CN209832970U - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

一种液体喷出装置，在废液罐、废液管等用于回收不需要的油墨的结构要素中，油墨不易泄漏到外部。液体喷出装置的特征在于具备：液体喷头(90)，通过从喷嘴(95)向介质(M)喷出油墨来进行印刷；维护部(30)，强制使油墨从液体喷头(90)排出；废液收容部(32)，能够收容通过维护部(30)而从液体喷头(90)排出的油墨；以及能够弹性变形的圆筒部件(36)，下游端(36b)***废液收容部(32)，维护部(30)具有使从液体喷头(90)排出的油墨流动的废液管(45)，废液管(45)的下游端(45b)***圆筒部件(36)的上游端(36a)。

Description

液体喷出装置

技术领域

本实用新型涉及液体喷出装置。

背景技术

例如，已知从液体喷头将液体(油墨)作为液滴喷出，在纸、记录片材等介质上进行印刷的液体喷出装置。

在这样的液体喷出装置中，当在液体喷头的流路混入异物(粘度增加后的油墨、纸粉、气泡等)时，由于从液体喷头不再适当地喷出油墨，因此执行从液体喷头的流路强制排出异物的清洁处理。进而，若从液体喷头的喷嘴喷出的油墨附着在喷嘴近处而蓄积在液体喷头的喷嘴形成面，则由于该蓄积的油墨存在污染介质的可能性，因此执行擦去附着在液体喷头的喷嘴形成面的油墨的擦除处理。

因此，在液体喷出装置中，设置有对通过清洁处理而排出的油墨以及通过擦除处理而擦去的油墨进行回收的废液罐、连接于废液罐的废液管等。若废液罐由于油墨变为满罐，则用户实施将废液罐的油墨废弃到外部这样的废弃处理。在废弃处理中，发生将废液管从废液罐取出并将废液管安装在废液罐这样的废液管的拆装作业。

在较大的介质上进行印刷、在大量的介质上进行印刷的情况下等，由于在清洁处理、擦除处理中产生大量的油墨，因此废液罐由于油墨而容易较快地变为满罐，容易增加废弃处理的次数。进而，若为了在较大的介质上进行印刷而液体喷出装置变大，则废液管也会变长，与废液管较短的情况相比，容易对废液管作用不需要的力。进而，若为了提高画质而使用的油墨种类增加，则废液管的数量会增多，与废液管的数量较少的情况相比，废液管的拆装作业变得复杂。

不过，当废弃处理的次数增加，容易对废液管作用不需要的力，若废液管的拆装作业变得复杂，则存在废液管与废液罐的连接部产生问题而油墨泄漏到外部的可能性。即，在废液罐、废液管等回收不需要的油墨的结构要素中，存在油墨泄漏到外部的可能性。

实用新型内容

本申请的液体喷出装置，其特征在于，具备：液体喷头，通过从喷嘴向介质喷出液体来进行印刷；维护部，强制使所述液体从所述液体喷头排出；废液收容部，能够收容被所述维护部从所述液体喷头排出的液体；以及能够弹性变形的圆筒部件，下游端***到所述废液收容部，所述维护部具有排出流路，所述排出流路供从所述液体喷头排出的所述液体流动，所述排出流路的下游端***到所述圆筒部件的上游端。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备壳体，所述壳体***述液体喷头，所述圆筒部件的所述上游端连接于所述壳体，所述圆筒部件的内径为所述排出流路的外径的两倍以上。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备闭塞部，所述闭塞部能够通过手动来闭塞所述圆筒部件。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备保持部，所述保持部能够将所述圆筒部件的所述下游端保持为朝向上方的状态。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备卷绕部，所述卷绕部能够通过以旋转轴为中心旋转来卷绕进行了所述印刷的所述介质，所述废液收容部具有开口，所述开口***有所述圆筒部件，所述开口设置于比所述旋转轴低的位置。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述维护部具有：擦拭单元，具有擦拭部和容纳部，所述擦拭部能够擦拭所述液体喷头，所述容纳部用于支承所述擦拭部并容纳擦拭掉的液体；以及擦拭流路，一端连接于所述容纳部而另一端***到所述圆筒部件内。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备：罩，具有贯通孔和露出所述维护部的一部分的开口；以及喷出流路，一端连接于所述贯通孔，所述罩具有接收部，所述接收部朝向所述贯通孔向下方倾斜，并且容纳从所述液体喷头喷出的与所述印刷无关的液体，所述喷出流路的另一端***到所述圆筒部件。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备：照射器，对被所述液体喷头喷出的所述液体照射紫外光；以及滑架，能够在搭载所述液体喷头和所述照射器的状态下移动。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述维护部具有擦拭部，所述擦拭部能够擦拭所述液体喷头，所述擦拭部构成为能够在能够擦拭所述液体喷头的擦拭位置与从所述擦拭位置退避的退避位置之间移动，所述擦拭位置是搭载于所述滑架的所述照射器移动路径上的位置，所述退避位置是脱离所述移动路径的位置。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备罩，所述罩覆盖所述维护部的一部分，对所述罩进行了表面吸收紫外光的处理。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，在所述滑架移动到与设置有所述维护部一侧相反的一侧时，供用户进行所述液体喷头的清洁的空间设置于所述液体喷头的下方。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述维护部具有擦拭部，所述擦拭部能够擦拭所述液体喷头，所述液体喷头具有形成有所述喷嘴的喷嘴面和设置有使所述喷嘴面露出的开口区域的固定板，所述擦拭部擦拭所述喷嘴面和所述固定板的与所述喷嘴面相反一侧的露出面，在将所述液体相对于所述喷嘴面的接触角设为θn，将所述液体相对于所述露出面的接触角设为θs，将所述液体相对于所述擦拭部的接触角设为θw时，满足θn＞θs＞θw的关系。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述维护部具有盖，所述盖能够形成所述喷嘴开口的封闭空间，所述液体喷头具有形成有所述喷嘴的喷嘴面和设置有使所述喷嘴面露出的开口区域的固定板，所述盖通过与所述固定板的与所述喷嘴面相反一侧的露出面接触来形成所述喷嘴开口的封闭空间，在将所述液体相对于所述喷嘴面的接触角设为θn，将所述液体相对于所述露出面的接触角设为θs，将所述液体相对于所述盖的接触角设为θc时，满足θn＞θs＞θc的关系。

附图说明

图1是实施方式1涉及的液体喷出装置的外观立体图。

图2是示出印刷部以及维护部的状态的概略图。

图3是示出印刷部以及维护部的状态的概略图。

图4是示出印刷部以及维护部的状态的概略图。

图5是示出液体喷头的状态的概略图。

图6是示出闭塞部的状态的立体图。

图7是示出支脚的状态的概略图。

图8是示出第二实施方式涉及的液体喷出装置的概要的概略图。

附图标记说明：

1…液体喷出装置；2…印刷部；3…台板；4…滑架；6…辅助罐；8…导向轴；10、11…支脚；12…壳体；13…送出部；14…开闭罩；17…同步带；18…油墨罐；21…卷绕部；26…驱动马达；27…驱动带轮；28…从动带轮；30…维护部；32…废液收容部；33…主体；34…盖；35…开口；36…圆筒部件；37…保持部；38…开口；40…维护单元；41…驱动轴；42…基座；43…盖；44、54、64…贯通孔；45、55、65…废液管；45a、55a、65a…上游端；45b、55b、65b…下游端；50…擦拭单元；51…驱动轴；52…容纳部；53…擦拭部；60…罩；61、62、63…开口；70…照射器；80…闭塞部；90…液体喷头；91…主体；92…固定板；93、94…喷嘴芯片；95…喷嘴；96…喷嘴面；98…露出面。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。该实施方式是本实用新型的一方面的例示，并非用于限定本实用新型，在本实用新型的技术思想的范围内能够任意地进行变更。此外，在以下的各图中，为了使各层、各部位在附图上为能够识别的程度的大小而使各层、各部位的缩小比例尺寸与实际不同。

(实施方式1)

图1是实施方式1的液体喷出装置1的外观立体图。

首先，参照图1，对本实施方式的液体喷出装置1的概要进行说明。

如图1所示，本实施方式的液体喷出装置1是以卷对卷方式输送介质M并在A0尺寸、B1尺寸这样的较大的尺寸的介质M上印刷图像的大幅面打印机(Large Format Printer)。进而，液体喷出装置1也能够在A4尺寸等单页纸上形成图像。

在以后的说明中，将液体喷出装置1的宽度方向设为X方向，将液体喷出装置1的纵深方向设为Y方向，将液体喷出装置1的高度方向设为Z方向。此外，将示出方向的箭头的箭头侧设为+方向，将示出方向的基端侧设为-方向。此外，+X方向或-X方向是滑架4移动的方向，以后，称为扫描方向X。

液体喷出装置1具备一对支脚10、11、被一对支脚10、11支承的壳体12、位于壳体12的+Y方向并设置为从壳体12凸出的送出部13、和位于壳体12的-Z方向并支承于支脚10、11的卷绕部21。在一对支脚10、11中，支脚10配置于-X方向侧，支脚11配置于+X方向侧。

送出部13具备掀合式开闭罩14。在送出部13内装有使长条状的介质M呈卷筒状卷绕而形成的卷筒体RB。卷筒体RB被在送出部13内设置于与卷筒体RB的纵长方向的两端部对应的位置的一对卷筒体支承部15支承。此外，在卷筒体支承部15驱动连结有用于使卷筒体RB旋转的送出马达(省略图示)。送出部13由该送出马达驱动，将介质M向壳体12中的印刷部2送出。

详情后述，印刷部2通过反复进行液体喷头90喷出作为“液体”的一个例子的油墨的动作和输送部将介质M在-Y方向上输送的动作，从而在介质M上印刷图像。

使通过印刷部2而形成有图像的介质M向卷绕部21送出，并通过卷绕部21呈卷筒状卷绕。

卷绕部21具备一对卷筒体支承部22和卷绕马达(省略图示)。

一对卷筒体支承部22将在图中由虚线图示的纸管(卷芯)23支承为能够旋转。在纸管23安装有介质M的前端部。若驱动卷绕马达，则以在图中由单点划线图示的旋转轴24为中心，卷筒体支承部22以及纸管23在卷绕介质M的方向上旋转，介质M被纸管23卷绕。

这样，卷绕部21构成为以旋转轴24为中心进行旋转而能够卷绕进行了印刷的介质M。

在壳体12中配置有收容油墨罐18的油墨罐收容部180和在介质M上印刷图像的印刷部2。

油墨罐收容部180位于触摸面板16的下侧，收容贮存蓝绿色的油墨的油墨罐18a、贮存品红色的油墨的油墨罐18b、贮存黄色的油墨的油墨罐18c和贮存黑色的油墨的油墨罐18d。即，油墨罐收容部180收容四个油墨罐18。这样，在油墨罐18(油墨罐18a、18b、18c、18d)贮存四种颜色的油墨。

油墨是包含作为溶剂的水和作为着色剂的染料的水性染料油墨。另外，油墨也可以是包含作为溶剂的水和作为着色剂的颜料的水性颜料油墨。

印刷部2具有滑架4、向介质M喷出油墨的液体喷头90、对液体喷头90供给油墨的辅助罐6。液体喷头90收容于壳体12中。即，液体喷出装置1具有收容液体喷头90的壳体12。

另外，后述印刷部2的详情。

通过油墨管7连通油墨罐18和辅助罐6。连接于油墨罐18的4根油墨管7通过捆扎部件(省略图示)捆扎，在支承于能够弯曲的导向部件(省略图示)的状态下在壳体12中引绕，并连接于辅助罐6。

贮存在油墨罐18的四种颜色的油墨经由油墨管7被供给到辅助罐6。详细而言，贮存在油墨罐18a的蓝绿色的油墨经由油墨管7被供给到辅助罐6a。贮存在油墨罐18b的品红色的油墨经由油墨管7被供给到辅助罐6b。贮存在油墨罐18c的黄色的油墨经由油墨管7被供给到辅助罐6c。贮存在油墨罐18d的黑色的油墨经由油墨管7被供给到辅助罐6d。

进而，四种颜色的油墨经由辅助罐6(辅助罐6a、辅助罐6b、辅助罐6c、辅助罐6d)被供给到液体喷头90。

另外，油墨的颜色的数量并不限定于四种颜色，可以比四种颜色多，也可以比四种颜色少。

在图1中，为了易于分辨油墨管7、辅助罐6和液体喷头90的状态而图示出四个油墨罐18、四个油墨管7、四个辅助罐6和一个液体喷头90。

除了在图1中图示的四个油墨管7、四个辅助罐6和一个液体喷头90之外，液体喷出装置1还具有在图1中省略图示的四个油墨管7、四个辅助罐6和一个液体喷头90。即，液体喷出装置1具有四个油墨罐18、八个油墨管7、八个辅助罐6(参照图2)和两个液体喷头90(参照图2)。

另外，由于在图1中省略图示的四个油墨管7、四个辅助罐6和一个液体喷头90与在图1中图示的四个油墨管7、四个辅助罐6和一个液体喷头90具有相同结构，因此省略其说明。

在支脚11的-X方向侧的面11a的-Z方向侧安装有载放台9(参照图7)，在载放台9载放有废液收容部32。进而，在支脚11的-X方向侧的面11a安装有保持部37。保持部37相对于废液收容部32位于+Z方向侧。

废液收容部32是树脂制的容器，用于收容油墨等废液。废液收容部32具有收容油墨等废液的主体33、嵌合于主体33的盖34和设置于盖34的开口35。

在废液收容部32的开口35***有圆筒部件36。即，废液收容部32具有***有圆筒部件36的开口35。圆筒部件36是树脂制的较粗的管，并且能够弹性变形。

在本实施方式中，***有圆筒部件36的废液收容部32的开口35相对于卷绕部21的旋转轴24位于-Z方向侧。即，废液收容部32的开口35设置于比卷绕部21的旋转轴24低的位置。由于卷绕部21的旋转轴24位于比废液收容部32的开口35高的位置，因此被卷绕部21卷绕后的介质M配置于比废液收容部32的开口35高的位置。

图2～图4是从-Y方向侧观察印刷部2以及维护部30的图，并且是示出印刷部2以及维护部30的状态的概略图。图5是从-Z方向侧观察液体喷头90的图，并且是示出液体喷头90的状态的概略图。

图2图示出在介质M上印刷图像的印刷处理的状态。图3图示出强制排出液体喷头90的流路内的异物的清洁处理的状态。图4图示出擦去附着在液体喷头90的喷嘴面96的油墨的擦除处理的状态。

进而，在图2～图4中，图示出在介质M上印刷图像的印刷处理中配置液体喷头90的印刷区域R1和在清洁处理、擦除处理中配置液体喷头90的第一维护区域R2。另外，第一维护区域R2也是配置实施清洁处理、擦除处理等的维护部30的区域。

接下来，参照图2～图5对印刷部2以及维护部30的概要进行说明。

如图2～图4所示，印刷部2具有：滑架4，能够在扫描方向X上移动；液体喷头90，将油墨作为油墨滴喷出到介质M；辅助罐6，对液体喷头90供给油墨；支承介质M的台板3；导向轴8，将滑架4支承为能够在扫描方向X上移动；驱动带轮27，配置于+X方向侧；从动带轮28，配置于-X方向侧；同步带17，卷装于驱动带轮27以及从动带轮28；驱动马达26，对驱动带轮27进行驱动；以及输送部(省略图示)，将介质M在-Y方向上进行输送。

在滑架4搭载有八个辅助罐6和两个液体喷头90。

驱动带轮27驱动连结于驱动马达26。同步带17是环形带，在施加了规定的张力的状态下，卷装于驱动带轮27与从动带轮28。当对驱动马达26进行驱动而驱动带轮27旋转时，同步带17伴随驱动带轮27的旋转而进行旋转。从动带轮28伴随同步带17的旋转而进行从动旋转。

滑架4安装于同步带17，并被导向轴8支承。导向轴8是引导滑架4的移动的部件。即，通过导向轴8控制滑架4的移动方向，滑架4在导向轴8延伸的扫描方向X上移动。而且，搭载于滑架4的液体喷头90和辅助罐6与滑架4一起在扫描方向X上移动。

液体喷头90具有主体90和相对于主体90配置于-Z方向侧的固定板92。主体91具有形成有向介质M喷出油墨的喷嘴95(参照图5)的四个喷嘴芯片93、94。固定板92设置为保护喷嘴芯片93、94，例如由金属构成。喷嘴芯片93、94例如由硅构成。液体喷头90通过从喷嘴95向介质M喷出油墨来进行印刷。

配置于主体91的喷嘴芯片93、94是具有用于喷出油墨的构造的部件。例如，喷嘴芯片93、94是通过半导体制造技术将喷嘴95、压电元件(省略图示)、油墨室(省略图示)集成而制造成的部件。

固定板92相对于喷嘴芯片93、94配置于介质M侧，用于保护喷嘴芯片93、94。固定板92的-Z方向侧的面是露出面98。

如图5所示，在图中由单点划线图示的主体91，具有四个在图中由虚线图示的喷嘴芯片93、94。喷嘴芯片93、94具有形成有喷嘴95的喷嘴面96。而且，在主体91在X方向上设置有四列在Y方上排列有喷嘴95的喷嘴列。即，液体喷头90具有四列喷嘴列，从四列喷嘴列喷出蓝绿色的油墨、品红色的油墨、黄色的油墨或黑色的油墨的任一种。

这样，喷嘴芯片93、94具有向介质M喷出油墨的喷嘴95和形成喷嘴95的喷嘴面96。而且，喷嘴芯片93、94的-Z方向侧的面是喷嘴面96。

在固定板92分别设置有各四个使形成有喷嘴芯片93、94的喷嘴95的喷嘴面96露出的开口区域97。而且，液体喷头90在与介质M对置的面(-Z方向侧的面)具有形成有喷嘴95的喷嘴面96和设置有使喷嘴面96露出的开口区域97的固定板92。

如上所述，固定板92的-Z方向侧的面是露出面98。固定板92的露出面98在-Z方向上与介质M对置。

这样，固定板92具有使喷嘴芯片93、94的喷嘴面96露出的开口区域97和与喷嘴芯片93、94的喷嘴面96相反侧的露出面98。

如上所述，油墨是包含水和染料的水性染料油墨，在-Z方向侧具有喷嘴面96的喷嘴芯片93、94由硅构成，在-Z方向侧具有露出面98的固定板92由金属构成。

详情后述，在将油墨相对于喷嘴芯片93、94的喷嘴面96的接触角设为θn、将油墨相对于固定板92的露出面98的接触角设为θs的情况下，满足θn＞θs的关系，露出面比喷嘴面96易于油墨98润湿，喷嘴面96比露出面98易于油墨排斥。

在介质M上印刷图像的情况下，液体喷头90配置于印刷区域R1，液体喷头90一边从喷嘴面96喷出油墨一边在扫描方向X(+X方向、-X方向)上移动。即，本实施方式的液体喷出装置1交替地反复进行液体喷头90一边在扫描方向X上移动一边从喷出面96向介质M喷出油墨的动作和输送部将介质M在-Y方向上输送的动作，从而实施在介质M上印刷期望的图像的印刷处理。

返回图2～图4，在相对于印刷区域R1位于+X方向侧的第一维护区域R2配置有维护部30。

维护部30具有维护单元40、擦拭单元50和罩60。

在使液体喷头90在扫描方向X上移动的情况下，罩60配置于液体喷头90、维护单元40以及擦拭单元50之间，维护单元40的一部分为被罩60覆盖的状态。即，维护部30具有覆盖维护单元40的一部分(维护部30的一部分)的罩60。

罩60具有使擦拭单元50露出的开口61、使维护单元40的盖43(维护单元40的一部分)露出的开口62、63。即，罩60具有使维护部30的一部分露出的开口61、62、63。

罩60是容纳从液体喷头90喷出的与印刷无关的油墨的接收部。在罩60的-X方向侧的一端形成有贯通孔64。作为容纳从液体喷头90喷出的与印刷无关的油墨的接收部的罩60，朝向贯通孔64向下方倾斜。漏出到维护单元40以及擦拭单元50的外侧的油墨被罩60容纳，并朝向贯通孔64流动，从贯通孔64排出。

另外，贯通孔64是本申请中的贯通孔的一个例子。

维护单元40具有驱动轴41、基座42和盖43。基座42支承盖43。驱动轴41支承基座42。驱动轴41能够通过移动机构(省略图示)在Z方向上移动。盖43被基座42和驱动轴41支承，并能够通过移动机构在Z方向上移动。

盖43是容纳从液体喷头90喷出的油墨的接收器，例如由具有弹性的树脂构成。在盖43以及基座42形成有贯通孔44。从液体喷头90喷出的油墨被盖43容纳，并朝向贯通孔44流动，从贯通孔44排出。

进而，在使液体喷头90在扫描方向X上移动的情况下，盖43配置于图2以及图4所示的与液体喷头90不接触的非接触位置P1或图3所示的与液体喷头90接触的接触位置P2。即，支承盖43的基座42通过移动机构而在Z方向上移动，盖43配置于与液体喷头90不接触的非接触位置P1或与液体喷头90接触的接触位置P2。

擦拭单元50具有驱动轴51、容纳部52和能够擦拭液体喷头90的擦拭部53。容纳部52支承擦拭部53。驱动轴51支承容纳部52。驱动轴51能够通过移动机构(省略图示)在Z方向上移动。擦拭部53被容纳部52和驱动轴51支承，能够通过移动机构而在Z方向上移动。

容纳部52是除了支承擦拭部53之外还容纳被擦拭部53擦拭掉的油墨的接收器。在容纳部52形成有贯通孔54。被擦拭部53擦拭掉的油墨通过容纳部52容纳，并朝向贯通孔54流动，从贯通孔54排出。

这样，维护部30中的擦拭单元50具有能够擦拭液体喷头90的擦拭部53、以及支承擦拭部53并且容纳擦拭掉的油墨的容纳部52。

进而，在使液体喷头90在扫描方向X上移动的情况下，擦拭部53配置于图2以及图3所示的从液体喷头90退避的退避位置P3或图4所示的能够擦拭液体喷头90的擦拭位置P4。即，支承擦拭部53的容纳部52通过移动机构而在Z方向上移动，擦拭部53配置于从液体喷头90退避的退避位置P3或能够擦拭液体喷头90的擦拭位置P4。

若使擦拭部53配置于擦拭位置P4，则在使液体喷头90在扫描方向X上移动的情况下，擦拭部53与液体喷头90接触，擦拭液体喷头90。详细而言，擦拭部53擦拭固定板92的喷嘴面96的相反侧的露出面98和喷嘴面96。

若擦拭部53配置于退避位置P3，则在使液体喷头90在扫描方向X上移动了的情况下，擦拭部53与液体喷头90不接触，不擦拭液体喷头90。

这样，擦拭部53构成为在能够擦拭液体喷头90的擦拭位置P4与从擦拭位置P4退避的退避位置P3之间能够移动。

另外，支承擦拭部53的容纳部52也可以是不通过移动机构在Z方向上移动，而通过移动机构在Y方向上移动的结构。即，也可以是使擦拭部53在Y方向上移动，并使擦拭部53配置于从液体喷头90退避的退避位置P3或能够擦拭液体喷头90的擦拭位置P4的结构。在该情况下，擦拭位置P4为搭载于滑架4的液体喷头90的移动路径上的位置，退避位置P3为偏离液体喷头90的移动路径的位置。

在形成于罩60的贯通孔64连接有作为“喷出流路”的一个例子的废液管65。在形成于盖43以及基座42的贯通孔44连接有作为“排出流路”的一个例子的废液管45。在形成于容纳部52的贯通孔54连接有作为“擦拭流路”的一个例子的废液管55。

在壳体12设置有压入圆筒部件36的开口38。圆筒部件36的一端36a压入壳体12的开口38，并固定于壳体12。圆筒部件36的另一端的端36b***到废液收容部32的开口35中，并固定于废液收容部32。

圆筒部件36为从维护单元40、擦拭单元50以及罩60排出的油墨的流路。油墨从圆筒部件36的一端36a朝向圆筒部件36的另一端36b流动。由于圆筒部件36的一端36a位于油墨的流路的上游侧，因此以后称为上游端36a。由于圆筒部件36的另一端36b位于油墨的流路的下游侧，因此以后称为下游端36b。

此外，圆筒部件36的上游端36a固定于壳体12，是移动被限制的固定端。圆筒部件36的下游端36b不固定于废液收容部32，是能够移动的自由端。这样，圆筒部件36的上游端36a连接于壳体12，下游端36b***到废液收容部32内，并能够弹性变形。

废液管65的一端65a压入形成于罩60的贯通孔64，并固定于罩60。废液管65的另一端65b***圆筒部件36的上游端36a，未固定于圆筒部件36。油墨从废液管65的一端65a朝向废液管65的另一端65b流动。由于废液管65的一端65a位于油墨的流路的上游侧，因此以后称为上游端65a。由于废液管65的另一端65b位于油墨的流路的下游侧，因此以后称为下游端65b。

此外，废液管65的上游端65a固定于罩60，是移动被限制的固定端。废液管65的下游端65b是能够移动的自由端，并不固定于圆筒部件36。

另外，废液管65的一端65a是本申请中的一端的一个例子，废液管65的下游端65b是本申请中的另一端的一个例子。本实施方式具有如下结构：废液管65的一端65a(喷出流路的一端)连接于贯通孔64，废液管65的下游端65b(喷出流路的另一端)***到圆筒部件36内。

若圆筒部件36作用有不需要的力，则存在将该不需要的力传送到废液管65与圆筒部件36的连接部，从而解除废液管65与圆筒部件36的连接的可能性。在本实施方式中，在废液管65的下游端65b不固定于圆筒部件36而能够移动的状态下，由于废液管65与圆筒部件36连接，因此废液管65的下游端65b进行移动，从而使传送到废液管65与圆筒部件36的连接部的不需要的力的影响缓和，而不易解除废液管65与圆筒部件36的连接。

废液管45的一端45a压入形成于罩43以及基座42的贯通孔44，并固定于罩43以及基座42。废液管45的另一端45b***圆筒部件36的上游端36a，未固定于圆筒部件36。油墨从废液管45的一端45a朝向废液管45的另一端45b流动。由于废液管45的一端45a位于油墨的流路的上游侧，因此以后称为上游端45a。由于废液管45的另一端45b位于油墨的流路的下游侧，因此以后称为下游端45b。

此外，废液管45的上游端45a固定于罩43以及基座42，是移动被限制的固定端。废液管45的下游端45b是能够移动的自由端，并不固定于圆筒部件36。

本实施方式具有如下结构：废液管45的下游端45b(排出流路的下游端)***圆筒部件36的上游端36a，并***到内圆筒部件36内。

若圆筒部件36作用有不需要的力，则存在将该不需要的力传送到废液管45与圆筒部件36的连接部，从而解除废液管45与圆筒部件36的连接的可能性。在本实施方式中，在废液管45的下游端45b不固定于圆筒部件36而能够移动的状态下，由于废液管45与圆筒部件36连接，因此废液管45的下游端45b移动，从而使传送到废液管45与圆筒部件36的连接部的不需要的力的影响缓和，从而不易解除废液管45与圆筒部件36的连接。

废液管55的一端55a压入形成于容纳部52的贯通孔54，并固定于容纳部52。废液管55的另一端55b***圆筒部件36的上游端36a，并未固定于圆筒部件36。油墨从废液管55的一端55a朝向废液管55的另一端55b流动。由于废液管55的一端55a位于油墨的流路的上游侧，因此以后称为上游端55a。由于废液管55的另一端55b位于油墨的流路的下游侧，因此以后称为下游端55b。

此外，废液管55的上游端55a固定于容纳部52，是移动被限制的固定端。废液管55的下游端55b是能够移动的自由端，并不固定于圆筒部件36。

另外，废液管55的上游端55a是本申请中的一端的一个例子，废液管55的下游端55b是本申请中的另一端的一个例子。本实施方式具有如下结构：废液管55的上游端55a(擦拭流路的一端)连接于容纳部52，废液管55的下游端55b(擦拭流路的另一端)***到圆筒部件36内。

若圆筒部件36作用有不需要的力，则存在将该不需要的力传送到废液管55与圆筒部件36的连接部，从而解除废液管55与圆筒部件36的连接的可能性。在本实施方式中，在废液管55的下游端55b不固定于圆筒部件36而能够移动的状态下，由于废液管55与圆筒部件36连接，因此废液管55的下游端55b移动，从而使传送到废液管55与圆筒部件36的连接部的不需要的力的影响缓和，从而不易解除废液管55与圆筒部件36的连接。

进而，圆筒部件36的内径为废液管45(排出流路)的外径的两倍以上，为废液管55(擦拭流路)的外径的两倍以上，为废液管65(喷出流路)的外径的两倍以上。

若圆筒部件36的内径设定为废液管45的外径、废液管55的外径以及废液管65的各个的外径的两倍以上，则能够有富余地将废液管45、废液管55和废液管65***到圆筒部件36中，并将废液管45、废液管55和废液管65从圆筒部件36中拔出。

例如，若圆筒部件36的内径为废液管45(排出流路)的外径的两倍以上，则与圆筒部件36的内径比废液管45(排出流路)的外径的两倍短的情况相比，使废液管45的下游端45b***圆筒部件36的上游端36a的作业变得容易，并使废液管45的下游端45b从圆筒部件36的上游端36a拔出的作业变得容易。即，能够容易连接废液管45和圆筒部件36，并容易解除废液管45与圆筒部件36的连接。

同样地，若圆筒部件36的内径为废液管55(擦拭流路)的外径的两倍以上，则能够容易连接废液管55和圆筒部件36，并容易解除废液管55与圆筒部件36的连接。若圆筒部件36的内径为废液管65(喷出流路)的外径的两倍以上，则能够容易连接废液管65和圆筒部件36，并容易解除废液管65与圆筒部件36的连接。

在不在介质M上印刷图像的非印刷状态下，如图3所示，液体喷头90配置于第一维护区域R2，盖43配置于接触位置P2，擦拭部53配置于退避位置P3。于是，盖43与液体喷头90的露出面98接触，通过盖43和液体喷头90的露出面98形成喷嘴95开口的封闭空间CS。于是，使喷嘴95与外部气体隔离，防止喷嘴95内的油墨的蒸发、喷嘴95内的油墨的粘度增加。

即，在不在介质M上印刷图像的非印刷状态下，实施如下加盖处理：盖43与液体喷头90的露出面98接触，形成喷嘴95开口的封闭空间CS，将喷嘴95与外部气体隔离，防止喷嘴95内的油墨的蒸发、喷嘴95内的油墨的粘度增加。

这样，维护单元40具有形成喷嘴95开口的封闭空间CS的盖43。维护单元40实施如下加盖处理：盖43与液体喷头90的露出面98接触，形成喷嘴95开口的封闭空间CS，从而防止喷嘴95内的油墨的蒸发、喷嘴95内的油墨的粘度增加。

进而，在不在介质M上印刷图像的非印刷状态下，实施强制排出液体喷头90的流路内的异物(例如，纸粉、粘度增加后的油墨、气泡等)的清洁处理。

在清洁处理中，与上述的加盖处理同样地，如图3所示，液体喷头90配置于第一维护区域R2，盖43配置于接触位置P2，盖43与液体喷头90的露出面98接触，形成喷嘴95开口的封闭空间CS。进而，当形成喷嘴95开口的封闭空间CS时，驱动抽吸泵(省略图示)，使封闭空间CS为负压，从而使液体喷头90的流路内的油墨从喷嘴96强制排出到盖43。

通过该清洁处理使液体喷头90的流路内的异物(例如，纸粉、粘度增加后的油墨、气泡等)与油墨一起排出到盖43。使排出到盖43的油墨从形成于盖43以及基座42的贯通孔44经过废液管45和圆筒部件36而收容于废液收容部32。即，维护部30具有供从液体喷头90排出的油墨流动的废液管45(排出流路)。

这样，维护单元40除了加盖处理之外还实施从液体喷头90强制排出油墨并除去液体喷头90的流路内的异物的清洁处理。换言之，维护部30在除去液体喷头90的流路内的异物的清洁处理中，从液体喷头90强制排出油墨。进而，使被维护部30从液体喷头90排出的油墨收容于废液收容部32。

若在液体喷头90的流路内蓄积异物，则产生油墨的流路闭塞而不能适当地从液体喷头90喷出油墨这样的问题。在产生不能适当地从液体喷头90喷出油墨这样的问题的情况下，用户实施上述的清洁处理，使液体喷头90恢复到正常的状态。

如上所述，油墨是包含水和染料的水性染料油墨，形成喷嘴面96的喷嘴芯片93、94，由硅构成，形成露出面98的固定板92，由金属构成，盖43由具有弹性的树脂构成。

在本实施方式中，对喷嘴芯片93、94的喷嘴面96实施表面处理，以使油墨相对于喷嘴芯片93、94的喷嘴面96的接触角θn变得比油墨相对于固定板92的露出面98的接触角θs大。例如，喷嘴芯片93、94的喷嘴面96由油墨的接触角较大的材料(氟树脂等)覆盖。进而，对固定板92的露出面98实施表面处理，以使油墨相对于固定板92的露出面98的接触角θs变得比油墨相对于盖43的接触角θc大。

这样，在本实施方式中，对喷嘴芯片93、94的喷嘴面96、固定板92的露出面98和盖43的至少一个实施将对油墨的润湿性最佳化的表面处理，按油墨相对于喷嘴面96的接触角θn、油墨相对于露出面98的接触角θs和油墨相对于盖43的接触角θc的顺序减小油墨的接触角θ。

另外，也可以使构成喷嘴芯片93、94的喷嘴面96、固定板92的露出面98和盖43的各个的材料最佳化，使油墨相对于喷嘴面96的接触角θn、油墨相对于露出面98的接触角θs和油墨相对于盖43的接触角θc变化。

因此，在本实施方式中，在将油墨相对于喷嘴芯片93、94的喷嘴面96的接触角设为θn，将油墨相对于固定板92的露出面98的接触角设为θs，将油墨相对于盖43的接触角设为θc时，满足下述所示的式(1)的关系。

式1

θn＞θs＞θc……(1)

因此，油墨按喷嘴面96、露出面98以及盖43的顺序易于润湿，相反地，油墨按盖43、露出面98以及喷嘴面96的顺序易于排斥。

当按喷嘴面96、露出面98以及盖43的顺序减小油墨的接触角θ时，由于油墨按喷嘴面96、露出面98以及盖43的顺序易于润湿，因此油墨易于从液体喷头90的喷嘴面96以及露出面98向盖43移动。于是，即使实施强制排出液体喷头90的流路内的异物的清洁处理，也不易在液体喷头90的喷嘴面96以及露出面98残留油墨，喷嘴面96以及露出面98不易被油墨污染。

进而，在不在介质M上印刷图像的非印刷状态下，实施如下擦除处理：擦去附着在液体喷头90的与介质M对置的面(喷嘴面96、露出面98)的油墨，并从液体喷头90的与介质M对置的面除去油墨。

在擦除处理中，液体喷头90配置于第一维护区域92，盖43配置于非接触位置P1，擦拭部53配置于擦拭位置P4。于是，擦拭部53变为与液体喷头90的与介质M对置的面(喷嘴面96、露出面98)接触的状态。在擦拭部53与液体喷头90的与介质M对置的面接触的状态下，实施使液体喷头90在扫描方向X上移动并将附着在液体喷头90的与介质M对置的面的油墨除去的擦除处理。

擦拭部53例如由橡胶等弹性部件构成。被擦拭部53擦去的油墨被容纳部52回收，从形成于容纳部52的贯通孔54经过废液管55和圆筒部件36而收容于废液收容部32。

若油墨附着在液体喷头90的与介质M对置的面(露出面98、喷嘴面96)，进而使油墨蓄积在与介质M对置的面，则产生介质M被油墨污染这样的问题。在产生介质M被油墨污染这样的问题的情况下，实施将蓄积在与介质M对置的面(露出面98、喷嘴面96)的油墨的擦除处理，使液体喷头90恢复到正常的状态。

在本实施方式中，对喷嘴芯片93、94的喷嘴面96实施表面处理，以使油墨相对于喷嘴芯片93、94的喷嘴面96的接触角θn变得比油墨相对于固定板92的露出面98的接触角θs大。进而，对固定板92的露出面98实施表面处理，以使油墨相对于固定板92的露出面98的接触角θs变得比油墨相对于擦拭部53的接触角θw大。

这样，在本实施方式中，对喷嘴芯片93、94的喷嘴面96、固定板92的露出面98和擦拭部53的至少一个实施使对油墨的润湿性最佳化的表面处理，按油墨相对于喷嘴面96的接触角θn、油墨相对于露出面98的接触角θs和油墨相对于擦拭部53的接触角θw的顺序减小油墨的接触角θ。

另外，也可以使构成喷嘴芯片93、94的喷嘴面96、固定板92的露出面98和擦拭部53的各个的材料最佳化，使油墨相对于喷嘴面96的接触角θn、油墨相对于露出面98的接触角θs和油墨相对于擦拭部53的接触角θw变化。

因此，在本实施方式中，在将油墨相对于喷嘴芯片93、94的喷嘴面96的接触角设为θn、将油墨相对于固定板92的露出面98的接触角设为θs、将油墨相对于擦拭部53的接触角设为θw的情况下，满足下述所示的式(2)的关系。

式2

θn＞θs＞θw……(2)

因此，油墨按喷嘴面96、露出面98以及擦拭部53的顺序易于润湿，相反地，油墨按擦拭部53、露出面98以及喷嘴面96的顺序易于排斥。

若按喷嘴面96、露出面98以及擦拭部53的顺序减小油墨的接触角θ，则由于油墨按喷嘴面96、露出面98以及擦拭部53的顺序易于润湿，因此附着在液体喷头90的喷嘴面96以及露出面98的油墨易于向擦拭部53移动。

因此，擦拭部53易于擦去附着在液体喷头90的喷嘴面96以及露出面98的油墨。

图6是示出闭塞部80的状态的立体图。图7是从-X方向侧观察支脚11的面11a的图，并且是示出支脚11的状态的概略图。在图7中，由实线图示出***废液收容部32的圆筒部件36，由双点划线图示出从废液收容部32取出的圆筒部件36。

如图2所示，在圆筒部件36安装有通过手动能够闭塞圆筒部件36的闭塞部80。

如图6所示，闭塞部80是U字形状的能够变形的部件，并且具有U字形状的主体部81、设置于主体部81的上表面的凹部82、设置于主体部81的下表面的凸部83以及设置于主体部81的侧面的***孔84。

凹部82与凸部83对置，并能够相互嵌合。在***孔84***圆筒部件36，凹部82和凸部83夹着圆筒部件36而配置。

闭塞部80成为主体部81变形且凹部82与凸部83嵌合的状态或凹部82与凸部83未嵌合的状态。另外，在图6中，图示出凹部82与凸部83未嵌合的状态。

在凹部82与凸部83嵌合的状态下，在凹部82与凸部83之间使圆筒部件36挤压，圆筒部件36成为油墨不流动的闭塞的状态。在凹部82与凸部83未嵌合的状态下，在凹部82与凸部83之间使圆筒部件36不被挤压，而圆筒部件36变为油墨能够流动的打开的状态。

用户把持主体部81并使主体部81变形，从而能够使圆筒部件36为油墨不流动的闭塞状态。若使主体部81变形为闭塞圆筒部件36的形状，则例如通过夹子等把持部件(省略图示)把持主体部81来维持变形的主体部81的形状，从而使圆筒部件36维持为不使油墨流动的闭塞的状态。

若用户将把持部件从主体部81取出，则主体部81成为图6所示的状态，凹部82与凸部83变化为未嵌合的状态，圆筒部件36成为能够流动油墨的打开的状态。

例如，若通过闭塞部80使圆筒部件36为油墨不流动的闭塞的状态，并将圆筒部件36从废液收容部32拔出，则可抑制油墨从圆筒部件36泄漏这样的问题。

另外，闭塞部80也可以是通过手动开闭流路的阀门。进而，闭塞部80也可以为如下结构：具有使凸轮旋转的单元，通过使凸轮旋转来挤压圆筒部件36而闭塞圆筒部件36。

如图7所示，在支脚11的面11a安装有载放台9和保持部37。载放台9是在X方向上较长的矩形状的部件，载放废液收容部32。保持部37是环状的弹性部件，保持圆筒部件36。

用户扩大保持部37，将在图7中由双点划线示出的圆筒部件36的下游端36b***到扩大后的环状的保持部37中。于是，保持部37从扩大后的状态要返回原来的状态，推压圆筒部件36的力从保持部37作用于圆筒部件36，从而保持部37保持圆筒部件36。于是，在使圆筒部件36的下游端36b朝向上方的状态下，通过保持部37将圆筒部件36的下游端36b固定在支脚11的面11a。

这样，保持部37是能够在将圆筒部件36的下游端36b朝向上方的状态下进行保持的部件。

另外，保持部37并不限定于是环状的弹性部件，例如可以是能够捆绑圆筒部件36的细带，例如也可以是夹子等能够把持圆筒部件36的把持部件。

例如，也可以在圆筒部件36以及支脚11的面11a的各个设置卡合部件，通过卡合部件的卡合使圆筒部件36固定在支脚11的面11a。

例如，也可以在圆筒部件36以及支脚11的面11a的各个安装磁铁，通过磁力使圆筒部件36固定在支脚11的面11a。

若废液收容部32由于油墨而变为满罐，则由于无法实施强制排出液体排出头90的流路内的异物的清洁处理、除去附着在液体排出头90的与介质M对置的面的油墨的擦除处理，因此用户实施使废液收容部32为空的状态的油墨的废弃处理。

在油墨的废弃处理中，首先，在用户通过闭塞部80使圆筒部件36为不使油墨流动的闭塞的状态之后，将圆筒部件36从废液收容部32拔出，取消圆筒部件36与废液收容部32的连接。

在通过闭塞部80闭塞圆筒部件36的状态下，由于圆筒部件36从废液收容部32拔出，因此油墨不易从圆筒部件36滴落，不易产生被从圆筒部件36滴落的油墨污染周边这样的问题。

由于圆筒部件36的下游端36b***到废液收容部32内，因此通过将圆筒部件36从废液收容部32拔出这样的简单的作业而能够取消圆筒部件36与废液收容部32的连接。此外，通过将圆筒部件36从废液收容部32拔出的作业而使不需要的力不易对圆筒部件36进行作用。

若用户将圆筒部件36从废液收容部32拔出，则在油墨附着在圆筒部件36的下游端36b的状态下，由于圆筒部件36被从废液收容部32的开口35拔出，因此附着在圆筒部件36的下游端36b的油墨有时从废液收容部32的开口35的附近飞散在周边。

在本实施方式中，由于废液收容部32的开口35设置于比卷绕部21的旋转轴24低的位置，被卷绕部21卷绕后的介质M配置于比废液收容部32的开口35高的位置，因此介质M不易被飞散的油墨污染。

若用户将圆筒部件36从废液收容部32拔出，则在使圆筒部件36的下游端36b朝向上方的状态下，通过保持部37将圆筒部件36的下游端36b固定在支脚11的面11a。接着，在圆筒部件36的下游端36b朝向上方的状态下，用户将废液收容部32的油墨废弃，使废液收容部32为空的状态。

由于圆筒部件36的下游端36b朝向上方，因此在用户将废液收容部32的油墨废弃的情况下，油墨不易从圆筒部件36的下游端36b滴落，不易产生被从圆筒部件36的下游端36b滴落的油墨污染周边这样的问题。

在设置对圆筒部件36的下游端36b进行保持的保持部37的情况下，可以设置闭塞部80，也可以不设置。

若废液收容部32变为空的状态，则用户将圆筒部件36从保持部37取出，并将圆筒部件36的下游端36b从废液收容部32的开口35***，使闭塞部80为油墨流动的打开的状态，将圆筒部件36和废液收容部32连接，结束使废液收容部32为空的状态的油墨的废弃处理。

通过该油墨的废弃处理，液体喷出装置1变为能够实施将液体喷头90的流路内的异物强制排出的清洁处理、除去附着在液体喷头90的与介质M对置的面的油墨的擦除处理的状态。

(实施方式2)

图8是示出实施方式2的液体喷出装置1A的概要的概略图。图8是从Y方向侧观察液体喷出装置1A的图，图示出说明所需要的结构要素，而省略了说明所不需要的结构要素的图示。

在本实施方式的液体喷出装置1A中，使照射紫外光(紫外光)的照射器70搭载于滑架4，进而，贮存在油墨罐收容部180(参照图1)的油墨是通过照射紫外光而固化的UV(ultraviolet：紫外线)油墨。该点是本实施方式的液体喷出装置1A与实施方式1的液体喷出装置1的主要的不同点。

以下，参照图8，以与实施方式1的不同点为中心对本实施方式的液体喷出装置1A的概要进行说明。

如图8所示，本实施方式的液体喷出装置1A具有：印刷区域R1，在介质M上印刷图像的印刷处理中配置有液体喷头90；第一维护区域R2，配置有实施清洁处理、擦除处理的维护部30；以及第二维护区域R3，用户通过手动实施清洁处理。第二维护区域R3相对于印刷区域R1配置于第一维护区域R2的相反侧。

这样，本实施方式的液体喷出装置1A具有印刷区域R1、第一维护区域R2和第二维护区域R3。另一方面，实施方式1的液体喷出装置1具有印刷区域R1和第一维护区域R2。该点是本实施方式与实施方式1的不同点。

在第二维护区域R3设置有用于用户通过手动进行液体喷头90的清洁的空间MS。如图8所示，在本实施方式中，在液体喷头90移动至到第二维护区域R3时，即，在滑架4移动到与设置有维护部30一侧(第一维护区域R2)的相反一侧(第二维护区域R3)时，供用户进行液体喷头90的清洁的空间MS设置于该液体喷头90的下方。此外，供用户进行液体喷头90的清洁的空间MS，在图中由双点划线图示出。

用户在空间MS中能够通过手动实施液体喷头90的清洁。

在辅助罐6a贮存蓝绿色的UV油墨，在辅助罐6b贮存品红色的UV油墨，在辅助罐6c贮存黄色的UV油墨，在辅助罐6d贮存黑色的UV油墨。使贮存在辅助罐6a、6b、6c、6d的四种颜色的UV油墨供给到液体喷头90。

除了辅助罐6(辅助罐6a、辅助罐6b、辅助罐6c、辅助罐6d)之外，在滑架4还搭载有向介质M喷出UV油墨的液体喷头90和对UV油墨照射紫外光的照射器70。即，本实施方式的液体喷出装置1A具有如下结构：具备照射器70和滑架4，该照射器70对被液体喷头90喷出的UV油墨照射紫外光，该滑架4能够在搭载液体喷头90和照射器70的状态下移动。

照射器70由相对于液体喷头90位于扫描方向X上的+X方向侧的照射器70A和相对于液体喷头90位于扫描方向X上的-X方向侧的照射器70B构成。

作为照射器70的光源，能够使用发光二极管、卤素灯。在本实施方式中，使用发光二极管作为照射器70的光源。在照射器70的光源是发光二极管的情况下，与照射器70的光源是卤素灯的情况相比，从照射器70发射的光的指向性变高，能够有效地对喷出到介质M的UV油墨照射光。

在本实施方式的液体喷出装置1A中，照射器70和液体喷头90一边一起在扫描方向X上移动，一边从液体喷头90向介质M喷出油墨，通过从照射器70照射的光(紫外光)使UV油墨固化，UV油墨定影在介质M上。

在液体喷出装置1A中，在液体喷头90一边在扫描方向X上的+X方向上移动一边向介质M喷出UV油墨的情况下，相对于液体喷头90位于+X方向侧的照射器70A变为非点亮状态，相对于液体喷头90位于-X方向侧的照射器70B变为点亮状态。进而，在液体喷头90一边在扫描方向X上的-X方向上移动一边向介质M喷出UV油墨的情况下，相对于液体喷头90位于+X方向侧的照射器70A变为点亮状态，相对于液体喷头90位于-X方向侧的照射器70B变为非点亮状态。即，在液体喷出装置1A中，先从液体喷头90喷出UV油墨，然后从照射器70照射紫外光。

这样，在照射器70A、70B和液体喷头90一边一起在扫描方向X上移动，一边从液体喷头90向介质M喷出UV油墨的情况下，照射器70A、70B伴随着液体喷头90的移动而切换到照射紫外光的点亮状态和不被照射紫外光的非点亮状态。

在使液体喷头90在扫描方向X上移动了的情况下，擦拭部53在擦拭位置P4(参照图4)与液体喷头90接触，擦拭部53能够擦拭液体喷头90。在使液体喷头90在扫描方向X上移动了的情况下，擦拭部53在退避位置P3无法与液体喷头90接触，擦拭部53无法擦拭液体喷头90。

在此，擦拭位置P4是搭载于滑架4的液体喷头90的移动路径上的位置，退避位置P3是从擦拭位置P4在Y方向上移动后的位置，即脱离液体喷头90的移动路径的位置。由于液体喷头90的移动路径与照射器70的移动路径大致相同，因此擦拭位置P4是搭载于滑架4的照射器70的移动路径上的位置，退避位置P3是脱离照射器70的移动路径的位置。

这样，本实施方式的维护部30具有能够擦拭液体喷头90的擦拭部53，擦拭部53构成为能够在能够擦拭液体喷头90的擦拭位置P4与从擦拭位置P4退避的退避位置P3之间移动，并具有如下结构：擦拭位置P4是搭载于滑架4的照射器70的移动路径上的位置，退避位置P3是脱离照射器70的移动路径的位置。

在介质M上形成图像的情况下，照射器60处于接通状态，照射器70一边在移动路径上移动一边发射紫外光，但由于擦拭部53配置于脱离照射器70的移动路径上的退避位置P3，因此不对擦拭部53照射紫外光，附着在擦拭部53的UV油墨不会固化，而擦拭部53维持能够擦拭液体喷头90的状态。

在不在介质M上形成图像的情况下，擦拭部53配置于照射器70的移动路径上的擦拭位置P4，但由于照射器70处于关断状态，因此不从照射器70照射紫外光，附着在擦拭部53的UV油墨不会固化，而擦拭部53维持能够擦拭液体喷头90的状态。

在使照射器70以及液体喷头90与滑架4一起在扫描方向X上移动的情况下，罩60A配置于照射器70与维护单元40以及擦拭单元50之间，维护单元40的一部分成为被罩60A覆盖的状态。即，本实施方式的液体喷出装置1A具备覆盖维护单元40的一部分(维护部30的一部分)的罩60A。

对罩60A进行了表面吸收紫外光的处理。详细而言，罩60A被着色，以抑制紫外光的透过。或罩60A具有抑制紫外光的透过的着色层。罩60A覆盖维护部30的一部分，若对罩60A的表面进行了吸收紫外光的处理，则罩60A遮挡紫外光，以使紫外光不会到达维护部30。

由于通过罩60A使紫外光不易照射到维护部30，因此附着在维护部30的UV油墨不易因紫外光固化。

假设，若擦拭部53擦去附着在液体喷头90的UV油墨，对附着在擦拭部53的UV油墨照射紫外光，附着在擦拭部53的UV油墨固化，则在擦拭部53无法弹性变形而擦拭部53擦拭液体喷头90的情况下，存在因固化了的UV油墨对液体喷头90产生损坏的可能性。

在本实施方式中，由于不对附着在擦拭部53的UV油墨照射紫外光，附着在擦拭部53的UV油墨不会固化，因此擦拭部53维持能够擦拭液体喷头90的状态，擦拭部53能够持续地适当地擦去附着在液体喷头90的UV油墨。

进而，在本实施方式中，与实施方式1同样地，在将UV油墨相对于喷嘴芯片93、94的喷嘴面96的接触角设为θn，将UV油墨相对于固定板92的露出面98的接触角设为θs，将UV油墨相对于擦拭部53的接触角设为θw时，满足上述的式(2)的关系。即，满足UV油墨的接触角θ按UV油墨相对于喷嘴面96的接触角θn、UV油墨相对于露出面98的接触角θs以及UV油墨相对于擦拭部53的接触角θw的顺序变小的关系。

若UV油墨的接触角按UV油墨相对于喷嘴面96的接触角θn、UV油墨相对于露出面98的接触角θs以及UV油墨相对于擦拭部53的接触角θw的顺序变小，则由于UV油墨的润湿性按喷嘴面96、露出面98以及擦拭部53的顺序变好，因此附着在液体喷头90的喷嘴面96以及露出面98的UV油墨易于向擦拭部53移动。

因此，擦拭部53易于擦去附着在液体喷头90的喷嘴面96以及露出面98的UV油墨。

进而，在本实施方式中，与实施方式1同样地，在将UV油墨相对于喷嘴面96的接触角设为θn，将UV油墨相对于露出面98的接触角设为θs，将UV油墨相对于盖43的接触角设为θc时，满足上述的式(1)的关系。即，满足UV油墨的接触角θ按UV油墨相对于喷嘴芯片93、94的喷嘴面96的接触角θn、UV油墨相对于固定板92的露出面98的接触角θs以及UV油墨相对于盖43的接触角θc的顺序变小这样的关系。

若UV油墨的接触角θ按喷嘴面96、露出面98以及盖43的顺序变小，则由于UV油墨按喷嘴面96、露出面98以及盖43的顺序易于润湿，因此UV油墨易于从液体喷头90的喷嘴面96以及露出面98向盖43移动。于是，即使实施强制排出液体喷头90的流路内的异物的清洁处理，也不易在液体喷头90的喷嘴面96以及露出面98残留UV油墨，喷嘴面96以及露出面98不易被UV油墨污染。

这样，本实施方式具有如下结构：UV油墨不易残留在液体喷头90的与介质M对置的面(喷嘴面96、露出面98)，且紫外光不易照射到液体喷头90的与介质M对置的面。

不过，存在如下可能性：从照射器70照射的紫外光通过液体喷出装置1A的结构要素反射而变成杂散光，并照射到液体喷头90的与介质M对置的面，促进附着在液体喷头90的与介质M对置的面的UV油墨的固化，UV油墨牢固地附着在液体喷头90的与介质M对置的面。

进而，存在如下可能性：由于设置有液体喷出装置1A的房间的照明光而促进附着在液体喷头90的与介质M对置的面的UV油墨的固化，UV油墨牢固地附着在液体喷头90的与介质M对置的面。

假设，若促进附着在液体喷头90的与介质M对置的面的UV油墨的固化，UV油墨牢固地附着在液体喷头90的与介质M对置的面，则通过擦拭部53较难从液体喷头90的与介质M对置的面除去UV油墨。

在本实施方式中，由于设置有用于用户通过手动进行液体喷头90的清洁的空间MS，因此在维护部30较难从液体喷头90的与介质M对置的面除去UV油墨的情况下，使液体喷头90向第二维护区域R3移动，利用在图8中由双点划线示出的空间MS，用户通过手动作业除去附着在液体喷头90的与介质M对置的面的UV油墨。

由于用户的手动作业能够变更进行液体喷头90的清洁的条件，并使进行液体喷头90的清洁的条件最佳化，因此能够从液体喷头90的与介质M对置的面适当地除去UV油墨。

当然，在实施方式1的液体喷出装置1中，与本实施方式的液体喷出装置1A同样地，也可以设置用于用户通过手动进行液体喷头90的清洁的空间MS。

在以下记载从实施方式导出的内容。

本申请的液体喷出装置，其特征在于，具备：液体喷头，通过从喷嘴向介质喷出液体来进行印刷；维护部，强制使所述液体从所述液体喷头排出；废液收容部，能够收容被所述维护部从所述液体喷头排出的液体；以及能够弹性变形的圆筒部件，下游端***到所述废液收容部，所述维护部具有排出流路，所述排出流路供从所述液体喷头排出的所述液体流动，所述排出流路的下游端***到所述圆筒部件的上游端。

从液体喷头被维护部强制排出的液体，经由排出流路和圆筒部件回收到废液收容部。排出流路和圆筒部件形成到废液收容部的液体的流路。

由于圆筒部件的下游端***到废液收容部，因此在圆筒部件不被固定在废液收容部的状态下，圆筒部件和废液收容部连接。进而，通过将圆筒部件***到废液收容部或将圆筒部件从废液收容部拔出这样的简单的作业，能够将圆筒部件和废液收容部连接，并解除圆筒部件与废液收容部的连接。

由于排出流路的下游端***到圆筒部件的上游端，因此在排出流路不被固定在圆筒部件的状态下，圆筒部件和废液收容部连接。进而，通过将排出流路的下游端***到圆筒部件的上游端或将排出流路的下游端从圆筒部件的上游端拔出这样的简单的作业，能够将圆筒部件和废液收容部连接，并解除圆筒部件与废液收容部的连接。

在圆筒部件与废液收容部之间的连接部，由于圆筒部件不被固定在废液收容部，因此在对圆筒部件与废液收容部的连接部作用不需要的力的情况下，圆筒部件进行移动，从而能够使作用于圆筒部件与废液收容部的连接部的不需要的力的影响缓和，并使液体不易从圆筒部件与废液收容部的连接部泄漏。

在排出流路与圆筒部件之间的连接部，由于排出流路不被固定在圆筒部件，因此在对排出流路与圆筒部件的连接部作用不需要的力的情况下，排出流路进行移动，从而能够使作用于排出流路与圆筒部件的连接部的不需要的力的影响缓和，并使液体不易从排出流路与圆筒部件的连接部泄漏。

进而，在本申请的液体喷出装置中，由于通过简单的作业能够对到废液收容部的液体的流路进行开闭，因此与通过复杂的作业对到废液收容部的液体的流路进行开闭的情况相比，不易对到废液收容部的液体的流路作用不需要的力，并不易由于该不需要的力而使液体从到废液收容部的液体的流路泄漏。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备壳体，所述壳体***述液体喷头，所述圆筒部件的所述上游端连接于所述壳体，所述圆筒部件的内径为所述排出流路的外径的两倍以上。

若圆筒部件的内径为排出流路的外径的两倍以上，则与圆筒部件的内径比排出流路的外径的两倍短的情况相比，由于将排出流路的下游端***到圆筒部件的上游端的作业变得容易，且将排出流路的下游端从圆筒部件的上游端拔出的作业变得容易，因此能够容易连接排出流路和圆筒部件，且容易解除排出流路与圆筒部件的连接。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，还所述液体喷出装置还具备闭塞部，所述闭塞部能够通过手动来闭塞所述圆筒部件。

若通过手动由闭塞部将圆筒部件闭塞时，在液体不从圆筒部件泄漏的状态下，能够将圆筒部件从废液收容部拔出。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备保持部，所述保持部能够将所述圆筒部件的所述下游端保持为朝向上方的状态。

若通过保持部使从废液收容部拔出的圆筒部件的下游端保持为朝向上方的状态，则附着在圆筒部件的下游端的油墨不易从圆筒部件的下游端向下方滴落。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备卷绕部，所述卷绕部能够通过以旋转轴为中心旋转来卷绕进行了所述印刷的所述介质，所述废液收容部具有开口，所述开口***有所述圆筒部件，所述开口设置于比所述旋转轴低的位置。

在将圆筒部件的下游端从废液收容部拔出的情况下，液体易于从废液收容部的开口的附近飞散在周边。

在卷绕部中，由于以旋转轴为旋转中心来卷绕介质并使介质配置于旋转轴的周围，因此若使废液收容部的开口配置于比卷绕部的旋转轴低的位置，则介质配置于比废液收容部的开口高的位置。若将介质配置于比废液收容部的开口高的位置，则在将圆筒部件的下游端从废液收容部拔出的情况下，从废液收容部的开口的附近飞散在周边的液体难以附着到介质上。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述维护部具有：擦拭单元，具有擦拭部和容纳部，所述擦拭部能够擦拭所述液体喷头，所述容纳部用于支承所述擦拭部并容纳擦拭掉的液体；以及擦拭流路，一端连接于所述容纳部而另一端***到所述圆筒部件内。

由于被擦拭部擦拭掉的液体经过擦拭流路和圆筒部件而回收到废液收容部，因此擦拭流路和圆筒部件形成到废液收容部的液体的流路。进而，通过将擦拭流路***到圆筒部件或将擦拭流路从圆筒部件拔出这样的简单的作业，能够将擦拭流路和圆筒部件连接，或解除擦拭流路与圆筒部件的连接。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备：罩，具有贯通孔和露出所述维护部的一部分的开口；以及喷出流路，一端连接于所述贯通孔，所述罩具有接收部，所述接收部朝向所述贯通孔向下方倾斜，并且容纳从所述液体喷头喷出的与所述印刷无关的液体，所述喷出流路的另一端***到所述圆筒部件。

能够通过罩回收与印刷无关的液体，并经过喷出流路和圆筒部件回收到废液收容部。因此，喷出流路和圆筒部件形成到废液收容部的液体的流路。进而，通过将喷出流路***到圆筒部件或将喷出流路从圆筒部件拔出这样的简单的作业，能够将喷出流路和圆筒部件连接，或解除喷出流路与圆筒部件的连接。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备：照射器，对被所述液体喷头喷出的所述液体照射紫外光；以及滑架，能够在搭载所述液体喷头和所述照射器的状态下移动。

若具备对液体照射紫外光的照射器，则作为液体而使用UV油墨，能够对利用该UV油墨在介质上形成图像的紫外线打印机应用本申请，并使UV油墨不易从到废液收容部的UV油墨的流路泄漏。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述维护部具有擦拭部，所述擦拭部能够擦拭所述液体喷头，所述擦拭部构成为能够在能够擦拭所述液体喷头的擦拭位置与从所述擦拭位置退避的退避位置之间移动，所述擦拭位置是搭载于所述滑架的所述照射器移动路径上的位置，所述退避位置是脱离所述移动路径的位置。

在介质上形成图像的情况下，照射器处于接通状态，照射器一边在移动路径上进行移动一边发射紫外光，但由于擦拭部配置于脱离照射器的移动路径上的退避位置，因此不对擦拭部照射紫外光，附着在擦拭部的UV油墨不会固化，而擦拭部维持能够擦拭液体喷头的状态。

在不在介质上形成图像的情况下，擦拭部配置于照射器的移动路径上的擦拭位置，但由于照射器处于关断状态，因此不从照射器照射紫外光，附着在擦拭部的UV油墨不会固化，而擦拭部维持能够擦拭液体喷头的状态。

其结果，擦拭部擦去附着在液体喷头的UV油墨，在UV油墨附着在擦拭部以后，由于擦拭部维持能够擦拭液体喷头的状态，因此擦拭部能够持续地适当地擦去附着在液体喷头的UV油墨。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述液体喷出装置还具备罩，所述罩覆盖所述维护部的一部分，对所述罩进行了表面吸收紫外光的处理。

罩覆盖维护部的一部分，若对罩的表面进行了吸收紫外光的处理，则罩遮挡紫外光，以使紫外光不会到达维护部。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，在所述滑架移动到与设置有所述维护部一侧相反的一侧时，供用户进行所述液体喷头的清洁的空间设置于所述液体喷头的下方。

若UV油墨附着在液体喷头而液体喷头产生问题，则维护部将附着在液体喷头的UV油墨除去，使液体喷头恢复到正常的状态。不过，若由于反射而产生的紫外光的杂散光入射到液体喷头的附着有UV油墨的面，则会促进UV油墨的固化，UV油墨会牢固地附着在液体喷头。于是，擦拭部较难将附着在液体喷头的UV油墨适当地除去。

在本申请中，由于设置有供用户进行液体喷头的清洁的空间，因此在维护部较难将附着在液体喷头的UV油墨适当地除去的情况下，能够通过用户的手动作业将附着在液体喷头的UV油墨适当地除去。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，

所述维护部具有擦拭部，所述擦拭部能够擦拭所述液体喷头，所述液体喷头具有形成有所述喷嘴的喷嘴面和设置有使所述喷嘴面露出的开口区域的固定板，所述擦拭部擦拭所述喷嘴面和所述固定板的与所述喷嘴面相反一侧的露出面，在将所述液体相对于所述喷嘴面的接触角设为θn，将所述液体相对于所述露出面的接触角设为θs，将所述液体相对于所述擦拭部的接触角设为θw时，满足θn＞θs＞θw的关系。

若按液体相对于喷嘴面的接触角θn、液体相对于露出面的接触角θs以及液体相对于擦拭部的接触角θw的顺序减小液体的接触角时，由于液体的润湿性按喷嘴面、露出面以及擦拭部的顺序变好，因此附着在液体喷头的喷嘴面以及露出面的液体易于向擦拭部移动。

因此，擦拭部易于擦去附着在液体喷头的喷嘴面以及露出面的液体。

在本申请的液体喷出装置中，优选地，所述维护部具有盖，所述盖能够形成所述喷嘴开口的封闭空间，所述液体喷头具有形成有所述喷嘴的喷嘴面和设置有使所述喷嘴面露出的开口区域的固定板，所述盖通过与所述固定板的与所述喷嘴面相反一侧的露出面接触来形成所述喷嘴开口的封闭空间，在将所述液体相对于所述喷嘴面的接触角设为θn，将所述液体相对于所述露出面的接触角设为θs，将所述液体相对于所述盖的接触角设为θc时，满足θn＞θs＞θc的关系。

在液体喷头的流路内存在劣化的液体并在将该劣化的液体从液体喷头强制排出的情况下，盖成为接受强制排出的液体的接收器。即，在形成有使喷嘴为开口的封闭空间的状态下，若使液体从液体喷头强制排出到盖，则液体被盖回收，液体不会飞散在周边。

进而，若按液体相对于喷嘴面的接触角θn、液体相对于露出面的接触角θs以及液体相对于盖的接触角θc的顺序减小液体的接触角，由于液体的润湿性按喷嘴面、露出面以及盖的顺序变好，因此液体易于从液体喷头的喷嘴面以及露出面向盖移动。于是，在将劣化的液体从液体喷头强制排出到盖的情况下，液体不易残留在液体喷头的喷嘴面以及露出面，液体喷头的喷嘴面以及露出面不易被液体污染。

Claims (13)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

液体喷头，通过从喷嘴向介质喷出液体来进行印刷；

维护部，强制使所述液体从所述液体喷头排出；

废液收容部，能够收容被所述维护部从所述液体喷头排出的液体；以及

能够弹性变形的圆筒部件，下游端***到所述废液收容部，

所述维护部具有排出流路，所述排出流路供从所述液体喷头排出的所述液体流动，

所述排出流路的下游端***到所述圆筒部件的上游端。

2.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备壳体，所述壳体***述液体喷头，

所述圆筒部件的所述上游端连接于所述壳体，

所述圆筒部件的内径为所述排出流路的外径的两倍以上。

3.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备闭塞部，所述闭塞部能够通过手动来闭塞所述圆筒部件。

4.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备保持部，所述保持部能够将所述圆筒部件的所述下游端保持为朝向上方的状态。

5.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备卷绕部，所述卷绕部能够通过以旋转轴为中心旋转来卷绕进行了所述印刷的所述介质，

所述废液收容部具有开口，所述开口***有所述圆筒部件，

所述开口设置于比所述旋转轴低的位置。

6.根据权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述维护部具有：

擦拭单元，具有擦拭部和容纳部，所述擦拭部能够擦拭所述液体喷头，所述容纳部用于支承所述擦拭部并容纳擦拭掉的液体；以及

擦拭流路，一端连接于所述容纳部而另一端***到所述圆筒部件内。

7.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备：

罩，具有贯通孔和露出所述维护部的一部分的开口；以及

喷出流路，一端连接于所述贯通孔，

所述罩具有接收部，所述接收部朝向所述贯通孔向下方倾斜，并且容纳从所述液体喷头喷出的与所述印刷无关的液体，

所述喷出流路的另一端***到所述圆筒部件。

8.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备：

照射器，对被所述液体喷头喷出的所述液体照射紫外光；以及

滑架，能够在搭载所述液体喷头和所述照射器的状态下移动。

9.根据权利要求8所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述维护部具有擦拭部，所述擦拭部能够擦拭所述液体喷头，

所述擦拭部构成为能够在能够擦拭所述液体喷头的擦拭位置与从所述擦拭位置退避的退避位置之间移动，

所述擦拭位置是搭载于所述滑架的所述照射器移动路径上的位置，所述退避位置是脱离所述移动路径的位置。

10.根据权利要求8所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备罩，所述罩覆盖所述维护部的一部分，

对所述罩进行了表面吸收紫外光的处理。

11.根据权利要求8所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述滑架移动到与设置有所述维护部一侧相反的一侧时，供用户进行所述液体喷头的清洁的空间设置于所述液体喷头的下方。

12.根据权利要求8所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述维护部具有擦拭部，所述擦拭部能够擦拭所述液体喷头，

所述液体喷头具有形成有所述喷嘴的喷嘴面和设置有使所述喷嘴面露出的开口区域的固定板，

所述擦拭部擦拭所述喷嘴面和所述固定板的与所述喷嘴面相反一侧的露出面，

在将所述液体相对于所述喷嘴面的接触角设为θn，将所述液体相对于所述露出面的接触角设为θs，将所述液体相对于所述擦拭部的接触角设为θw时，满足θn＞θs＞θw的关系。

13.根据权利要求8所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述维护部具有盖，所述盖能够形成所述喷嘴开口的封闭空间，

所述液体喷头具有形成有所述喷嘴的喷嘴面和设置有使所述喷嘴面露出的开口区域的固定板，

所述盖通过与所述固定板的与所述喷嘴面相反一侧的露出面接触来形成所述喷嘴开口的封闭空间，

在将所述液体相对于所述喷嘴面的接触角设为θn，将所述液体相对于所述露出面的接触角设为θs，将所述液体相对于所述盖的接触角设为θc时，满足θn＞θs＞θc的关系。