CN101913509B - 自动更换m形筒形膜卷的方法 - Google Patents
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Abstract
一种自动更换M形筒形膜卷的方法。本发明的目的是为解决现有方法无法实现M形筒形膜的自动连接和更换。本发明包括下列步骤:(1)切断M形筒形膜;(2)切换筒形膜卷;(3)打开筒形旧膜;(4)新膜***旧膜中;(5)新旧膜热合;(6)放置整理另一个新膜卷。利用本发明提出的工艺方法,可以实现M形筒形膜的自动连接与更换,连接后的M形筒形膜上下皱褶边的对称面,可与连接前的M形筒形膜上下皱褶边的对称面共面,从而自动适应包装机的要求,提高了包装机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动连接M形筒形膜并自动更换M形筒形膜卷的方法,属于包装技术领域。
背景技术
随着FFS型包装机性能的进一步提高,制作包装袋所用的M形筒形膜卷需要频繁更换,而更换筒形膜卷所耽误的设备操作时间,将降低包装机的生产能力。因此,需要一种自动更换M形筒形膜卷的装置,以便减少更换膜卷所需的时间,提高设备的生产能力。专利文献CN85101025A中公开了一种膜卷自动切换的装置,但是这种方法只适用于单层薄膜的连接和更换;专利文献CN1150785A中公开了另外一种自动更换膜卷的装置,也只适用于单层薄膜的连接和更换;对于如图1所示的M形筒形膜的连接及更换方法,目前尚未有公开的文献。如图1所示,FFS包装机在使用M形筒形膜时,需要用隔板将M形皱褶边上下分开,如果采用上述公开文献中的薄膜连接方法,隔板将不能自动进入连接后的M形筒形膜的上下皱褶边之间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有方法无法实现M形筒形膜的自动连接和更换,提出一种可自动连接M形筒形膜并更换筒形膜卷的方法。
本发明所采取的技术方案包括下列步骤:
1)、切断M形筒形膜:当工作位(A)旧膜卷上的M形筒形膜即将用完时,送膜单元(4)停止输送筒形膜,切断及热封单元(2)将筒形膜切断为旧膜(1)和废膜(3);
2)、切换筒形膜卷:将储存位1(B)的新膜(5)横向移动到工作位(A),同时原工作位(A)的膜卷筒芯(6)和废膜(3)横移到储存位2(C);
3)、打开筒形旧膜:切断及热封单元(2)打开,压紧在旧膜(1)上下两侧的真空吸盘(2-1)随之打开,将旧膜(1)的切断处上下张开,使旧膜(1)的左右两侧成M形的开口形状;
4)、新膜***旧膜中:送膜单元(4)启动,将左右两侧已整理成Y形的新膜(5)***左右两侧成M形开口的旧膜(1)中,Y形的两个斜边分别位于M形的两 个斜边的内侧;
5)、新旧膜热合:送膜单元(4)停止后,切断及热封单元(2)闭合,位于筒形膜上下两侧的加热组件(2-2)也随之闭合,加热组件(2-2)将旧膜(1)和新膜(5)的交叉重叠部分压紧后通电加热,使旧膜(1)与新膜(5)相互熔合成一体,然后送膜单元(4)启动,将熔合成一体后的旧膜(1)与新膜(5)输送给后续的包装机;
6)、放置整理另一个新膜卷:移除储存位2(C)的膜卷筒芯(6)和废膜(3),放置一个新的膜卷,将切齐后的筒形膜的头部穿过送膜单元(4),将筒形膜的M形边导入水平放置的Y形整形板(8),从而将左右两侧的M形边上下分开成Y形,等待进入下一个工作循环。
所述筒形膜上下两侧的压紧块(2-3)将筒形膜前后压紧后,锯齿形切刀(2-4)从前后压紧块(2-3)的中间伸出,将筒形膜(1)切断。
所述旧膜(1)与新膜(5)的熔合区为M形边内侧的中间段(D),或者是中间段(D)以及M形边的一个皱褶边与一个平直边之间的区域(E)。
所述水平放置的Y形整形板(8)可以水平摆动,Y形整形板(8)下方设有活动式侧托板(7),用于支撑筒形膜Y形边中的靠下侧的一个边。
本发明的有益效果是:利用本发明提出的工艺方法,可以实现M形筒形膜的自动连接与更换,连接后的新膜(5)M形上下皱褶边的对称面,可与连接前的旧膜(1)M形上下皱褶边的对称面共面,从而自动适应包装机的要求,提高了包装机的工作效率。
附图说明
图1是M形筒形膜卷示意图,图2是切断筒形膜的工作示意图(1),图3是切断筒形膜的工作示意图(2),图4是图3的A处放大示意图,图5是新膜卷处于储存位的示意图,图6是新膜卷切换到工作位的示意图,图7是旧膜打开的工作示意图,图8是旧膜的M形边打开状态示意图,图9是新膜端面整理成Y形的状态示意图,图10是新膜***到旧膜之前的工作示意图,图11是新膜***到旧膜之后的工作示意图,图12是新膜与旧膜交叉段的断面示意图,图13是新膜与旧膜热封的工作示意图,图14是新膜与旧膜热封区域示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图2~图14,包括下列步骤:
1)、切断M形筒形膜:当工作位(A)旧膜卷上的M形筒形膜即将用完时, 送膜单元(4)停止输送筒形膜,切断及热封单元(2)中位于筒形膜上下两侧的压紧块(2-3)将筒形膜前后压紧后,锯齿形切刀(2-4)从前后压紧块(2-3)的中间伸出,将筒形膜切断为旧膜(1)和废膜(3);
2)、切换筒形膜卷:将储存位1(B)的新膜(5)横向移动到工作位(A),同时原工作位(A)的膜卷筒芯(6)和废膜(3)横移到储存位2(C);
3)、打开筒形旧膜:切断及热封单元(2)打开,压紧在旧膜(1)上下两侧的真空吸盘(2-1)随之打开,将旧膜(1)的切断处上下张开,使旧膜(1)的左右两侧成M形的开口形状;
4)、新膜***旧膜中:送膜单元(4)启动,将左右两侧已整理成Y形的新膜(5)***左右两侧成M形开口的旧膜(1)中,Y形的两个斜边分别位于M形的两个斜边的内侧;
5)、新旧膜热合:送膜单元(4)停止后,切断及热封单元(2)闭合,位于筒形膜上下两侧的加热组件(2-2)也随之闭合,加热组件(2-2)将旧膜(1)和新膜(5)的交叉重叠部分压紧后通电加热,使旧膜(1)与新膜(5)交叉段中位于M形边内侧的中间段(D)熔合区相互熔合成一体,然后送膜单元(4)启动,将熔合成一体后的旧膜(1)与新膜(5)输送给后续的包装机;
6)、放置整理另一个新膜卷:移除储存位2(C)的膜卷筒芯(6)和废膜(3),放置一个新的膜卷,将切齐后的筒形膜的头部穿过送膜单元(4),将筒形膜的M形边导入水平放置的可以水平摆动的Y形整形板(8),从而将左右两侧的M形边上下分开成Y形,Y形整形板(8)下方的活动式侧托板(7),用于支撑筒形膜Y形边中的靠下侧的一个边,整理好的Y形膜等待进入下一个工作循环。
Claims (5)
1.一种自动更换M形筒形膜卷的方法,其特征在于它包括下列步骤:
1)、切断M形筒形膜:当工作位(A)旧膜卷上的M形筒形膜即将用完时,送膜单元(4)停止输送筒形膜,切断及热封单元(2)将筒形膜切断为旧膜(1)和废膜(3);
2)、切换筒形膜卷:将储存位1(B)的新膜(5)横向移动到工作位(A),同时原工作位(A)的膜卷筒芯(6)和废膜(3)横移到储存位2(C);
3)、打开筒形旧膜:切断及热封单元(2)打开,压紧在旧膜(1)上下两侧的真空吸盘(2-1)随之打开,将旧膜(1)的切断处上下张开,使旧膜(1)的左右两侧成M形的开口形状;
4)、新膜***旧膜中:送膜单元(4)启动,将左右两侧已整理成Y形的新膜(5)***左右两侧成M形开口的旧膜(1)中,Y形的两个斜边分别位于M形的两个斜边的内侧;
5)、新旧膜热合:送膜单元(4)停止后,切断及热封单元(2)闭合,位于筒形膜上下两侧的加热组件(2-2)也随之闭合,加热组件(2-2)将旧膜(1)和新膜(5)的交叉重叠部分压紧后通电加热,使旧膜(1)与新膜(5)相互熔合成一体,然后送膜单元(4)启动,将熔合成一体后的旧膜(1)与新膜(5)输送给后续的包装机;
6)、放置整理另一个新膜卷:移除储存位2(C)的膜卷筒芯(6)和废膜(3),放置一个新的膜卷,将切齐后的筒形膜的头部穿过送膜单元(4),将筒形膜的M形边导入水平放置的Y形整形板(8),从而将左右两侧的M形边上下分开成Y形,等待进入下一个工作循环。
2.根据权利要求1所述的一种自动更换M形筒形膜卷的方法,其特征在于:位于筒形膜上下两侧的压紧块(2-3)将筒形膜前后压紧后,锯齿形切刀(2-4)从前后压紧块(2-3)的中间伸出,将筒形膜(1)切断。
3.根据权利要求1所述的一种自动更换M形筒形膜卷的方法,其特征在于:旧膜(1)与新膜(5)的熔合区为M形边内侧的中间段(D)。
4.根据权利要求1所述的一种自动更换M形筒形膜卷的方法,其特征在于:旧膜(1)与新膜(5)的熔合区为M形边内侧的中间段(D)以及M形边的一个皱褶边与一个平直边之间的区域(E)。
5.根据权利要求1所述的一种自动更换M形筒形膜卷的方法,其特征在于:水平放置的Y形整形板(8)可以水平摆动,Y形整形板(8)下方设有活动式侧托板(7),用于支撑筒形膜Y形边中的靠下侧的一个边。
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