CN209839104U - 一种链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链轮，属于机械传动链轮技术领域。它解决了现有旋转轴与链轮装配效率低的问题。本链轮包括链轮主体和设置在链轮主体中部的轴孔，链轮主***于轴孔处的内周壁上设置有向内凸起的平键部，平键部的两端面分别与相对应链轮主体的两端面相平齐，平键部的一端部设置有轴向向外延伸的延展部，平键部位于延展部处的外周壁上开设有通孔，通孔内设置有限位组件，限位组件由半圆形限位凸块、抵触块和回位弹簧组成，限位凸块与回位弹簧之间设置有与限位凸块相固连且与回位弹簧相抵触的圆柱部，延展部中的通孔位于延展部内周壁处的开口处设置有径向向内凸起且防止限位凸块脱落的限位环部。本实用新型具有装配效率高的优点。

Description

一种链轮

技术领域

本实用新型属于机械传动链轮技术领域，涉及一种链轮。

背景技术

链轮是配合在旋转轴上并且通过与链条啮合旋转来传输动力的机械元件，被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动。

现有链轮与旋转轴在安装时，都需要配件“平键”配合使用，防止旋转轴安装在链轮上后进行移动，影响链轮和旋转轴的使用寿命，但平键在安装到旋转轴时，都需要在旋转轴的表面开设一个供平键安装的凹槽，这样的安装方式，影响旋转轴与链轮的装配效率，同时安装平键时，也容易造成链轮与旋转轴的磨损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装配效率高且装配磨损小、装配时限制旋转轴位置的链轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种链轮，包括链轮主体和设置在链轮主体中部的轴孔，其特征在于，所述的链轮主***于轴孔处的内周壁上设置有向内凸起的平键部，且平键部的两端面分别与相对应链轮主体的两端面相平齐，所述的平键部的一端部设置有轴向向外延伸的延展部，所述平键部位于延展部处的外周壁上开设有轴向向延展部内周壁延伸且贯穿延展部的通孔，所述的通孔内设置有限制旋转轴位置的限位组件，所述的限位组件由可在通孔内轴向移动的半圆形限位凸块、与延展部拆卸连接的抵触块以及两端分别与相对应限位凸块的端面和相对应抵触块的端面相抵触的回位弹簧组成，所述的限位凸块与回位弹簧之间设置有与限位凸块相固连且与回位弹簧相抵触的圆柱部，该圆柱部的直径大于限位凸块的直径，且该圆柱部的直径与通孔内径相同，所述的延展部中的通孔位于延展部内周壁处的开口处设置有径向向内凸起且防止限位凸块脱落的限位环部。

在上述的一种链轮中，所述的限位环部的内周壁上开设有与限位凸块相配合的圆弧状锥面。

在上述的一种链轮中，所述的圆柱部位于与回位弹簧相抵触的端面的中部设置有轴向向抵触块凸起且伸入回位弹簧内的延伸柱一，所述的抵触块位于与回位弹簧相抵触的端面中部设置有轴向向圆柱部凸起且伸入回位弹簧内的延伸柱二，所述的延伸柱一和延伸柱二的中心线位于同一水平线上，且延展柱一和延伸柱二相向的端面之间留有空隙。

在上述的一种链轮中，所述的抵触块与延展部通过螺纹配合拆卸连接。

与现有技术相比，本链轮在链轮主***于轴孔处的内周壁上设置有向内凸起的平键部，平键部的一端部设置有轴向向外延伸的延展部，平键部位于延展部处的外周壁上开设有轴向向延展部内周壁延伸且贯穿延展部的通孔，通孔内设置有限制旋转轴位置的限位组件，限位组件由可在通孔内轴向移动的半圆形限位凸块、与延展部拆卸连接的抵触块以及两端分别与相对应限位凸块的端面和相对应抵触块的端面相抵触的回位弹簧组成，限位凸块与回位弹簧之间设置有与限位凸块相固连且与回位弹簧相抵触的圆柱部，延展部中的通孔位于延展部内周壁处的开口处设置有径向向内凸起且防止限位凸块脱落的限位环部，上述平键部的设置，提高了旋转轴与链轮的装配效率，同时减少装配时的磨损，而限位组件的设置的方便旋转轴在装配时的一个定位，防止旋转轴装配过头影响使用。

附图说明

图1是本链轮中的俯视结构示意图。

图2是本链轮中的剖视结构示意图。

图3是本链轮中圆圈A的放大图。

图中，1、链轮主体；2、轴孔；3、平键部；4、延展部；5、通孔；6、限位凸块；7、抵触块；8、回位弹簧；9、圆柱部；10、限位环部；11、延伸柱一；12、延伸柱二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本链轮包括链轮主体1和设置在链轮主体1中部的轴孔2，链轮主体1位于轴孔2处的内周壁上设置有向内凸起的平键部3，平键部3的两端面分别与相对应链轮主体1的两端面相平齐，平键部3的一端部设置有轴向向外延伸的延展部4，平键部3位于延展部4处的外周壁上开设有轴向向延展部4内周壁延伸且贯穿延展部4的通孔5，通孔5内设置有限制旋转轴位置的限位组件，限位组件由可在通孔5内轴向移动的半圆形限位凸块6、与延展部4拆卸连接的抵触块7以及两端分别与相对应限位凸块6的端面和相对应抵触块7的端面相抵触的回位弹簧8组成，限位凸块6与回位弹簧8之间设置有与限位凸块6相固连且与回位弹簧8相抵触的圆柱部9，圆柱部9的直径大于限位凸块6的直径，圆柱部9的直径与通孔5内径相同，延展部4中的通孔5位于延展部4内周壁处的开口处设置有径向向内凸起且防止限位凸块6脱落的限位环部10。

进一步细说，为了减少限位环部10与限位凸块6碰触时的磨损，限位环部10的内周壁上开设有与限位凸块6相配合的圆弧状锥面。

进一步细说，为了防止回位弹簧8弯曲便宜，影响回位效果，圆柱部9位于与回位弹簧8相抵触的端面的中部设置有轴向向抵触块7凸起且伸入回位弹簧8内的延伸柱一11，抵触块7位于与回位弹簧8相抵触的端面中部设置有轴向向圆柱部9凸起且伸入回位弹簧8内的延伸柱二12，延伸柱一11和延伸柱二12的中心线位于同一水平线上，且延展柱一和延伸柱二12相向的端面之间留有空隙。

进一步细说，为了方便抵触块7的拆卸，抵触块7与延展部4通过螺纹配合拆卸连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种链轮，包括链轮主体（1）和设置在链轮主体（1）中部的轴孔（2），其特征在于，所述的链轮主体（1）位于轴孔（2）处的内周壁上设置有向内凸起的平键部（3），且平键部（3）的两端面分别与相对应链轮主体（1）的两端面相平齐，所述的平键部（3）的一端部设置有轴向向外延伸的延展部（4），所述平键部（3）位于延展部（4）处的外周壁上开设有轴向向延展部（4）内周壁延伸且贯穿延展部（4）的通孔（5），所述的通孔（5）内设置有限制旋转轴位置的限位组件，所述的限位组件由可在通孔（5）内轴向移动的半圆形限位凸块（6）、与延展部（4）拆卸连接的抵触块（7）以及两端分别与相对应限位凸块（6）的端面和相对应抵触块（7）的端面相抵触的回位弹簧（8）组成，所述的限位凸块（6）与回位弹簧（8）之间设置有与限位凸块（6）相固连且与回位弹簧（8）相抵触的圆柱部（9），该圆柱部（9）的直径大于限位凸块（6）的直径，且该圆柱部（9）的直径与通孔（5）内径相同，所述的延展部（4）中的通孔（5）位于延展部（4）内周壁处的开口处设置有径向向内凸起且防止限位凸块（6）脱落的限位环部（10）。

2.根据权利要求1所述的一种链轮，其特征在于，所述的限位环部（10）的内周壁上开设有与限位凸块（6）相配合的圆弧状锥面。

3.根据权利要求1所述的一种链轮，其特征在于，所述的圆柱部（9）位于与回位弹簧（8）相抵触的端面的中部设置有轴向向抵触块（7）凸起且伸入回位弹簧（8）内的延伸柱一（11），所述的抵触块（7）位于与回位弹簧（8）相抵触的端面中部设置有轴向向圆柱部（9）凸起且伸入回位弹簧（8）内的延伸柱二（12），所述的延伸柱一（11）和延伸柱二（12）的中心线位于同一水平线上，且延展柱一和延伸柱二（12）相向的端面之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种链轮，其特征在于，所述的抵触块（7）与延展部（4）通过螺纹配合拆卸连接。