CN209848885U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备的技术领域，公开了一种反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有驱动电机，所述釜体的顶部转动安装有转轴，所述转轴的一端位于所述釜体之外且与所述驱动电机的输出轴相连、另一端位于所述釜体内部且设置有第一搅拌叶片，其特征在于：所述第一搅拌叶片与所述釜体内顶部之间的所述转轴上套设有搅拌管，所述搅拌管的外侧壁上设置有第二搅拌叶片，所述搅拌管周向固定在所述转轴上，所述转轴上设置有驱动所述搅拌管沿所述转轴轴线往复运动的驱动组件。在驱动组件的带动下，第二搅拌叶片能够对釜体内不同水平高度的物料进行搅拌，从而使得各个水平高度的物料均能够被搅拌，最终使得釜体内的物料整体被搅拌均匀。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

公告号为CN201921685U的中国实用新型公开了一种具有冷却结构的搅拌反应釜，包括圆柱状反应釜体，以及垂直设置在反应釜体内的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴一端设置在反应釜体内、一端穿过反应釜体伸到反应釜体外部与搅拌电机连接，以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片。在使用时，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片与搅拌轴同步转动，从而对反应釜内的溶液进行搅拌，加快反应速度。

上述的反应釜在工作的过程中，由于搅拌叶片相对于反应釜体的高度是不变的，从而导致搅拌叶片在搅拌电机的带动下只能持续的在一个水平面上对反应釜体内的物料进行搅拌，从而使得反应釜体内其他水平高度上的物料没有得到充分的搅拌，最终使得反应釜体内的物料搅拌不均匀。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种反应釜，能够对釜体内不同高度的物料进行搅拌，从而使得釜体内的物料整体被搅拌均匀。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有驱动电机，所述釜体的顶部转动安装有转轴，所述转轴的一端位于所述釜体之外且与所述驱动电机的输出轴相连、另一端位于所述釜体内部且设置有第一搅拌叶片，其特征在于：所述第一搅拌叶片与所述釜体内顶部之间的所述转轴上套设有搅拌管，所述搅拌管的外侧壁上设置有第二搅拌叶片，所述搅拌管周向固定在所述转轴上，所述转轴上设置有驱动所述搅拌管沿所述转轴轴线往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将需要搅拌的物料添加至釜体内，然后启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，带动第一搅拌叶片在釜体内进行搅拌。在转轴转动的过程中驱动组件带动搅拌管沿转轴的轴向滑移，带动第二搅拌叶片能够沿着转轴的轴向往复移动，在第二搅拌叶片沿着转轴的轴向往复移动过程中，搅拌管还随着转轴的转动而转动，从而带动第二搅拌叶片能够对釜体内的物料进行搅拌，从而使得第二搅拌叶片能够对不同水平高度的物料进行搅拌，从而使得各个水平高度的物料均能够被搅拌，最终使得釜体内的物料整体被搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述转轴周向侧壁上设置有至少两根平行于所述转轴轴线的限位凸棱，所述搅拌管的内部上开设有供所述限位凸棱嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当转轴转动的时候，限位凸棱将会抵触在限位槽的内壁上，带动搅拌管随着转轴一同转动，并且驱动组件驱动搅拌管沿转轴的轴向做往复运动的时候，限位凸棱将会与限位槽产生相对滑动，从而使得驱动组件在带动搅拌管滑移的时候不会干扰搅拌管随着转轴转动，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在所述转轴上的主动锥齿轮、转动设置于所述釜体内壁上且与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、固定设置在所述从动锥齿轮一侧的凸轮、以及滑移设置于所述釜体内壁上且与所述凸轮的侧壁抵紧的驱动杆，所述釜体的内壁上设置有驱动所述驱动杆始终抵紧在所述凸轮上的驱动件；所述搅拌管圆周侧壁上开设有环槽，所述驱动杆远离所述凸轮的一端转动连接有滑块，所述滑块滑移设置在所述环槽内。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动转轴转动的时候，转轴带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，带动凸轮转动，随着凸轮的转动，凸轮与驱动杆抵紧的部位至转动中心的距离持续的发生变化，而驱动杆在驱动件的驱动下始终与凸轮的侧壁抵紧，从而带动驱动杆靠近搅拌管的一端带动搅拌管沿着转轴的轴向往复的滑移，带动第二搅拌叶片在不同的水平高度往复运动。由于搅拌管的圆周侧壁上开设有环槽，从而使得驱动杆带动搅拌管反复升降的同时不会影响搅拌管随着转轴的转动而转动，由转轴的转动而带动搅拌管升降以及转动，结构简单，带动方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定设置于所述驱动杆上的第一抵紧片、固定设置于所述釜体内壁且位于所述第一抵紧片下方的第二抵紧片、以及弹簧，所述弹簧的一端固定设置在所述第一抵紧片上，另一端固定设置在所述第二抵紧片上，且所述弹簧始终处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，当凸轮驱动驱动杆朝向釜体底部的方向移动的时候，驱动杆带动第一抵紧片压缩弹簧，从而带动搅拌管朝向釜体底部运动；然后凸轮继续转动，当凸轮的侧壁不再与驱动杆抵紧的时候，此时第一抵紧片受到弹簧的弹力，并且在弹簧弹力的驱动下，第一抵紧片朝向背对第二抵紧片的方向运动，带动驱动杆远离搅拌管的一端又再次抵紧凸轮的侧壁，从而带动搅拌管朝向釜体顶部的方向移动。通过设置驱动件，能够使得驱动杆始终与凸轮的侧壁抵紧，最终实现了搅拌管能够沿着转轴的轴向往复运动，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述釜体的内壁中嵌设有以所述釜体中心轴线为中心盘旋走向的加热管；所述加热管的一端穿出所述釜体之外并且与外界热水源连接，另一端穿出所述釜体之外与水源回收处连接。

通过在釜体的内壁设置加热管，并且朝向加热管内充热水，使得釜体内的温度升高，从而使得釜体内的反应速率加快，结构简单，操作方便。并且在加热管内充热水，还能使得釜体内的热量朝向外部的散热速度减慢，从而起到保温的作用。

本实用新型进一步设置为：所述釜体的顶部开设有人孔，所述釜体的顶部设置有用于堵住所述人孔的第一盖体。

通过采用上述技术方案，在釜体的顶部开设人孔，从而方便检修人员进入釜体内进行检修，通过设置第一盖体，从而使得在使用反应釜的时候物料不会从釜体内洒出。

本实用新型进一步设置为：所述第一盖体上设置有加料管，所述加料管与所述釜体连通；所述加料管远离所述第一盖体的一侧设置有用于堵住加料管的第二盖体。

通过采用上述技术方案，在第一盖体上设置加料管，一方面方便在反应釜进行搅拌反应的时候临时添加一些助剂，另一方面不用直接打开第一盖体，使得在添加助剂的时候釜体内的热量尽量少的散发出去。

本实用新型进一步设置为：所述釜体内壁上设置有包裹所述主动锥齿轮、从动锥齿轮、凸轮、第一抵紧片、以及弹簧的保护壳，所述第二抵紧片固定设置在所述保护壳内，所述保护壳内转动设置有连接轴，所述从动锥齿轮与所述连接轴固定连接，所述凸轮与所述连接轴固定连接；所述保护壳上开设有供所述驱动杆穿过的圆孔。

通过采用上述技术方案，保护壳能够起到保护作用，减少一些有腐蚀性的物料对主动锥齿轮以及从动锥齿轮的腐蚀，提高驱动组件的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在驱动组件的带动下，第二搅拌叶片能够对釜体内不同水平高度的物料进行搅拌，从而使得各个水平高度的物料均能够被搅拌，最终使得釜体内的物料整体被搅拌均匀；

2、通过在釜体的内壁设置加热管，并且朝向加热管内充热水，使得釜体内的温度升高，从而使得釜体内的反应速率加快，结构简单，操作方便。并且在加热管内充热水，还能使得釜体内的热量朝向外部的散热速度减慢，从而起到保温的作用；

3、在釜体的顶部开设人孔，从而方便检修人员进入釜体内进行检修，通过设置第一盖体，从而使得在使用反应釜的时候物料不会从釜体内洒出。在第一盖体上设置加料管，一方面方便在反应釜进行搅拌反应的时候临时添加一些助剂，另一方面不用直接打开第一盖体，使得在添加助剂的时候釜体内的热量尽量少的散发出去。

附图说明

图1为本实用新型一种反应釜的结构示意图；

图2为釜体沿其轴向的剖视结构示意图，用于表示釜体内部的结构；

图3为图2中A部分的放大示意图，用于表示驱动组件的结构。

附图标记：1、釜体；2、驱动电机；3、转轴；4、第一搅拌叶片；5、搅拌管；6、第二搅拌叶片；7、驱动组件；71、主动锥齿轮；72、从动锥齿轮；73、凸轮；74、驱动杆；8、驱动件；81、第一抵紧片；82、第二抵紧片；83、弹簧；9、加热管；10、限位凸棱；11、限位槽；12、连接轴；13、保护壳；14、限位套；15、圆孔；16、环槽；17、滑块；18、进水管；19、出水管；20、人孔；21、第一盖体；22、加料管；23、第二盖体；24、进料管；25、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴朝向釜体1的一侧，驱动电机2的输出轴的中心轴线与釜体1的中心轴线重合。驱动电机2的输出轴上通过联轴器连接有转轴3，且转轴3远离驱动电机2的端部伸入至釜体1内部，并且转轴3与釜体1转动连接。转轴3伸入至釜体1的端部上固定设置有第一搅拌叶片4，第一搅拌叶片4有相同的三片，分别等间距的固定连接在转轴3的侧表面上。在转轴3转动时，设置在转轴3上的第一搅拌叶片4能够对釜体1内部的底部的物料进行搅拌。

参照图2和图3，转轴3上套设有搅拌管5，搅拌管5位于釜体1内部，且位于第一搅拌叶片4与釜体1内部顶壁之间。转轴3周向侧壁上一体设置有四根限位凸棱10，四根限位凸棱10沿转轴3周向均匀间隔设置，且限位凸棱10均平行于转轴3。搅拌管5的内壁上开设有供限位凸棱10嵌入的限位槽11。搅拌管5的外壁上固定安装有第二搅拌叶片6，第二搅拌叶片6有相同的三片，分别等间距的固定连接在搅拌管5的侧表面上，且位于搅拌管5靠近第一搅拌叶片4的一侧。

参照图2和图3，转轴3上设置有驱动组件7，驱动组件7包括主动锥齿轮71、从动锥齿轮72、凸轮73以及驱动杆74。主动锥齿轮71固定安装在转轴3上，且主动锥齿轮71位于搅拌管5靠近驱动电机2的一侧。釜体1顶部的内壁上通过轴承转动连接有连接轴12，从动锥齿轮72固定安装在连接轴12上，并且从动锥齿轮72与主动锥齿轮71互相啮合。凸轮73固定安装在连接轴12上，随着主动锥齿轮71带动连接轴12转动，带动凸轮73转动。釜体1顶部的内壁上固定安装有保护壳13，保护壳13将主动锥齿轮71、从动锥齿轮72以及凸轮73包裹在内，起到保护作用。保护壳13内焊接有限位套14，驱动杆74插接在限位套14内，并且保护壳13远离驱动电机2的一侧开设有供驱动杆74以及搅拌管5穿梭的圆孔15，驱动杆74的一端位于保护壳13内，且端头始终与凸轮73的侧壁抵紧；另一端穿出保护壳13。

参照图3，保护壳13内设置有驱动件8，驱动件8包括第一抵紧片81、第二抵紧片82以及弹簧83。第一抵紧片81焊接在驱动杆74上，第二抵紧片82焊接在保护壳13的内壁上，且第二抵紧片82位于第一抵紧片81背对驱动电机2的一侧。弹簧83的一端与第一抵紧片81固定连接，另一端与第二抵紧片82固定连接；且弹簧83始终处于被压缩的状态。

参照图1和图3，搅拌管5朝向驱动电机2一端的侧壁上沿至圆周侧壁上开设有环槽16，环槽16内滑移设置有滑块17，同时滑块17与驱动杆74远离凸轮73的一端铰接。当转轴3转动时，主动锥齿轮71开设转动，带动从动锥齿轮72转动，带动凸轮73转动；随着凸轮73的转动带动驱动杆74往复的沿着转轴3的轴向移动，滑块17在环槽16中滑动的同时使得搅拌管5沿转轴3的轴向往复运动。当凸轮73转动的过程中，由于凸轮73的侧壁至转动中心始终在发生变化，而驱动件8的存在，始终对驱动杆74施加一个朝向凸轮73侧壁方向上的力，从而使得驱动杆74始终抵紧在凸轮73的侧壁上，从而保证了随着凸轮73的转动，能够带动搅拌管5沿着转轴3的轴向往复滑移，带动第二搅拌叶片6对不同水平高度上的物料进行搅拌。

参照图1和图2，釜体1的内壁中嵌设有加热管9，且加热管9以釜体1的中心轴线盘旋设置。加热管9远离地面的一端为进水管18，并且穿出釜体1之外，与外界热水源连接。加热管9靠近地面的一端为出水管19，并且穿出釜体1之外，与水源回收处连接。当需要对釜体1内加热时，朝向加热管9内通至热水，从而使得釜体1的侧壁处于高温状态，有利于热水的温度传导至釜体1内，另一方面，也能够减缓釜体1内的热量散发出去。

参照图1，釜体1的顶部外侧开设有人孔20，人孔20一侧的釜体1上铰接有第一盖体21，第一盖体21通过若干的紧固螺栓将第一盖体21盖合在人孔20上。第一盖体21上开设有通孔，并且第一盖体21含有通孔部位一体设置有加料管22，加料管22远离第一盖体21的一端铰接有第二盖体23，第二盖体23也通过若干个紧固螺栓盖合在加料管22远离第一盖体21的一侧。当需要对釜体1内进行检修的时候，将第一盖体21打开，方便检修人员进入釜体1内进行维修。在釜体1使用的过程中，若临时需要添加物料助剂的时候，将第二盖体23打开，方便添加助剂和物料，并且也能够使得釜体1内的热量尽量减少从加料管22散出。釜体1顶部位于人孔20的一侧设置有进料管24，釜体1的底部设置有出料管25，出料管25与釜体1的内部连通，并且出料管25上安装有阀门。

实施原理：

使用时，驱动电机2的输出轴带动转轴3转动，带动第一搅拌叶片4对釜体1底部的物料进行搅拌。同时，转轴3带动主动锥齿轮71转动，带动从动锥齿轮72转动，带动凸轮73转动，带动驱动杆74沿着转轴3的轴向往复移动，带动搅拌管5沿着转轴3的轴向往复移动。与此同时，搅拌管5随着转轴3的转动而转动，从而使得搅拌管5上固定安装的第二搅拌叶片6在随着搅拌管5的转动而对釜体1内的物料进行搅拌，且能够随着搅拌管5的往复移动而对不同水平高度上的物料进行搅拌，从而使得釜体1内的物料能够更加被均匀的搅拌。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设置有驱动电机(2)，所述釜体(1)的顶部转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的一端位于所述釜体(1)之外且与所述驱动电机(2)的输出轴相连、另一端位于所述釜体(1)内部且设置有第一搅拌叶片(4)，其特征在于：所述第一搅拌叶片(4)与所述釜体(1)内顶部之间的所述转轴(3)上套设有搅拌管(5)，所述搅拌管(5)的外侧壁上设置有第二搅拌叶片(6)，所述搅拌管(5)周向固定在所述转轴(3)上，所述转轴(3)上设置有驱动所述搅拌管(5)沿所述转轴(3)轴线往复运动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述转轴(3)周向侧壁上设置有至少两根平行于所述转轴(3)轴线的限位凸棱(10)，所述搅拌管(5)的内部上开设有供所述限位凸棱(10)嵌入的限位槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设置在所述转轴(3)上的主动锥齿轮(71)、转动设置于所述釜体(1)内壁上且与所述主动锥齿轮(71)啮合的从动锥齿轮(72)、固定设置在所述从动锥齿轮(72)一侧的凸轮(73)、以及滑移设置于所述釜体(1)内壁上且与所述凸轮(73)的侧壁抵紧的驱动杆(74)，所述釜体(1)的内壁上设置有驱动所述驱动杆(74)始终抵紧在所述凸轮(73)上的驱动件(8)；所述搅拌管(5)圆周侧壁上开设有环槽(16)，所述驱动杆(74)远离所述凸轮(73)的一端转动连接有滑块(17)，所述滑块(17)滑移设置在所述环槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述驱动件(8)包括固定设置于所述驱动杆(74)上的第一抵紧片(81)、固定设置于所述釜体(1)内壁且位于所述第一抵紧片(81)下方的第二抵紧片(82)、以及弹簧(83)，所述弹簧(83)的一端固定设置在所述第一抵紧片(81)上，另一端固定设置在所述第二抵紧片(82)上，且所述弹簧(83)始终处于被压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁中嵌设有以所述釜体(1)中心轴线为中心盘旋走向的加热管(9)；所述加热管(9)的一端穿出所述釜体(1)之外并且与外界热水源连接，另一端穿出所述釜体(1)之外与水源回收处连接。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部开设有人孔(20)，所述釜体(1)的顶部设置有用于堵住所述人孔(20)的第一盖体(21)。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一盖体(21)上设置有加料管(22)，所述加料管(22)与所述釜体(1)连通；所述加料管(22)远离所述第一盖体(21)的一侧设置有用于堵住加料管(22)的第二盖体(23)。

8.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁上设置有包裹所述主动锥齿轮(71)、从动锥齿轮(72)、凸轮(73)、第一抵紧片(81)、以及弹簧(83)的保护壳(13)，所述第二抵紧片(82)固定设置在所述保护壳(13)内，所述保护壳(13)内转动设置有连接轴(12)，所述从动锥齿轮(72)与所述连接轴(12)固定连接，所述凸轮(73)与所述连接轴(12)固定连接；所述保护壳(13)上开设有供所述驱动杆(74)穿过的圆孔(15)。