CN209831004U - 一种适用于多品种轴套组合式气动加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，所述轴套为齿轮油泵的双孔轴套，包括：上面板，胀套，安装在所述上面板上，内部安装有拉杆，拉紧缸，安装在所述上面板下端，且所述拉紧缸的缸体与所述上面板连接；导向板，位于所述拉紧缸与所述上面板之间，与所述拉紧缸的缸杆和所述拉杆分别连接；以及导向柱，穿过所述导向板上的圆柱通孔，并与所述上面板连接；其中，所述上面板上安装有多种尺寸的所述胀套，用于装夹多种类型的轴套。本实用新型的夹具，通过在上面板上安装不同尺寸的胀套，可以适用于多种类轴套的组合加工，通过压板的设置，可以在装夹完成前对轴套进行定位调整，使轴套的外形及表面加工精度高。

Description

一种适用于多品种轴套组合式气动加工夹具

技术领域

本实用新型涉及轴套类夹具领域，具体涉及一种适用于多品种轴套组合式气动加工夹具。

背景技术

轴套是组成齿轮油泵(马达)的重要零件，双联泵需要轴套4个，三联泵需要轴套6个。随着液压技术领域的广泛应用，齿轮油泵市场不断扩大，轴套需求量高速增长。传统轴套加工工序繁多，生产流水线长，产品质量稳定性差，夹具加工轴套种类比较单一，生产效率低。导致产能大幅提高难，产品质量控制难，单价居高不下，难以形成高效的市场竞争力。

目前机加工行业主要以自动化和工序集中化为主要发展方向，通过对轴套加工工装的重新设计完全可以实现自动化和简约化加工。生产流水线的大幅缩短，装夹次数的减少，降低了人工成本，提高了加工的稳定性，提高了市场竞争力。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，以实现快速装夹多种类的轴套。

为此，新型提出了一种适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，所述轴套为齿轮油泵的双孔轴套，包括：上面板，下部通过支撑结构与机床连接，且所述上面板在机床上方处于架空状态，胀套，安装在所述上面板上，内部安装有拉杆，且所述胀套凸出于所述上面板上表面；拉紧缸，安装在所述上面板下端，且所述拉紧缸的缸体与所述上面板连接；导向板，位于所述拉紧缸与所述上面板之间，与所述拉紧缸的缸杆和所述拉杆分别连接；以及导向柱，穿过所述导向板上的圆柱通孔，并与所述上面板连接；其中，所述上面板上安装有多种尺寸的所述胀套，用于装夹多种类型的轴套。

进一步地，所述夹具还包括压板和回转夹紧缸，所述回转夹紧缸固定在所述上面板下部，所述回转夹紧缸的缸杆穿过所述上面板与所述压板连接，用于在所述胀套胀紧所述轴套之前将所述轴套按压定位，并且在所述胀套胀紧所述轴套之后撤离。

进一步地，所述上面板的上表面具有凸台，用于支撑轴套，所述凸台上表面分布若干支撑块，用于排气时吹起轴套，其中，所述支撑块在中心位置有出气孔。

进一步地，所述上面板的侧面加工有几组盲孔，同一组盲孔相互连通且仅设有一个进气口，其中，若干所述出气孔与同一组盲孔接通。

进一步地，所述压板上具有腰形槽，所述腰形槽与所述回转夹紧缸缸杆上的凸块相匹配。

进一步地，所述压板两端安装有支撑钉，用于从顶部压紧所述轴套。

进一步地，所述支撑结构包括底板和侧板，所述底板通过所述侧板与所述上面板连接，且所述底板与机床连接。

进一步地，所述导向板的侧面加工第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与导向板上用于安装所述拉杆的第二螺纹孔连通，所述第一螺纹孔内安装有紧定螺钉，且所述紧定螺钉用于顶紧拉杆的螺纹。

本实用新型的多品种轴套组合式气动加工夹具，通过在上面板上安装不同尺寸的胀套，可以适用于多种类轴套的组合加工，通过压板的设置，可以在装夹完成前对轴套进行定位调整，使轴套的外形及表面加工精度高，通过气动控制提高自动化程度，可以适应于普通机床、数控机床以及与机械手配合的智能加工等多场合。此外，本实用新型的夹具具有装夹快速方便、加工精度高，可以有效的提高生产效率，保证生产质量的稳定性，同时，夹具本身具有易加工、易组装、稳定性好、维修方便等优点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型夹具的结构示意图；

图2为图1的A-A向阶梯剖视图；

图3为图1的P向投影视图；

图4为本实用新型夹具中上面板的结构示意图；

图5为图4的B-B向阶梯剖视图；

图6为图4的I处局部放大图；

图7为本实用新型夹具中导向板的结构示意图；

图8为图7的C-C向剖视图；

图9为本实用新型夹具中胀套的结构示意图；

图10为图9的D-D向剖视图；

图11为本实用新型夹具中压板的结构示意图；

图12为图11的E-E向剖视图；

图13为本实用新型夹具中拉杆的结构示意图；

图14为本实用新型夹具中支撑钉的结构示意图；

图15为本实用新型夹具需要装夹的轴套的结构示意图；以及

图16为图15的剖视图。

附图标记说明

1、第一上面板；2、第二上面板；3、底板；4、侧板；5、导向板；6、拉杆；7、胀套；8、导向柱；9、紧定螺钉；10、压板；11、支撑钉；12、螺塞；13、回转夹紧缸；14、拉紧缸；20、轴套；

101、第一盲孔；102、第二盲孔；103、第三盲孔；104、第四盲孔；105、第五盲孔；106、凸台；107、支撑块；108、出气孔；110、通孔；111、胀套底孔；112、螺纹孔；

501、圆柱通孔；502、第一螺纹孔；503、第二螺纹孔；504、圆柱孔；

601、外螺纹；602、外锥面；603、内六角槽；

701、固定部分；702、胀紧部分；703、导向锥；704、外倒角；705、内倒角；706、圆柱孔；707、内锥孔；708、圆形孔；709、开口槽；710、胀紧块；711、内锥；712、台阶；

1003、圆柱孔；1001、腰形槽；1002、圆柱孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1-图16示出了根据本实用新型的一些实施例。

如图1-图3所示，一种适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，包括上面板和支撑结构，上面板包括第一上面板1、第二上面板2，支撑结构包括底板3、两块侧板4，其中，两块侧板4分别立于底板3两侧，通过螺栓与底板3固定；第一上面板1、第二上面板2分别摆放在侧板4上，且上面加工有若干通孔110，通过螺栓穿过通孔110与侧板4固定。

具体地，所述夹具还包括导向板5、拉杆6、胀套7、导向柱8、紧定螺钉9、拉紧缸14，其中，导向板5、导向柱8、拉紧缸14位于第一上面板1与底板3之间，导向板5位于拉紧缸14与第一上面板1中间。

具体地，如图7-8所示，导向板5中心具有圆柱孔504，通过螺栓穿过圆柱孔504将导向板5固定在拉紧缸14的缸杆上；导向柱8穿过导向板5上预留的四个圆柱通孔501与拉紧缸14的缸体连接，导向柱8另一端安装在第一上面板1、第二上面板2预留的定位孔上，拉紧缸14通过螺栓与第一上面板1、第二上面板2上的螺纹孔112螺纹连接。

具体地，胀套7通过与第一上面板1、第二上面板2预留的小孔过盈配合固定；拉杆6穿过胀套7与导向板5连接，其中，拉杆6一端具有外螺纹601，导向板5上具有与外螺纹601相匹配的第二螺纹孔503，拉杆6另一端具有内六角槽603，方便将拉杆6旋拧在导向板5上。此外，所述导向板5侧面攻有第一螺纹孔502，当拉杆6通过导向板5固定后，紧定螺钉9旋入第一螺纹孔502内，顶紧拉杆6的螺纹，防止拉杆6在使用过程中的松动。

在本实施例中，首先，通过机械手或者人工将轴套20放置在胀套7上，然后，通过控制拉紧缸14工作，带动导向板5沿着导向柱8移动，导向板5再带动拉杆6移动，拉杆6的锥头推动胀套7膨胀，膨胀的胀套7将轴套20固定住，方便轴套的加工。

其中，所述第一上面板1分为两个相同的加工单元，第一加工单元、第二加工单元，每个加工单元都具有两组胀套7，可以加工两个轴套20。根据产量需要调节加工单元个数，理论上加工单元为1、2、3…N。其中，每个单元上的胀套7的尺寸不尽相同，可以加工同种或者不同种类型的轴套20。

在一实施例中，上面板侧面钻有多个盲孔，包括第一盲孔101、第二盲孔102、第三盲孔103、第四盲孔104、第五盲孔105，盲孔的孔口攻螺纹形成螺纹孔，用于连接气管，其中，多个盲孔之间相互连通，且在部分盲孔的螺纹孔上安装螺塞12，使相互连通的多个盲孔仅有一个进气口。第一上面板1的上表面加工有四个凸台106，其中，所述凸台106呈“8”字形，与需要加工的轴套20端面相匹配，且每个凸台106上表面均匀分布七个支撑块107，每个支撑块107在中心位置有出气孔108，多个出气孔108分别与盲孔接通，出气孔108的作用是将加工完成的轴套20吹起，防止切削液与轴套吸住后，机械手或人工拿取不方便。

在一实施例中，如图3、11、12所示，所述夹具还包括压板10、支撑钉11、回转夹紧缸13，回转夹紧缸13的缸体部分通过螺栓固定在第一上面板1、第二上面板2背面；支撑钉11通过与压板10上预留的圆柱孔1003过盈配合固定；压板10背面设置有腰形槽1001，所述腰形槽1001与回转夹紧缸13缸杆上的凸块相匹配，压板10上还设有与腰形槽1001连通的圆柱孔1002，压板10通过螺栓穿过圆柱孔1002固定在回转夹紧缸13上，其中，腰形槽1001与凸块的匹配具有周向限位作用。

在本实施例中，通过回转夹紧缸13带动压板10旋转，并使压板10压在轴套20背面，可以在轴套20未被胀套7完全固定前进行按压，使其可以固定更加稳定，防止胀套7膨胀过程中，轴套20向上滑动，进而影响加工精度。

在一实施例中，如图9、10所示，所述胀套7包括固定部分701和胀紧部分702，固定部分701包括外倒角704、内倒角705、圆柱孔706、内锥孔707大小30°，胀紧部分702包括多个胀紧块710、开口槽709、圆形孔708、导向锥703的锥度大小为2°～3°，内锥711的角度大小为20°，圆形孔708位于开口槽709末端，且与开口槽709连通。

其中，设置内锥孔707比单纯的圆柱孔可以提高弹性胀套的弹性性能和胀套的使用寿命；设置703导向锥，该导向锥的设置对轴套放置具有导向的作用。与已有带倒角的胀套对比，不会出现放置轴套卡壳现象，方便人工或机械手放轴套，提高放件效率，降低机械手放件要求精度，降低成本。

此外，内锥孔707一侧的内圆弧倒角与内锥711形成的台阶712，所述台阶712的设置方便胀套的拆卸，由于胀套属于易损件，而胀套与面板通过过盈配合，给拆卸带来不便，通过该台阶的设置，通过拉玛就可以很容易将胀套拆卸。

具体地，拉紧缸14出气口进气时，拉杆6向上运动，拉杆6的外锥面602与胀套7的内锥孔707不再接触，胀套7依靠弹性回缩，实现松夹。胀套7胀紧块710的顶部设有导向锥703，将待加工轴套20放置在加工工位上时，由于导向锥703的作用，不论是机械手放置还是人工放置都非常方便，对轴套摆放角度及位置精度的要求大大降低。

本实用新型的夹具的调试及工件装夹过程如下：

首先，将本实用新型的工夹具按上述技术方案组装成架式结构；然后，将上面板上的第一盲孔101、第二盲孔102、第三盲孔103、第五盲孔105用螺塞12封堵，第四盲孔104螺纹安装气管接头，连接气管，其余未标注孔按上述方法处理，并将气管进行串联连接，仅留一个进气口。

其中，第一上面板1上的拉紧缸14进气口串联连接，出气口串联连接，仅各留一个气口。第一上面板1上的回转夹紧缸13进气口串联连接，出气口串联连接，仅留一个气口。第一上面板1、第二上面板2上的同类型气管并联在一起，并且在每个支路上安装开关。加工哪种类型的轴套需要用到哪种面板，该面板上的开关打开，其余开关闭合。

当需要用到第一上面板1时，连接第一上面板1的拉紧缸14进气口支路打开，出气口打开；连接第一上面板1的回转夹紧缸13进气口支路打开，出气口打开，第一上面板1进气管打开，其余上面板支路上的开关关闭。

当待加工工件放置在加工工位后，高压气源通过气动三联件，穿过换向阀，首先回转夹紧缸13(边回转边下拉)进出气口阀门打开，回转夹紧缸13工作，带动压板10由待命状态到工作状态，实现轴套压紧贴合在凸台106上表面的支撑块107上。然后拉紧缸14进出气口开关打开，拉紧缸14工作，胀套7胀紧外侧的轴套20。

然后，回转夹紧缸13支路上的换向阀工作，回转夹紧缸13带动压板10复位。机床开始加工工件，待加工完成后，拉紧缸14支路上换向阀工作，胀套7松夹。连接第一上面板1或第二上面板2上的吹气孔支路开关打开，将轴套20吹起，取下，然后该支路开关关闭。一个加工循环结束。

除了上述的有益效果，本实用新型还具有如下技术效果：

1、本实用新型的多品种轴套组合式气动加工夹具，第一上面板1、第二上面板2通过侧板4与底板3连接形成架式结构，将装配后的架式结构整体固定在机床上，精磨上面板凸台106上表面的支撑块107，然后在定位板面上精镗胀套底孔111，胀套底孔111大小中心距根据待加工轴套类型确定，与胀套7过盈配合，这样就保证了轴套20加工的平行度要求及中心距要求，同时保证胀套7可以均匀胀紧。

2、根据待加工轴套类型的不同，上面板上的凸台106大小中心距不同，上面板可以分为第一上面板1、第二上面板2、第三上面板、…第n上面板。实现一副夹具可以同时加工多品种轴套20的要求。减少了更换夹具的烦恼，提高了生产效率，保证了加工质量的稳定性。图1所示的夹具工装可以实现两种类型轴套加工。

3、如图4所示，第一上面板1分为两个相同的加工单元，第一加工单元、第二加工单元，每个加工单元可以加工两个轴套20。根据产量需要调节加工单元个数，加工单元可以为1、2、3…N，可以实现大批量或少量加工。

4、本实用新型的夹具可以实现多场合应用，在与回转夹紧缸、拉紧缸连接的进出油口处安装手动换向阀，该加工夹具可以应用于普通机床；在进出油口处安装电磁换向阀，该加工夹具可以适用于数控机床；在进出油口处安装电磁换向阀并配合智能控制，该加工夹具可以适用于机械手的自动化加工。

5、如图1所示，每个上面板可以加工四个轴套20，拉紧缸14固定在架式结构上，拉紧缸14进气口进气时实现下拉动作，带动导向板5向下运动，同时带动与导向板5通过螺纹连接的拉杆6向下运动，拉杆6带锥的一端与胀套7内锥接触挤压，使胀套7上的胀紧块710受力向外发生弹性变形，胀紧块710与轴套20内孔接触受力，将轴套20固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，所述轴套为齿轮油泵的双孔轴套，其特征在于，包括：

上面板(1、2)，下部通过支撑结构与机床连接，且所述上面板(1、2)在机床上方处于架空状态，

胀套(7)，安装在所述上面板(1、2)上，内部安装有拉杆(6)，且所述胀套(7)凸出于所述上面板(1、2)上表面；

拉紧缸(14)，安装在所述上面板(1、2)下端，且所述拉紧缸(14)的缸体与所述上面板(1、2)连接；

导向板(5)，位于所述拉紧缸(14)与所述上面板(1、2)之间，与所述拉紧缸(14)的缸杆和所述拉杆(6)分别连接；以及

导向柱(8)，穿过所述导向板(5)上的圆柱通孔(501)，并与所述上面板(1、2)连接；

其中，所述上面板(1、2)上安装有多种尺寸的所述胀套(7)，用于装夹多种类型的轴套(20)。

2.根据权利要求1所述的适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，其特征在于，还包括压板(10)和回转夹紧缸(13)，所述回转夹紧缸(13)固定在所述上面板(1、2)下部，所述回转夹紧缸(13)的缸杆穿过所述上面板(1、2)与所述压板(10)连接，用于在所述胀套(7)胀紧所述轴套(20)之前将所述轴套(20)按压定位，并且在所述胀套(7)胀紧所述轴套(20)之后撤离。

3.根据权利要求1或2所述的适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，其特征在于，所述上面板(1、2)的上表面具有凸台(106)，用于支撑轴套(20)，所述凸台(106)上表面分布若干支撑块(107)，用于排气时吹起轴套(20)，其中，所述支撑块(107)在中心位置有出气孔(108)。

4.根据权利要求3所述的适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，其特征在于，所述上面板(1、2)的侧面加工有几组盲孔，同一组盲孔相互连通且仅设有一个进气口，其中，若干所述出气孔(108)与同一组盲孔接通。

5.根据权利要求2所述的适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，其特征在于，所述压板(10)上具有腰形槽(1001)，所述腰形槽(1001)与所述回转夹紧缸(13)缸杆上的凸块相匹配。

6.根据权利要求2所述的适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，其特征在于，所述压板(10)两端安装有支撑钉(11)，用于从顶部压紧所述轴套(20)。

7.根据权利要求1所述的适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，其特征在于，所述支撑结构包括底板(3)和侧板(4)，所述底板(3)通过所述侧板(4)与所述上面板(1、2)连接，且所述底板(3)与机床连接。

8.根据权利要求1所述的适用于多品种轴套组合式气动加工夹具，其特征在于，所述导向板(5)的侧面加工第一螺纹孔(502)，所述第一螺纹孔(502)与导向板上用于安装所述拉杆(6)的第二螺纹孔(503)连通，所述第一螺纹孔(502)内安装有紧定螺钉(9)，且所述紧定螺钉(9)用于顶紧拉杆(6)的螺纹。