对釜体内的物料进行搅拌，从而使得釜体内的物料被搅拌的更加均匀；

3、搅拌管在转动的过程中，在驱动组件的带动下沿转轴的轴向往复滑移，从而使得搅拌叶片能够对釜体内不同水平高度的物料进行搅拌，从而使得各个水平高度的物料被搅拌的更加均匀，最终使得釜体内的物料整体被搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种方便加料的反应釜的结构示意图；

图2为釜体的剖视结构示意图，用于表示出料组件的结构；

图3为图2中A部分的放大示意图，用于表示驱动组件的结构。

附图标记：1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、驱动电机；5、转轴；6、连接座；7、加料通道；8、出料组件；81、出料板；82、出料孔；9、驱动组件；91、主动锥齿轮；92、从动锥齿轮；93、转动轮；94、驱动杆；10、供液腔；11、加料口；12、加料管；13、搅拌管；14、限位凸棱；16、搅拌叶片；17、环槽；18、滑块；19、保护箱；20、长孔；21、冷凝管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种方便加料的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有进料管2，釜体1的底部设置有出料管3。釜体1的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴朝向釜体1的一侧，驱动电机4的输出轴的中心轴线与釜体1的中心轴线重合。驱动电机4的输出轴上通过联轴器连接有转轴5，且转轴5远离驱动电机4的端部伸入至釜体1内部，并且转轴5与釜体1转动连接。转轴5与釜体1的顶部转动密封配合。转轴5位于驱动电机4与釜体1顶部之间的部分设套设有连接座6，连接座6与釜体1的顶部固定连接；连接座6与转轴5转动密封配合。转轴5的内部沿转轴5的轴向开设有加料通道7。连接座6内开设有供液腔10，转轴5套设于连接座6内的部分位于供液腔10内，且转轴5位于供液腔10内的部分开设有加料口11，加料口11与加料通道7连通。连接座6上连通有加料管12，加料管12与供液腔10连通。

参照图2，转轴5位于釜体1内的端部设置有出料组件8，出料组件8包括出料板81、以及出料孔82。出料板81有三块，分别均匀的焊接在转轴5位于釜体1内的侧壁上，且位于转轴5的端部；三块出料板81均处于同一水平面。出料板81内部为空心的，且出料孔82有若干个，均匀的开设在出料板81上，且出料孔82与加料通道7连通。

参照图2，转轴5上套设有搅拌管13，搅拌管13位于出料板81与釜体1内部顶壁之间的转轴5上。转轴5周向侧壁上一体设置有四根限位凸棱14，四根限位凸棱14沿转轴5的周向均匀等间隔的设置，且限位凸棱14平行于转轴5的轴线，搅拌管13的内壁上开设有供限位凸棱14嵌入的限位槽，限位槽的数量与限位凸棱14的数量相等。搅拌管13靠近出料板81一侧的外侧壁上一体设置有搅拌叶片16，且搅拌叶片16垂直于转轴5，搅拌叶片16沿搅拌管13周向均匀间隔设置有三个。

参照图2和图3，转轴5上设置有驱动组件9，驱动组件9包括主动锥齿轮91、从动锥齿轮92、转动轮93、以及驱动杆94。搅拌管13远离搅拌叶片16一侧的圆周侧壁上开设有环槽17，环槽17内滑移设置有滑块18。主动锥齿轮91固定安装在转轴5上，且主动锥齿轮91位于搅拌管13远离出料板81的一侧。从动锥齿轮92转动安装在釜体1内部的顶壁上，并且与主动锥齿轮91相啮合。转动轮93与从动锥齿轮92同轴连接，且相对于从动锥齿轮92固定连接，随着从动锥齿轮92的转动、转动轮93也随之而转动。驱动杆94的一端偏心铰接在转动轮93上，另一端与滑块18铰接。当转轴5转动时，主动锥齿轮91随之而转动，带动从动锥齿轮92转动，从而带动转动轮93转动，带动驱动杆94运动，滑块18在环槽17中滑动的过程中使得搅拌管13沿转轴5的轴向往复运动。釜体1内部的顶壁上固定设置有保护箱19，保护箱19将主动锥齿轮91、从动锥齿轮92、转动轮93包裹在内，起到保护作用，且保护箱19靠近搅拌管13的侧壁上开设有供驱动杆94穿过的长孔20。

参照图2，釜体1内部的顶壁上固定安装有冷凝管21，冷凝管21有若干个，且若干个冷凝管21呈辐射状分布在釜体1内部的顶壁上。冷凝管21的一端固定安装在釜体1内部的顶壁上，另一端固定安装在釜体1内部的侧壁上，从而使得冷凝管21朝向釜体1的内侧壁倾斜向下设置。冷凝管21为玻璃管。

实施原理：

驱动电机4启动后，转轴5在驱动电机4的带动下转动，搅拌管13将会带动搅拌叶片16沿着转轴5的周向而转动，从而对釜体1内的物料进行搅拌；与此同时，主动锥齿轮91将会随着转轴5转动，使得转动轮93转动，此时驱动杆94运动后使得滑块18带动搅拌管13沿转轴5的轴向运动，使得搅拌叶片16对釜体1内的物料在平行于转轴5的方向上进行搅拌，从而能够对不同水平高度上的物料进行搅拌。

驱动电机4启动后，需要对釜体1内加料时，外部的加料源头与加料管12连通，物料从加料管12进入至连接座6的供液腔10内，接着物料从供液腔10中的加料口11进入至转轴5内的加料通道7中，然后物料顺着加料通道7运动至出料板81处，最终物料从出料板81上的出料孔82进入至釜体1内，从而使得反应釜在工作的过程中在不关闭设备的同时直接朝釜体1内加料，从而减少了添加物料时的步骤，使得添加物料更加方便，最终提高了工作效率。并且在转轴5转动的过程中，出料板81还能够对釜体1内的物料进行搅拌，从而使得釜体1内的物料更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种方便加料的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设置有驱动电机(4)，所述釜体(1)的顶部转动设置有转轴(5)，所述转轴(5)的一端位于所述釜体(1)之外且与所述驱动电机(4)的输出轴相连、另一端位于所述釜体(1)内部且设置有搅拌叶片(16)，其特征在于：所述转轴(5)中沿轴向设置有加料通道(7)；所述釜体(1)的顶部设置有连接座(6)，所述连接座(6)内开设有供液腔(10)，所述转轴(5)转动设在所述连接座(6)内，且所述转轴(5)位于供液腔(10)内的部分开设有与所述加料通道(7)连通的加料口(11)，所述连接座(6)上设置有与所述供液腔(10)连通的加料管(12)；所述转轴(5)位于釜体(1)内的部分设置有供物料加入至釜体(1)内且与所述加料通道(7)连通的出料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种方便加料的反应釜，其特征在于：所述出料组件(8)包括设置于所述转轴(5)上的出料板(81)、若干开设在所述出料板(81)上且与所述加料通道(7)连通的出料孔(82)。

3.根据权利要求2所述的一种方便加料的反应釜，其特征在于：所述出料板(81)有三个，且三个所述出料板(81)等间距的分布在所述转轴(5)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种方便加料的反应釜，其特征在于：所述出料板(81)与所述釜体(1)内的顶部之间的所述转轴(5)上套设有搅拌管(13)，所述搅拌叶片(16)固定安装在所述搅拌管(13)的外侧壁上，所述搅拌管(13)周向固定在所述转轴(5)上，所述釜体(1)的内部设置有驱动所述搅拌管(13)沿所述转轴(5)轴向往复运动的驱动组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种方便加料的反应釜，其特征在于：所述转轴(5)周向侧壁上设置有至少两根平行于所述转轴(5)轴线的限位凸棱(14)，所述搅拌管(13)的内部上开设有供所述限位凸棱(14)嵌入的限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种方便加料的反应釜，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固定设置于所述转轴(5)上的主动锥齿轮(91)、转动设置于所述釜体(1)内壁上且与所述主动锥齿轮(91)啮合的从动锥齿轮(92)、固定设置于所述从动锥齿轮(92)一侧的转动轮(93)、以及一端偏心铰接于所述转动轮(93)上的驱动杆(94)，所述搅拌管(13)圆周侧壁上开设有环槽(17)，所述驱动杆(94)远离所述转动轮(93)的一端转动连接有滑块(18)，所述滑块(18)滑移设于所述环槽(17)内。

7.根据权利要求6所述的一种方便加料的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁上设置有包裹所述主动锥齿轮(91)、从动锥齿轮(92)、以及转动轮(93)的保护箱(19)，所述保护箱(19)远离所述驱动电机(4)的侧壁上开设有供所述驱动杆(94)穿过的长孔(20)。

8.根据权利要求1所述的一种方便加料的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内的顶壁上设置有冷凝管(21)。

9.根据权利要求8所述的一种方便加料的反应釜，其特征在于：所述冷凝管(21)朝向所述釜体(1)的内侧壁倾斜向下设置。